吊顶施工方案1Word文档格式.docx
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8镀锌吊杆,主龙骨规格为50*15*1.2,次龙骨规格为50*19(20)*0.6。
主龙骨与吊杆间距为900-1200mm,现场要求为900mm。
如遇梁和管道固定点大于此要求,应增加吊杆挂件。
第二章编制依据
2.1设计施工图纸
室内装修施工图纸。
2.2施工规范与图集
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
(2)《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009
(3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
(4)《轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶》07CJ03-1
第三章整体部署与工期安排
3.1总体部署
本项目工期工程特别紧张,各专业同时设计、同时施工,交叉节点多,为确保一次成型,施工之前应根据BIM建模对天花进行综合排版。
各专业对吊顶面上的灯具、喷淋、烟感、空调风口、设备检修口、弱电设备等末端进行位置确定,在不违反国家规范的前提下,天花综合排版应满足各设备末端的相互对称对齐。
由于该工程处于沿海地段,考虑空气湿度大,天花故采用9mm厚阻燃板做基层以及9mm厚硅酸钙板面层,防止天花后期出现开裂现象。
天花吊顶长度超过12m时,必须设置伸缩缝,伸缩缝详见大样图。
根据设计图纸要求,局部天花为软膜天花,必须根据BIM建模的综合天花布置图进行现场点位的定位,确保灯具、喷淋、烟感等一次成型。
根据业主要求,各专业施工之前应先样板引路,样板施工完成后及时通知相关单位进行验收,验收合格后方可大面积施工。
3.2重难点及措施
1、由于工期特别紧,又是边设计、边施工,天花设备末端定位安装与BIM模型的无缝对接,一次成型作为施工的重点。
措施:
装饰人员现场必须严格实施五步放线法,安装人员根据地面的控制线和完成面线、控制标高线等,并结合BIM综合排版图,将各点具体位置放样在楼面上,并投射到天棚。
安装人员根据各点位的位置进行各设备末端的安装和定位。
2、大堂天棚、开放办公室等区域,天棚面积大,长度较长,防开裂作为施工的重点。
天棚防水石膏板面层板与底层防水石膏板需采用专用粘接剂(可采用白乳胶满刷粘接),面层板的排列方式和龙骨无关,应错缝拼接,转角位置应使用整块石膏板进行切割,转角位置禁止拼接。
根据设计墙面材质和天棚材质不一致,考虑材质后期收缩导致开裂,墙面与天棚交接位置设置20mm宽凹缝。
由于天棚面积大、长度较长,应每隔12m设置一道伸缩缝,如图所示。
(图片中硅酸钙板改为6mm)
3、根据楼层标高及吊顶实际标高,吊顶高度超过1.5m设置反支撑。
考虑工期紧张,反支撑采用¢
16镀锌管套在¢
8镀锌吊杆,间距为¢
8镀锌吊杆隔一布一。
具体如图所示。
(图片中的18mm阻燃板改为9mm阻燃板,8mm硅酸盖板改为6mm硅酸盖板,具体基层和面层厚度没有确定)
3.3进度计划
根据总进度计划随时调整周进度计划,并通过每日巡检检查进度、质量、安全,根据巡检要求可调整第二天的工作安排,本工程进度只能提前不能滞后,作为最基本要求。
在巡检过程中发现因主观原因导致的某项工作推迟,如劳动力不足导致的推迟,必须采取加班、加劳动力。
该工程不可控因素只能来源于外界各方,内部因素导致的都以可控为原则,确保后续工作顺利开展及按时完成。
第四章施工准备与资源配置计划
4.1技术准备
(1)认真熟悉施工图纸,充分了解设计意图及方案重难点要求;
(2)根据BIM建模进行技术交底,各专业必须以签字确认版的综合图进行现场施工;
(3)依据五步放线法施测的控制线进行质量控制。
(4)严格执行施工工序要求,确保一次成型。
(5)执行样板制度,先选定一个区域做样板,样板间施工完成后,报相关单位进行进行验收,合格后方可大面积进行施工。
4.2材料准备
