基础施工方案修改版本326Word格式文档下载.docx
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⑴熟悉和审查施工图纸。
及时进行图纸自审，熟悉工程的所有环节。
⑵熟悉基坑围护和管桩施工的相关图纸及资料。
⑶认真调查分析各类原始资料。
⑷对施工人员进行技术和注意事项的交底。
2、施工物资准备
⑴材料部门根据材料计划表，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供应日期。
所有进场材料必须通过检查验收，验证确保质量符合规定要求，未验或不合格品不准使用。
⑵所以材料应每批验证出厂合格证、质保书、产品说明书、规格、型号、外观、数量，需要复试的材料必须做复试，并做好验收记录。
⑶经验收不合格的产品不得使用。
3、施工现场准备
⑴根据甲方提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，建立测量控制网。
⑵保证施工现场水、电、道路、通讯畅通。
4、施工人员准备
4.1、施工组织架构
公司以项目经理为首组建项目经理部，接受上级主管部门（质检站、安监站）、监理和业主单位的监督检查。
4.2、现场劳动力、设备配备情况
根据本工程处施工工艺要求及工程规模等，拟定投入施工人员数量见下表1：
表1、施工人员投入清单
序号
工种
数量
1
泥工
80
2
木工
60
3
钢筋工
90
4
凿桩工人
30
5
砼工
50
6
测量员
7
电工
8
杂工
特殊岗位（如电工、测量员等）必须持有效的上岗证书才能上岗。
拟定投入的施工机械见表2：
表2、施工机械投入清单
序号
设备名称
规格/型号
单位
数量
固定式塔吊
QTZ63（5015）
台
QTZ63（5610）
钢筋对焊机
UN2-100
钢筋弯曲机
GW-40
钢筋调直机
GT4-14
钢筋切断机
GQ40B
砼输送泵
HBT80
9
氧割设备
套
10
插入式振动器
Z70
根
30
11
平板振动器
ZB11
3
12
交流电焊机
BX3-500
13
蛙式打夯机
HW-60
14
潜水泵
JSJ-60
20
16
木工多功能锯
MBTYB903
15
砂浆搅拌机
UJ325
17
空气压缩机
VV-6/7
18
全站仪
STE-2110
19
经纬仪
蔡司010B
自动安平水准仪
WILDNA2
5、施工顺序
底板按照：
1#、2#栋为第一施工段，3#、4#栋为第二施工段，5#、6#、7#、8#、9#、10#栋为第三施工段，11#、12#栋为第四施工段分块同时施工。
①首先应将表面积水抽干，使用块石灰将淤泥固化，做好基坑上部的排水处理，使得地表水不得流入基坑内；
②铺设8米宽的块石进车道路（运进石灰块和拉运淤泥的通道）；
③按照淤泥开挖顺序（从四周往中间用挖机转运泥土，中间的泥土装车外运）推进；
④清理淤泥后（转运大部分淤泥后，再使用刚烧结出的块状石灰倒在工作面上，使得余下的淤泥固化并吸干工作面的水分），出来工作面就进行承台和底板胎膜（垫150厚碎石压实后浇注砼）的施工。
各区段施工顺序：
施工准备→底板（承台、承台梁）土方开挖→高地差处理→坑内排水系统施工→承台、集水坑等垫层施工→底板垫层施工→防水施工→底板（包括承台和承台梁）钢筋施工→底板（包括承台和承台梁）模板施工→水电专业预埋→砼浇筑及养护。
三施工技术保证措施
1、桩顶处理
本工程由于采用泵送砼，机械冲孔桩桩顶存在浮浆，桩顶砼不能达到设计强度，因此承台等基础施工时，需进行桩头凿除处理。
当土方挖至设计标高后，由施工员、工程测量员按图示要求和尺寸测定桩顶标高，做好标记，并按照标记由风镐加人工进行凿除浮浆处理，同时把桩筋按要求调整到位，然后用清水将桩顶冲洗干净后，按照规范及设计要求把桩顶钢筋锚入基础承台内。
2、垫层及模板施工
本工程电梯井、承台、承台梁和排水沟水平垫层采用100mm厚C15砼垫层，立面的模板采用普通砖砌筑。
承台、地梁、电梯井和排水沟砖胎膜施工要求：
采用M10砌240砖胎膜，粉20mm厚1：
２水泥砂浆面层,再作防水层，在平面防水层面层上再抹亚30mm厚C30细石混凝土保护层。
砼垫层施工要求：
垫层浇筑前，需按照人工挖孔桩方案中的排水沟布置要求，并结合现场开挖后土质情况进行排水沟的施工，垫层砼浇筑前应排除坑内积水，双向间距5m用木桩做标桩控制垫层面的标高；
集水坑边坡应严格按照图纸上的尺寸要求施工垫层，土质较差处在浇筑垫层前应进行专门处理。
3、防水施工
本工程底板防水施工按照地下室防水施工方案进行操作。
4、钢筋工程
本工程主筋主要采用HPB400钢筋。
钢筋的施工主要参照11G101—1平面标注法图集。
主要包括承台、底板的钢筋。
水平向直径大于12的钢筋采用对焊接头、其他采用搭接或焊接接头。
地下室底板钢筋绑扎应按照人防要求进行施工，图纸中钢筋构造的标注应上下反向设置。
4.1、钢筋的验收、存放
⑴、钢筋原材必须有出场质量证明书，并经复试合格。
钢筋使用前应用钢丝刷除掉油污物和因潮湿及雨水造成的锈蚀，对有片状老锈的钢筋不得用于结构上，应重新更换。
⑵、根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，钢筋堆放地应用炉渣垫平，并根据现场总排水要求设排水坡，钢筋下铺设垫木，离地面不小于30cm，防止污染和锈蚀防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
4.2、钢筋的加工
⑴、钢筋加工制作时，技术人员要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，并对加工方法进行交底，要求钢筋在调直、切断和弯曲成型的过程中，严格按施工规范要求进行。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
⑵、施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
⑶、钢筋调直，采用钢筋调直机调直钢筋，其调直冷拉率：
I级钢不大于4%，Ⅲ级钢不大于1%，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
5.、混凝土浇筑
1、浇筑前准备工作
⑴隐蔽验收项目：
钢筋工程和高强薄壁管隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目已经监理单位及建设单位验收签认，混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。
⑵机械设备：
混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）已安排就位。
⑶场地准备：
考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足混凝土罐车和泵车停放要求和行走通畅。
梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成。
⑷人员准备：
管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，重点部位的混凝土施工，由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；
一般部位的现场交底由工长主持。
交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。
技术交底要全面且要有针对性、可操作性。
施工人员分两大班作业。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
⑸试验准备：
准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具。
⑹其他：
模板内的垃圾、木屑等已清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润；
养护覆盖材料准备到位；
现场管理人员的通信联络正常开通；
发电机调试等应急措施已准备。
2、混凝土运输
⑴从商品砼搅拌站至施工现场的混凝土运输
混凝土运输前,商品混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量,制订专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。
运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。
⑵施工现场内混凝土运输
现场混凝土的水平和垂直运输主要以汽车泵、固定泵加输送管运输为主，另外考虑到柱子比较分散，每个柱子的砼量不大，其砼运输则主要塔吊运输为主。
混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌
站，避免剩余过多混凝土。
泵送完毕，将混凝土泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维修、保养，混凝土输送管堆放整齐，接头配件入库保管。
清洗水排入临近沉淀池。
2）泵管堵塞及暴管预防措施
为确保不发生泵管堵塞和爆裂事故，将采取如下预防措施：
（A）要求商品砼公司对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，黄砂选用粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。
（B）保证混凝土的供应与泵送速度相适应，施工时，及时将信息反馈到搅拌站，以便及时解决问题。
（C）浇筑混凝土前，应对泵车等机械进行维修，并加强保养；
浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查。
（D）气温在30℃以上时，用浸水麻布对泵管进行覆盖降温。
（E）随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。
（F）浇筑现场指挥作业的管理人员采用无线对讲机，与地面混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土顺利供应。
施工冷缝控制
⑴选择规模较大的商品砼供应商，考虑自拌和商品砼的生产能力，确保砼的供应量。
⑵准备足够的砼输送泵：
现每台砼输送泵的泵送能力为50m3/h，根据经验且又在冬季施工，砼冷面时间估计为2小时，每层砼厚度为350mm，砼的流淌长度控制在10m以内。
则每段最长的浇筑砼体积为V1=0.35×
10×
50=175m3，而二台输送泵在冷面为2小时内的砼输送量为V2=50×
2×
2=200m3，故满足冷面要求。
⑶合理组织施工，科学确定砼浇筑顺序。
根据底板特点以及后浇带的位置，分块进行浇捣，有的部位须分二次浇捣
3、混凝土的养护
为了使砼有适宜的硬化条件，保证砼在规定龄期内达到设计强度，防止砼产生收缩裂缝，在砼浇筑完毕终凝后，应及时进行养护。
本工程拟采用
麻布袋覆盖进行养护，根据本工程实际情况特制定以下养护措施：
1）、砼的养护工作有泥工班落实专人负责，要求养护人员责任心强，工作认真负责。
项目部指定专人主管养护工作，督促班组按项目部要求做好养护工作。
2）、在砼浇筑完毕后达到一定的强度后对砼进行铺麻布袋，防上水份散失，根据气温，适当洒温热水进行养护。
四施工质量保证措施
1、钢筋工程
1.1、钢筋加工
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2）当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3）钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2）箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°
；
对有抗震等要求的结构，应为135°
。
3）箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
3、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
1.2、钢筋连接
1、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
4、当受力钢筋采用机构连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；
１）在受拉区不宜大于50%；
２）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
３）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；
当采用机构连接接头时，不应大于50%。
5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
6、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
４）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
1.3、钢筋安装
1、钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且不少于3面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层
厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
2、模板工程
2.1模板安装
