10KV变电站施工计划书解析.docx
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10KV变电站施工计划书解析
山西阳煤丰喜化工机械有限公司现代煤化工装备太原研发制造基地项目10KV开闭所、10/0.4KV变电所设备安装工程
施工组织设计
1.1工程概述
1.1.1工程名称：
10KV开闭所、10/0.4KV变电所设备安装工程
1.1.2工程施工范围
1.1.2.1.10KV开闭所，安装KYN28型高压开关柜14面，微机综保11只，直流屏、交流屏等；
1.1.2.2.办公楼变电所，安装高压进线柜HXGN型2面，干式变压器SCB10-800KVA 2台，低压进线柜MNS型2面，电容补偿柜2面，低压馈电柜GCK型7面，低压计量柜2面等；
1.1.2.3、不锈钢车间变电所，安装高压进线柜HXGN-12型1面，干式变压器SCB10-2500KVA 1台，低压进线柜MNS型1面，电容补偿柜3面，MNS型有源电力滤波器柜1面，低压馈电柜7面；
1.1.2.4、机加车间变电所，高压进线柜HXGN-12型1面，干式变压器SCB10-1250KVA 1台，低压进线柜MNS型1面，MNS电容补偿柜2面，有源电力滤波器柜1面，低压馈电柜3面；
1.1.2.5、换热器车间变电所，高压进线柜HXGN-12型2面，干式变压器SCB10-1250KVA 2台，低压进线柜MNS型2面，电容补偿柜,4面，有源电力滤波器柜1面，低压馈电柜7面。
1.1.3工程施工目标
目标分类
目标值
备注
安全
实现：
无责任事故工程
不发生任何重伤、死亡及重大机械交通事故；一般交通事故控制在4‰以内；轻伤事故率控制在4‰以内。
质量
满足设计和国家施工验收规范要求，达到优良工程标准，实现达标投产目标。
单位工程：
竣工验收合格率100%,优良率90%以上。
钢杆组立工程竣工验收合格率100%,优良率95%；
架线工程竣工验收合格率100%,优良率95%；
接地工程竣工验收合格率100%,优良率95%；
主变工程竣工验收合格率100%,优良率90%；
盘柜工程竣工验收合格率100%,优良率90%；
控制保护系统工程竣工验收合格率100%,优良率90%；
行吊工程竣工验收合格率100%,优良率90%；
照明系统工程竣工验收合格率100%,优良率90%；
进度
按进度计划进行控制，自中标之日起，于2009年6月10日前完成合同内所有工作量，并具备投入运行条件。
文明施工及环境保护
达到输变电工程“达标投产”标准，满足法律、法规要求。
1.1.3通讯准备
（1）项目部主要领导和施工队长配备手机，以便进行通讯联络。
（2）施工现场配备对讲机，以便施工队与施工现场进行通讯联系。
（3）项目部配备微机，项目部微机上网，以便通过互联网同项目法人、监理工程师进行文件传递。
1.2各单项工程主要施工方法
1.2.1电缆沟及电缆支架施工
电缆沟施工方法
（1）电缆沟开挖
1）根据前期预埋情况而定，当沟槽开挖达到设计要求时，经自检合格后由监理单位进行检验，签字同意后再进行砼垫层施工；
2）为不致使电力电缆浸泡在雨水中，电缆沟内防止长期积水，严格按设计要求放置排水管，确保沟内流水通畅，不积水；
3）严格控制预埋件位置和沟顶轴线标高，预埋件的数量、防腐处理及锚固筋的弯钩达到设计要求，确保埋件没有松动现象；
4）为防止电缆沟有渗漏现象，将混凝土电缆沟的地板振捣密实，砖砌电缆沟砂浆饱满，抹面用的防水砂浆的含量和厚度达到设计要求；
5）为保证电缆沟压顶找平，事先分段在电缆沟的墙身顶面设置标志，按标志找平，检查确认在一直线上；
6）为保证电缆支架焊接的顺利施工，在进行电缆沟的施工时先放出电缆沟轴线及边线，砌砖时事先放置好预埋铁件，待两侧沟壁砌好后再进行通长扁铁及电缆支架的焊接，焊接通长扁铁时，搭接长度按规定的长度进行搭接，电缆支架的间距按设计间距布置；
7）沟顶标高用两端通线控制，混凝土浇筑完成后及时加浆，沟顶找平收光，露出地面的电缆沟部分达到阴阳角顺直美观。
架安装
（2）电缆支架安装
根据预埋件位置，用钢卷尺标出支架间的距离，再用水准仪操平，然后由专人扶助、一人电焊初步固定，其垂直度用线垂吊检，待用钢卷尺和水准仪复检合格后，由专业焊工进行加固焊接。
1）托盘安装：
将托盘先摆放到支架上，用螺丝连接，其水平线利用拉线的方法检查，若超出偏差范围，采用调整支架上的可调件将偏差控制在最小范围内，调整好后旋紧螺丝进行固定。
2）当直线电缆架超过30m时，设伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩缝。
3）各支臂的同层横档在同一个水平面上，其高低偏差不大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于l0mm。
