03动火作业管理制度Word格式文档下载.docx
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3.本制度适用于公司内所有动火作业的管理。
三、内容
1.定义
1.1.动火作业
能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮、切割机、角磨机等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。
1.2.易燃易爆场所
本制度是指生产和储存物品的场所符合GB50016中火灾危险分类为甲、乙类的区域及粉尘火灾爆炸区域
2.动火作业分级
公司内动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。
2.1.特殊动火作业
在生产运行状态下的易燃易爆存储使用装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。
2.2.一级动火作业
在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。
具体部位为生化一车间提取岗位、生化二车间提取岗位、蒸馏岗位、酒精储罐区、淀粉包装间、黄原胶包装、成品库、淀粉副产品库、环保兼厌氧塔、调节池，及周围10米范围内区域。
2.3二级动火作业
2.3.1.公司内除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。
2.3.2.凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经安全部批准，动火作业可按二级动火作业管理。
3.动火作业安全防火要求
3.1.动火作业安全防火基本要求
3.1.1动火作业应办理《动火安全作业证》（以下简称《作业证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行受限空间作业安全管理规定和高处作业安全管理规定。
3.1.2动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
3.1.3.五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。
因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
3.1.4.凡在有电缆区域进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。
3.1.5.动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；
距动火点15m内不得排放各类可燃液体；
不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
3.1.6.动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。
3.1.7.使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；
氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。
3.1.8.动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。
3.2特殊动火作业的安全防火要求
特殊动火作业在符合3.1规定的同时,还应符合以下规定。
3.2.1.在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。
3.2.2.应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施。
3.2.3.动火作业前，生产车间应通知生产调度部门及有关部门，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。
3.2.4.动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。
3.2.5.动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。
4.动火分析及合格标准
4.1.动火作业前应进行安全分析，
动火分析的取样点要有代表性。
4.2.在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；
在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；
在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10m。
4.3.取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，应重新取样分析。
特殊动火作业期间还应随时进行监测。
4.4.使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。
4.5动火分析合格判定
当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；
当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。
5.职责要求
5.1.动火作业负责人
5.1.1.负责办理《作业证》并对动火作业负全面责任。
5.1.2.应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。
5.1.3.作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。
5.2.动火人
5.2.1.应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。
5.2.2.应逐项确认相关安全措施的落实情况。
5.2.3.应确认动火地点和时间。
5.2.4.若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。
5.2.5.应随身携带《作业证》。
5.3监火人
5.3.1.负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。
5.3.2.应坚守岗位，不准脱岗；
在动火期间，不准兼做其它工作。
5.3.3.当发现动火人违章作业时应立即制止。
5.3.4.在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。
5.4.动火部位负责人
5.4.1.对所属生产系统在动火过程中的安全负责。
参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。
5.4.2.检查、确认《作业证》审批手续，对手续不完备的《作业证》应及时制止动火作业。
5.4.3.在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。
5.5.动火分析人
动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。
应根据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在《作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。
不得用合格等字样代替分析数据。
5.6.动火作业的审批人
动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，对自己的批准签字负责。
5.6.1.审查《作业证》的办理是否符合要求。
5.6.2.到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。
6.《动火安全作业证》的管理
6.1.《作业证》的格式
《作业证》的格式见表附件。
6.2.《作业证》的办理和使用要求
6.2.1.办证人须按《作业证》的项目逐项填写，不得空项；
根据动火等级，按6.3条规定的审批权限进行办理。
6.2.2.办理好《作业证》后，动火作业负责人应到现场检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，方可批准开始作业。
6.2.3.《作业证》实行一个动火点、一张动火证的动火作业管理。
6.2.4.《作业证》不得随意涂改和转让，不得异地使用或扩大使用范围。
6.2.5.《作业证》一式三联，二级动火由审批人、动火人和动火点所在车间操作岗位各持一份存查；
一级和特殊动火《作业证》由动火点所在车间负责人、动火人和安全（部门各持一份存查；
《作业证》保存期限至少为1年。
6.3.《作业证》的审批
6.3.1.特殊动火作业的《作业证》由安全部经理、主管副总经理审批。
6.3.2.一级动火作业的《作业证》由公司安全员审批。
6.3.3.二级动火作业的《作业证》由公司或车间安全员审批。
6.4.《作业证》的有效期限
6.4.1.原则上《作业证》有效期不超过8h。
6.4.2.停产检修期，二级动火经安全部审核同意后最长有效期不超过3天。
6.4.3.检修间固定动火点，经安全部审核同意后最长有效期不超过3天。
6.4.4.动火作业超过有效期限，应重新办理《作业证》。
本制度下发之日起原制度作废。
动火安全作业证
部门：
编号：
动火地点
动火人
动火方式
电焊（）气焊（）电钻（）砂轮（）切割机（）喷灯（）其它：
动火级别
特一二
动火负责人
动火时间
年月日时分始日时分止
动火分析时间
月日时分
采样地点
分析数据
分析人
危害识别
存在危害：
通用强制性安全措施
1、动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的可燃物品；
配备足够适用的消防器材。
2、凡在酒精异丙醇等可燃液体系统动火，应采取有效措施（包括加盲板、拆除等）保证动火设备与生产系统隔绝，并进行清洗、置换，取样检测分析合格后方可动火作业。
3、五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。
4、凡在有电缆区域进行动火作业时，应采取防火隔绝措施，严禁将火花溅到电缆上。
5、动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；
不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂及喷刷漆作业。
6、动火作业前，应检查电焊、气焊、电动工具等动火工器具接地和漏电保护装置完好。
7、工具防护外壳及电源线无破损保证安全可靠。
8、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；
氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒，阻火器与导气管完好。
9、作业现场通风良好，检测合格，保持空气畅通，发现异常排放立即停止动火。
10、应采取措施防止火花飞溅、掉落到下一楼层。
11、动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。
安全措施
除右侧外其它安全措施：
岗位负责人对危害进行识别并落实安全措施。
动火安全措施落实人
监火人
动火岗位负责人
开证人确认以上签名属实
动火部门审批人
公司审批人
特殊动火审批人
说明：
《作业证》一式三联，二级动火由审批人、动火人和动火点所在岗位各持一份存查；
一级和特殊动火《作业证》由动火点所在部门、动火人和公司安全员各持一份存查；
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