(1)按照BIM建模所提总工程量可分批进场,进场前应及时通知监理单位,进场后监理单位需要进行材料抽样检查,以及向监理单位进行材料报验。
(2)具体材料规格如下:
序号
材料名称
型号规格
备注
1
镀锌吊杆
¢
8
2
镀锌管
16
3
主龙骨
50*15*1.2
4
次龙骨
50*19(20)*0.6
5
50挂件
47.5*62.5
6
阻燃板
18mm
7
硅酸钙板
(3)紧固材料:
镀锌自攻螺丝、铆钉等,应符合国标要求;
第五章施工方法及工艺要求
5.1工艺流程
防水石膏板施工流程:
弹吊顶水平线、画龙骨分档线→固定吊杆挂件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装副龙骨→安装第一层石膏板→第二层石膏板刷专用胶后安装第二层石膏板→石膏板嵌缝及贴牛皮纸→刮腻子两遍→粗磨和细磨→乳胶漆喷涂
5.2施工工艺
5.2.1放线
将基准标高线引至吊顶设计高度加罩面板厚度(即吊顶次龙骨下皮线)并延墙柱弹出。
同时,按照吊顶平面布置图,在顶板上弹出主龙骨及吊杆位置线。
如遇顶板过高无法弹制时,也可将线弹在楼板上。
主龙骨应平行房间长向布置,从吊顶中心向两边分,间距为900mm,并标出吊杆固定点,吊杆间距也应取900mm。
当吊杆与设备相遇时,应调整并增加吊杆的固定点。
5.2.2固定吊杆挂件
应采用膨胀螺栓固定吊杆,在打入吊杆时如遇结构钢筋无法打入时应根据龙骨布置线前后调整,不得将吊杆斜打入结构内。
由于吊顶标高均超过1000mm,所以采用M8镀锌通丝吊杆;
吊杆打入后不得弯曲。
当吊杆长度大于1500mm时,应在吊杆上设置反向支撑。
反向支撑按照重难点3进行施工。
采用直径为吊杆2倍的镀锌金属管进行套固,对吊杆起到加粗、加固,增强抗变形的能力。
吊杆距离主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增加吊杆。
5.2.3安装边龙骨
边龙骨应按设计要求弹线,安装固定在房间四周围护墙柱面上。
边龙骨安装根据不同墙柱面类型分为以下几类:
A砼结构墙柱体,可用射钉将龙骨固定在墙柱上,射钉的间距不应大于吊顶次龙骨的间距300mm。
B空心砌块或加气砼砌块,可用射钉将龙骨固定在墙柱上,射钉间距以300mm为宜。
C轻钢龙骨隔墙宜用自攻钉将龙骨固定隔墙竖龙骨上。
间距同隔墙龙骨间距400mm。
5.2.4主龙骨安装
主龙骨应吊挂在吊杆上,主龙骨平行于房间长向安装,悬臂端不大于300mm。
主龙骨接长采用对接,相邻龙骨接头应相互错开。
挂好后应基本调平。
主龙骨不应切断,当必须切断时一般采用增加主龙骨或增加吊杆的方式进行加固补强。
主龙骨的吊点间距、起拱高度应符合设计要求;
当面积小于50平方米时按房间的短向跨度1‰—3‰起拱,当面积大于50平方米时按房间的端详跨度3‰—5‰起拱。
跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。
5.2.5安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装,间距300mm—400mm,次龙骨不得搭接。
通风、水电等洞口周围应设置附加龙骨,用拉铆钉锚固。
灯具、风口及检修口应设附加吊杆补强龙骨。
5.2.6罩面板安装(基层板和面层板安装)
基层板安装前必须确定所有的天花设备已施工完成,不上人进行作业,防止踩踏破坏。
吊顶转角处的面层板需整张铺设(切割成“L”形),不得在转角处接缝(应在转角点300mm外拼接)
罩面板的螺钉应打穿板面,并不得使板面破损,钉眼需做防锈处理并用腻子抹平。
硅酸钙板板钉与板边的距离:
板边包边以10—15为宜,切割边以15—20为宜。
板周边的钉距宜为150—170mm,板中不得大于200mm。
安装罩面板时,上下层板的板缝应错开,不得在同一龙骨上接缝。
射钉位置需在板上用墨线弹出,确保射钉固定在龙骨上。
罩面板板缝应控制在5—8mm,采用微膨胀的嵌缝石膏进行填充。
表面用牛皮纸或纤维布粘胶水封闭。
第六章质量控制措施及质量标准
6.1质量控制措施
(1)轻钢龙骨、阻燃板必须有产品合格证和检验报告,其品种、型号、规格应符合要求。