4）电缆支架最上层与最下层至楼板或地面的距离当设计无规定时分别为不小于45mm、50mm。
1.2.210KV变电站主变压器6台主要施工方法
1.2.2.1安装前进行器身检查：
（1）检查接线柱有无松动及破损；
（2）检查机壳螺丝有无松动；
（3）检查铁芯应无多点接地，铁轭与夹件、夹件与螺杆等处的绝缘应良好，连接部位应紧固；
（4）线圈绝缘层应完好无损，各组线圈排列整齐，间隙均匀，引出线绝缘包扎应紧固无破损拧弯现象。
1.2.2.2变压器本体及附件安装：
（1）主变主要采用合适吨位汽车吊卸车，并将本体吊入变压器轨道，吊装前核对主变高低压套管方向，以免现场调向困难，吊装时，使变压器倾角不大于15度，禁止冲击和剧烈振动等情况，现场卸车土质要坚实；变压器附件吊装采用合适汽车吊。
（2）检查变压器两轨道间距误差应小于2mm，轨道连接处水平误差应小于1mm。
（3）轮距与轮距中心应对正，滚轮加制动装置，且固定牢固。
（4）用2500V兆欧表测量，时间1min，应无闪络和击穿现象。
（5）检查相位必须与电网相位一致。
1.2.2.3主变压器吊装安全事项
（1）用绳索绑棱角的重物时，其棱角处必须垫木板，麻袋胶布板或其它柔软垫物，以免绳索被割断或磨损。
（2）检查穿过滑轮的钢丝绳，不要与滑轮磨擦或跳槽。
（3）吊车支腿处土质应坚实，并用垫木加大受力面积。
（4）检查钢丝绳有无断股，钢丝绳卡子是否紧固，是否损坏。
（5）检查起吊刹车是否灵活。
（6）吊装过程必须专人指挥。
（7）若需使用滚杠运输时，摆滚的人不得在重物倾斜方一侧，不得戴手套，钢丝绳附近严禁站人或通行。
（10）在吊运过程中，重物上禁止站人，重物下严禁有人停留或穿行，吊重物时随时检查钢丝绳的垂直状态，钢丝绳有无脱出卷筒或滑轮槽。
（11）在起吊运过程中若发现吊运力过大，立即命令停止起吊，并检查原因。
。
1.2.310KV开关柜安装
（1）盘柜安装采用液压推车进行就位，使其安装质量达到规范要求，且接地良好；盘柜及柜内设备与各构件连接牢固，盘柜用线垂、卷尺进行测量，其垂直度，水平偏差及柜面差和盘、柜间接缝的偏差符合下表规定。
盘柜安装的允许偏差：
单位：
mm
项目
允许偏差
垂直度（每米）
＜1．5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜2
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
（2）盘柜之间用螺栓进行紧固连接，盘柜与型钢之间用电焊将盘柜四角与型钢点焊固定，焊接长度10mm。
（3）盘柜接地牢固良好，盘柜门用裸铜软线与柜体采用螺丝旋紧方式可靠连接。
（4）成套柜的安装机械闭锁，电气闭锁动作应准确可靠；动静触头中心线一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换点动作正确，接触可靠；检查柜内照明必须齐全。
（5）手车式柜的安装手车推拉灵活，无卡阻，碰撞现象，相同型号的手车必须保证能互换，手车推入工作位置后，动静触头间隙符合产品要求；手车和柜体间的二次回路连接接触良好：
安全隔板开启调整灵活；柜内控制电缆的位置以不防碍手车的进出为原则，进行牢固固定;手车与柜体间的接地触头接触紧密。
当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
1.2.4控制室直流系统安装
1.2.4.1直流系统安装方法:
（1）进行外观检查：
1）蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖应密封良好；
2）连接条、螺栓及螺母齐全；
3）温度计、密度计应完整无损。
（2）应用酒精檫拭蓄电池槽表面污垢；
（3）蓄电池放置平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池槽高低一致、排列整齐。
（4）连接头及抽头的接线应正确，螺栓应紧固；其温度计、密度计应放在易于检查的一侧。
（5）蓄电池的初充电及首次放电，应符合下列要求：
1）采用恒流充电法充电时其最大电流不得超过制造厂规定的允许最大电流值；
2）采用恒压充电法充电时其充电的起始电流不得超过允许最大电流值，单体电池的端电压不得超过2.4V。
（6）蓄电池充电时严禁明火。
1.2.5无功补偿柜安装
1.2.5.1无功补偿装置为成套设备，所以安装时先将该装置柜体按照高低压盘柜的方法进行安装，然后配合厂家进行装置系统的调节。
1.2.5.2最后进行二次回路接线。
1.2.6高低压控制保护系统安装
1.2.6.1按图施工，先采用对线灯穿好电缆线芯回路编号，然后根据编号接到相应端子上，保证接线正确无误。
