份考试数控加工工艺与编程第三次作业文档格式.docx
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要求每次最大切削深度不超过20mm。
（用子程序编程）
3.按下图编写精加工程序，T01为中心钻，T02为Ø
8钻头，T3为Ø
12立铣刀。
4.编制如下图零件的加工程序。
答案：
一、填空题（40分，共10题，每小题4分）
1.
参考答案：
交点
解题方案：
评分标准：
2.
增量
从子程序应用考虑。
3.
应用
4.
二轴
5.
3BISO
见线切割自动编程概述。
6.
点位控制点位直线控制轮廓控制
7.
M02M30
8.
线切割程序中不需要指定进给速度指令。
对比两种机床的实际编程指令。
9.
方向圆弧终点半径
10.
G00G01G43G44G49
从编程指令格式考虑
二、问答题（20分，共4题，每小题5分）
DK7625表示该机床为数控线切割慢走丝机床,其工作台横向行程为250mm。
见电火花线切割机床型号及结构。
G54～G59指令是通过MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的，一旦设定，加工原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关，除非再通过MDI方式修改。
1、零件加工工艺分析，决定零件进行数控加工的内容
（1）优先选择通用机床无法加工的内容进行数控加工；
（2）重点选择通用机床难以加工或质量难以保证的内容进行数控加工；
（3）采用通用机床加工效率较低，劳动强度较大的内容，在数控机床尚存富余能力的基础上选择数控加工。
2、零件的结构工艺性分析
（1）零件的内腔和外形尽可能地采用统一的几何类型和尺寸。
这样可以减少刀具的规格和换刀次数，有利于编程和提高生产率。
（2）内槽圆角的大小决定了刀具直径的大小，因此内槽圆角不应过小。
（3）铣削零件的底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
（4）保证基准统一。
主要从数控加工的必要性、可能性、方便性分析。
1、G27回参考点检验。
格式：
G27X（U）Z（W）；
G27用于检查X轴与Z轴是否能正确返回参考点；
执行G27指令的前提是机床在通电后必须返回过一次参考点（手动返回或用G28指令返回）。
功能：
执行该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速定位，且系统内部检测参考点的行程开关信号。
如果定位结束后检测到开关信号发令正确，参考点的指示灯亮；
如果检测到的信号不正确，系统报警。
2、自动返回参考点（G28）。
G28X（U）Z（W）。
执行该指令时，刀具快速移动到指令所指定的中间点位置，然后自动返回参考点。
到达参考点后，相应坐标方向的指示灯亮。
3、从参考点返回（G29）。
G29X（U）Z（W）。
G29指令各轴由参考点经由中间点，移至指令值所指令的返回点位置定位。
增量编程时，指令值U、W是从中间点到返回点位移在X、Z轴方向的坐标增量。
三、程序设计题（40分，共4题，每小题10分）
00001;
S800M03;
T0101;
（外圆车刀）
G0Z2.0
X32.0M8;
G73U2.5R8;
G73P10Q11U1.0W0.1F100;
N10G0X0;
G1Z0;
X20.0;
Z-23.3;
X22.0;
G2Z-53.7R30;
Z-83.0;
G3X32.0Z-88R5;
X-28.0;
N11Z-110.0;
G0X150.0;
Z150.0;
M0;
G50S2000;
G96S120;
X20.0M8;
G70P10Q11F0.1;
G0X100.0;
Z100.0;
T0202;
（切槽刀）
S400M03;
G0Z-23.3;
X24.0;
G1X18.0F20;
G04X1.0;
G0X24.0;
Z66.9;
Z200.0;
S200M03;
T0303;
（螺纹车刀）
G0Z2.0;
G92X19.8Z-21.0F1.5;
X19.4;
X19.0;
X18.8;
X18.6;
X18.45;
X18.4;
G28U0W0;
M30;
O1000
G90G92X0Y0Z300
G00X-50Y-50S800M03
G01Z-20F150
M98P1010
Z-45F300
G00X0Y0Z300
M30
O1010
G42G01X-30Y0F300H02M08
X100
G02X300R100
?
G01X400
Y300
G03X0R200
G01Y-30
G40G01X-50Y-50M09
零件厚度为40mm，根据加工要求，每次切削深度为20mm，分2次切削加工，在这两次切深过程中，刀具在XY平面上的运动轨迹完全一致，故把其切削过程编写成子程序，通过主程序两次调用该子程序完成零件的切削加工，中间两孔为已加工的工艺孔，设图示零件上表面的左下角为工件坐标系的原点。
O0002；
T1M06；
（中心钻）
G90G54G0G40X-15.0Y-15.0S1200M03；
G43Z100H01；
M08；
G81Z-5.0R2.0F160；
M05；
M09；
T2M06；
（?
8钻头）
G43Z100H02；
G83Z-20.0R2.0Q3.0F80；
T3M06；
12立铣刀）
G90G54G0G40X15.0Y40.0S1200M03；
G43Z100H03；
Z2.0；
G01Z-10.0F80；
G01G41Y25.0D03F200；
G02I0J-10.0；
G01G40Y30.0；
G01G41X-15.0Y25.0D03；
G03X25.0Y-15.0R40.0；
G01Y-25.0；
X-25.0；
Y25.0；
X-15.0；
G01G40X0Y40.0；
G0Z100.0；
M30；
1、确定工艺方案及加工路线；
2、工步顺序；
3、确定切削用量；
4、确定工件坐标系和对刀点；
5、根据编程指令编写程序。
O0002；
T1M06；
G90G54G0G40X0Y4.0S800M03；
G43Z100.0H01；
Z2.0；
M08；
G01Z-5.0F80；
G01G41X-6.0F120；
G01Y-4.0；
G03X6.0R6.0；
G01Y4.0；
G03X-6.0R6.0；
G01G40X0；
G00Z2.0；
X-25.0Y-25.0；
G01G41X-17.0Y-11.0D01F200；
Y11.0；
G02X-11.0Y17.0R6.0；
G01X11.0；
G02X17.0Y11.0R6.0；
G01Y-11.0；
G02X11.0Y-17.0R6.0；
G01X-11.0；
G02X-17.0Y-11.0R6.0；
G01G40X-25.0Y-25.0；
G00Z100.0；
M05；
M09；
M30；
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