进场后按照规范要求进行复检,复检合格后方能用于工程。
(2)大面施工前,现制作样板间,样板间施工完成后请相关单位验收,合格后按照样板间要求进行大面积施工。
(3)施工过程严格按照要求进行各道工序的质量控制。
6.2质量检查标准
6.2遵义建工每日巡检质量检查工序划分及检查内容
6.2.1工序划分
BIM模型及排版图检查→吊顶内设备管线综合排布检查→吊顶标高线及龙骨吊杆线检查→吊杆、龙骨安装检查→罩面板安装检查
6.2.2检查内容
A、BIM模型及排版图检查
检查吊顶内设备末端是否有遗漏;
排版图是否做到各末端设备居中、对齐、对称,整体是否美观整洁;
各专业模型是否已进行碰撞检查,碰撞检查后的问题是否已解决;
吊顶优化后的标高是否合理可行;
是否有小于1/2的板块。
B、吊顶板标高线及龙骨吊杆线检查
检查吊顶板标高是否与优化设计的标高一致;
吊杆龙骨线的间距、位置是否与施工方案符合;
与安装专业检查吊杆打入结构的位置是否有隐蔽预埋的管线。
C、吊杆龙骨安装检查
检查吊杆是否垂直打入结构板,吊杆是否有弯曲变形是否安装牢固吊杆规格是否符合要求;
检查吊杆长度,是否按要求设置反支撑或转换层;
检查边龙骨与墙体的固定是否符合施工方案;
检查主龙骨的规格尺寸是否符合方案,主副龙骨的接头是否相互错开,是否存在大于300mm的悬臂端;
主龙骨是否按要求起拱,跨度大于15m的吊顶是否按方案增设大龙骨;
检查吊杆穿过大型设备无法满足间距是是否采用加强措施,主龙骨是否被截断,截断的位置是否补强;
检查在吊顶空口位置是否设置补强龙骨和附加吊杆;
检查主副龙骨的平整度是否符合要求。
D、罩面板安装检查
检查吊顶设备位置是否用罩面板进行强制定位,转角处是否采用整张面板铺设;
罩面板是否破损有死弯;
检查固定罩面板的螺钉是否按方案设置;
罩面板上的伸缩缝是否按方案设置,做法是否和方案一致,与墙面交界处是否留缝;
罩面板缝是否按方案进行封闭处理。
罩面板的平整度、接缝直线度、接缝高低差是否符合验收规范。
6.3暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定:
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
表面平整度
2m靠尺、塞尺
接缝直线度
1.5
拉5m线
接缝高低差
用钢直尺、塞尺
6.4吊顶工程检验批划分及隐蔽验收项目
6.4.1检验批划分
同一品种的吊顶工程每50间(大面积房间和走廊按吊顶面积30㎡为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。
6.4.2吊顶工程隐蔽验收
在吊顶安装龙骨之前,应组织各个专业进行吊顶内设备安装隐蔽验收。
验收内容包括:
吊顶龙骨及吊件的材质、规格、间距、连接方式、固定方法、表面防火、防腐。
吊顶内设备安装是否与BIM模型及设备末端排版图一致;
各种管线是否完成试水、试压;
安装专业的管线安装是否排布合理管线是否顺直通畅等。
第七章成品保护
1、阻燃板及硅酸盖板入场时,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。
2、吊顶施工中,各工种间应保证已安装完成,禁止上人。
3、吊顶喷乳胶漆时应对墙面、门窗等其它材质进行保护,防止污染其它材质。
4、吊顶施工完成后,灯具安装、喷淋隐形盖板安装、检修口安装等,安装人员必须佩戴白色手套,防止污染天棚。
第八章安全措施
1、采用门字脚手架高度超过2m时,操作面四周要有防护措施。
2、施工用电必须按照规范要求进行搭接,电线不允许拖地。
3、清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、平台等处采用抛撒运输方式,以防造成粉尘污染及垃圾落下砸伤施工人员。
4、施工现场的防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动,需拆动应经施工负责人同意,并由专业人员加固后拆动。
5、对安全防护用品要定期检查,不符合要求的禁使用。