1.2.6.2配线时采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，电流回路其截面不小于2.5mm2，其他回路不小于1.5mm2。
1.2.6.3二次回路接地设专用螺栓接地。
1.2.6.4引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并绑扎固定牢固，接线端子排不受机械应力。
1.2.6.5铠装电缆在进入盘柜后，将其钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地。
1.2.6.6控制电缆采用屏蔽电缆时，其屏蔽层按设计要求的接地方式可靠接地。
1.2.6.7强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。
1.2.6.8每个接线端子的每侧接线不超过两根，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片。
1.2.6.9最后检查二次回路接线满足以下要求：
（1）导线与电气元件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等方式连接固定。
（2）盘柜内导线不设接头。
（3）电缆芯线和所配导线端部均标明其回路编号，且编号正确、字迹清晰不脱色。
（4）配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。
（5）在带电区域内敷设电缆是否采取可靠的安全措施。
（6）并联使用的电力电缆，其长度、型号、规格是否相同。
（7）电力电缆在终端与接头附近留有备用长度。
（8）电缆敷设时排列整齐，不交叉，及时加以固定，并装设标志牌。
（9）高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按顺序分层配置，一般情况由上而下配置。
（10）电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板，必要时将盖板缝隙密封。
1.2.6.10.电缆敷设：
（1）电缆敷设前根据电缆的去向、规格，合理的安排施工工序，避免交叉；然后将高压电缆和低压电缆分层排放，排放时电缆间尽量留有一定的间隔。
（2）穿墙管电缆敷设：
先将牵引钢丝穿过电缆管，两头都露（2～3）cm余量。
对将欲敷设的电缆一根或多根同时绑到牵引钢丝上，通过拉牵引钢丝的方法使电缆通过电缆管，在接线处必须预留50cm。
（3）电缆沟支架电缆敷设：
电缆沟支架上电缆敷设时，进行人工挪移和摆置，在接线处予留量50cm；电缆摆置后在保证整齐、不交叉的情况下进行固定绑扎。
。
（4）在带电区域内敷设电缆是否采取可靠的安全措施。
（5）并联使用的电力电缆，其长度、型号、规格是否相同。
（6）电力电缆在终端与接头附近留有备用长度。
（7）电缆敷设时排列整齐，不交叉，及时加以固定，并装设标志牌。
（8）高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按顺序分层配置，一般情况由上而下配置。
（9）电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板，必要时将盖板缝隙密封。
1.2.6.10.配合保护设备厂家进行保护系统的安装、调试
1.2.7照明系统安装{如果没有，请删除，并从新编号}
1.2.7.1线管配线
（1）穿管绝缘导线最小线芯截面：
铜芯1.5mm2、铝芯2.5mm2。
（2）管内导线无接头和扭接，绝缘无损伤。
（3）管内导线总截面积小于或等于管截面积的40%。
（4）配线布置符合图纸设计要求。
（5）接线紧固，导线绝缘电阻在0．5MΩ以上。
（6）跨越伸缩缝和沉降缝的导线留有适当余度，导线两端固定牢固。
（7）三相四线照明系统负荷分配均匀。
1.2.7.2灯器具安装
（1）检查灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。
（2）灯具开关、插座安装平整、牢固，位置正确，高度一致，开关接到相线，暗开关、插座贴墙面布置。
（3）成排灯具中心偏差小于或等于5mm。
（4）事故照明设专门标志。
（5）必须接地或接零的灯具金属外壳与接地（接零）网之间用螺栓连接牢固。
1.2拟投入的主要施工设备情况、主要施工机械进场计划
工程名称：
山西阳煤丰喜化工机械有限公司现代煤化工装备太原研发制造基地项目10KV开闭所、10/0.4KV变电所设备安装工程
{更具实际情况填写}
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
工程指挥车
7座越野
1辆
三菱帕杰罗
2004
满足施工要求
施工
全过程