1、模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
5、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
6、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000。
7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应
预埋件和预留孔洞的允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
外露长度
+10.0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
轴线位置
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
＋4，－5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
3、混凝土施工
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
2、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
3、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
4、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
5、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之间将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
6、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
7、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
8、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2）混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
3）浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态；
混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保护塑料布内有凝结水；
5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6）当日平均气温低于5℃，不得浇水；
7）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
8）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
五施工安全保证措施
1、一般规定
⑴、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
⑵、在施工现场安装各类适当的警告标牌、反光标志以及夜间安全照明设施，以避免施工活动对车辆、施工人员、来访者以及公众造成伤害。
夜间安全照明设施的设置应符合《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993的有关规定。
在整个施工期间，标志牌应保持完好、醒目，竣工后拆除。
⑶、现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标识。
⑷、架空输电线路下面作业应停电；
不能停电的，应有隔离防护措施。
起重机不得在架空输电线下面作业。
通过架空输电线路应将起重臂落下。
在架空输电线路一侧作业时，不论在何种情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离不应小于有关规定。
2、砼浇灌的安全生产技术措施
1）泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；
布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离不小于8m。
2）泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面积应保持0.5～1m，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。
3）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
4）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。
5）泵受料斗的高度应保证砼压力，防止吸入空气发生气锤现象。
6）发生堵管现象应将泵机反转使砼退回料斗后再正转小行程泵送。
无效时需拆管排堵。
7）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
8）清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水冲洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。
9）清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。
10）砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；
振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
11）砼运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
3、脚手架安全防护措施
1、基础
1）单步金属脚手架应设扫地杆。
2）各类金属脚手架应加设接地装置。
2、材质
1）、不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的钢管。
2）、钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范的要求。
3）、不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。
4）、不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。
3、纵距、横距和步距
1）、脚
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