2
双排座货车
NKR55ELW1.5t
1辆
五十铃
2002
满足施工要求
施工
全过程
3
传真机
1台
2006
满足施工要求
施工
全过程
4
电话机
1部
天时达
2006
满足施工要求
施工
全过程
5
对讲机
TC600
4部
网易通
2008
满足施工要求
施工
全过程
6
电脑
107S
1台
飞利浦
2006
满足施工要求
施工
全过程
7
全站仪
NTS-310R
1台
南方测绘
2006
满足施工要求
设备基础施工
8
汽车吊
QY8/16T
1台
徐工
满足施工要求
设备吊装
9
钳压机
YQ-2000
1台
扬州电力
2007
5KW
满足施工要求
接线
10
逆变
弧焊机
ZX7-400
2台
成都玛瑞中法合资
2006
21KW
满足施工要求
施工
全过程
11
烘干箱
RDL4--60
1套
上海
2000
4KW
满足施工要求
施工
全过程
12
液压
弯管机
WG-75
1台
上海恒通
工具厂
2006
满足施工要求
埋管制作
13
台式
砂轮机
J2G-400B
1台
2001
2KW
满足施工要求
施工
全过程
14
角向
磨光机
125
4台
牧田牌
2005
满足施工要求
基础打磨
15
液压
接线钳
YQ（F）-100
1把
扬州电力机具
2007
满足施工要求
接线工程
16
汽车吊
65t（租赁）
1辆
2000
满足施工要求
主变吊装
17
单滑轮
5T
4组
重庆
2006
满足施工要求
紧线
18
接地
电阻表
ZC-8
1个
北京
2008
满足施工要求
接地电阻测量
19
手拉葫芦
10T、5T、3T
各2
中国南阳
2006
满足施工要求
设备吊装
20
螺旋千斤
50T、10T
各3
上海
2006
满足施工要求
设备就位调整
21
数字
万用表
VC9805A
1块
胜利仪器
2006
满足施工要求
施工
全过程
22
导链
4组
2007
满足施工要求
设备吊装
23
水准仪
AL8-32
1台
苏光
2005
满足施工要求
基础找平
1.3劳动力安排计划
1.3.1我公司将选派优秀、精干的施工管理人员、技术骨干、各类技工，组建“工程施工项目部”。
1.3.2我公司保证投入本工程的所有管理、技术人员在施工期间只负责本工程的工作，不兼管其他工程。
1.3.3劳动力安排计划表{更具实际却情况更改}
工程名称：
青海云天化国际化肥有限公司110KV送变电安装工程单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
2011
2012
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
管理
人员
5
5
5
5
5
5
5
电工
5
5
8
10
12
12
10
电焊工
2
2
2
2
2
2
2
起重工
1
1
1
1
1
1
1
普工
20
20
20
20
20
10
10
1.4确保工程质量的技术组织措施
1.4.1质量保证组织机构
质量第一负责人
1.4.2公司“质量方针”的贯彻落实
本工程施工全过程中,我们将严格贯彻我公司“精心施工,创造优良品质；持续改进，满足顾客要求。
”的质量方针,努力做到“做好事前控制,强化过程控制,努力提高工程竣工后的维护、服务质量”的原则。
1.4.3事前控制
（1）组织准备
①按照施工组织机构中人员组成,及时组织人员成立施工项目部,按照工期安排施工队伍；
②人员技术培训
根据本工程施工进展情况，制定特殊工种等有关的培训计划。
在各分部工程开工前完成。
（2）技术准备：
①开工前技术人员认真审核施工图纸，对设计中的遗漏和不妥之处，及时与设计单位联系进行修改；
②对施工地点的自然条件、技术经济条件进行调查分析，为日后工作方案的策划提供第一手资料；
③在开工前一周内编写完施工组织设计、施工作业指导书及特殊施工方案等技术文件，保证工程按时开工；
④管理、技术文件的编制
项目部将严格按我公司质量保证体，依据业主、监理单位具体要求，建立本项目工程的技术管理、质量管理和材料、安全管理制度。
1.4.4强化过程控制
具体措施为：
工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有签证；计量器具校正有复核；设计变更有手续；质量处理有检查；成品保护有措施；工程资料有档案（凡是与工程有关的管理文件、技术文件、图纸会审记录、材料合格证明、试验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等都要编目建档）。
1.4.5提高工程竣工后的维护、服务质量
具体措施是：
工程自竣工到投运前，巡视线路及变电所设备直至投运，保证线路变电设备完好地移交运行单位；一年后质量回访，为运行单位提供所需的服务。
1.4.6材料控制
1.4.6.1材料质量控制要点
①掌握材料信息，优选供货厂家
a、采购前，材料主管人员对供方的资格、生产能力、产品质量水平、生产周期、价格、信誉、售后服务及质量保证体系进行全面调查，择优选择供货厂家；
b、订货合同中，必须明确产品的技术要求、质量标准、数量、价格和供货期限；
②加强材料采购、检查、验收、质量关
装置性材料的采购、检查、验收一览表
控制点
措施
物资采购
生产厂家
材料站
施工现场
控制方法
及要求
1、对分供方资格进行评审；
2、按设计要求、国家标准订货。
1、对分供方资格进行评审，分供方应有完善的质量保证体系；
2、分供方具备提供符合技术标准的产品的能力。
1、按设计规格数量供应现场；
2、质量符合技术标准并有合格证、出厂检验报告。
1、按设计的规格、数量现场检验接收，不合格品退回材料站；
2、质量符合技术标准，并有出厂合格证，检验报告。
质
量
保
证
措
施
1、对到货材料清点数量，分批进行质量检验，检查合格证、检验报告齐全否；
2、对不合格品隔离标识，并做出处理。
1、派出驻厂代表对加工过程进行监督；
2、对到货材料清点数量，分批进行质量检验。
检查合格证、检验报告齐全否；
3、对不合格品隔离标识，并做出处理。
1、派专人接收，核查到货数量、规格、到货地点等。
满足设计及标准要求则进行接收；
2、核查合格证、检验报告是否齐全，并满足要求；
3、对不合格品进行隔离标识；
4、按要求进行储存、运输、发放。
1、检查到达施工现场的材料其规格、数量、质量是否符合设计及标准要求；
2、对不合格品退回材料站。
1.4.7质量保证措施
1.4.7.1质量目标技术保证总体规定
开工前由项目总工程师组织各专业技术人员对施工图进行认真仔细的阅读，参加建设单位组织的施工图纸会审，落实会审纪要，真正理解设计意图。
1.4.7.2及时编制作业指导书和质量保证措施，对参加施工的所有人员进行培训和技术交底。
1.4.7.3项目总工经常深入现场检查作业指导书执行情况，按照公司程序文件的要求进行阶段性的考评，通报考评结果，奖优罚劣。
1.4.7.4随时收集项目法人代表、监理工程师、设计代表对施工质量的建议、意见，实施质量改进。
1.4.7.5隐蔽工程的检查：
没有监理工程师的批准，工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽，要保证监理工程师有充分时间对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程进行检查和测量，不无故拖延，实行隐蔽工程签证制度。
1.4.7.6认真执行公司“三检制”，对分部分项工程中的各个检查项目必须按100％进行自检，并作好自检合格的基础上，项目部按70％组织复检（以分项工程计），在复检合格后，报请项目部组织专检，专检率30％以上，专检合格后，向监理人提出书面申请，验收合格后转入下道工序。
1.5确保安全生产的技术组织措施
1.5.1安全管理目标
我公司在本工程将坚定不移地贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保安全管理目标的实现。
总目标
杜绝重伤、死亡事故、重大机械事故、交通事故、火灾事故
目标
分解
杜绝重大人身伤亡事故
杜绝死亡事故、重大交通事故、火灾事故、触电事故，倒塔和断线事故
杜绝重伤事故
一般交通事故控制在4‰以内，千人负伤率控制在4‰以内
实现无责任事故工程
1.5.2安全生产管理机构
1.5.3安全生产实施管理措施
根据本公司管理目标，首先制定本工程项目质量、职业健康安全管理目标，在施工中始终以施工组织设计中制订的安全管理目标为标准，自始至终狠抓安全。
1.5.3.1建立健全安全体系
为了从根本上杜绝一切不良倾向，成立职业健康安全领导小组，制订本工程范围内《事故紧急救援预案》。
工地设置专职安全员，每日在施工现场巡查，发现不安全因素，即时进行纠正、整改。
1.6.3.2为职业健康安全目标的实现，项目投入足够的资金购买安全防护用具，并且在目标实现过程中切合实际地进行各种职业健康安全活动，提高职工的职业健康安全管理积极性。
1.6.3.3为保证管理体系在本项目部正常有效的运行，编制“管理体系运行检查记录”以及“职业健康安全检查记录”，建立健全安全检查制度，由公司工程部到现场对落实情况进行监督、检查、跟踪验证。
1.5.3.4为满足顾客要求、增强顾客满意率，项目部尽可能满足业主的各项要求。
在此过程中，项目部为保证工期，在保证职业健康安全的前提下，动员项目部全体人员在施工过程中进行阶段性的突击，打破以往工作中的界限，形成工地无闲人，人人有任务的施工局面。
1.5.4
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