电能表现场检验作业指导书Word格式.doc
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6.1.4检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。
6.1.5具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。
6.1.6按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。
6.1.7用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。
6.1.8根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。
6.1.9打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。
6.1.10逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。
6.1.11待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。
6.1.12在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。
测量次数一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。
当测量结果在最大允许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。
测量结果不应超过被检表等级指标。
6.1.13恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。
6.1.14先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。
6.1.15拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。
6.1.16关闭测试仪电源。
6.1.17电能表功能检查（适用于多功能表）
（1）检查电能表的显示、按钮是否正常。
（2）电能表内部时钟检查。
检查被检电能表内的日历时钟，日历应与当前日期一致，时间与北京时间相差应小于等于3min。
（3）电池检查。
检查电能表是否存时钟电池欠压、停电抄表电池欠压指示。
（4）失压记录检查。
检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次数和起止时间。
（5）检查电能表是否存在故障报警。
（6）检查费率时段设置是否正确。
（7）检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。
（8）检查多功能电能表的结算日是否正确。
（9）记录最后编程日期。
6.1.18在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。
6.1.19清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。
6.1.20撤离工作现场后，办理工作终结手续。
6.2周期检验
6.2.1办理第二种工作票（或工作任务单）。
6.2.2注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。
6.2.3检查电能计量装置（包括计量柜、电能表、试验接线盒、失压仪及二次回路等）的铅封情况，经在场人员确认完好无损后做好记录。
6.2.4检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。
6.2.5检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。
6.2.6具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。
6.2.7按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。
6.2.8用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。
6.2.9根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。
6.2.10打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。
6.2.11逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。
6.2.12待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。
6.2.13在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。
6.2.14恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。
6.2.15先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。
6.2.16拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。
6.2.17关闭测试仪电源。
6.2.18电能表功能检查（适用于多功能表）
（4）检查电能表是否存在故障报警。
6.2.19必要时，对以下项目进行检查：
（1）失压记录检查。
（2）检查费率时段设置是否正确。
（3）检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。
（4）检查多功能电能表的结算（冻结时间）日是否正确。
（5）检查并记录最后编程日期。
6.2.20在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。
6.2.21清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。
6.2.22撤离工作现场后，办理工作终结手续。
6.3用户申验
6.3.1与用户约定现场检验时间，通知用户到场。
6.3.2办理低压工作任务单及打印“电能表现场检验记录单”。
6.3.3注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。
6.3.4开展检验前，应对“电能表现场检验记录单”中系统打印的电表参数等信息进行现场核对，如与现场不一致，应记录现场实际信息。
并请用户对现场电能表型号、资产编码、底度等信息进行确认。
6.3.5检查电能计量装置（包括计量柜、箱、电能表、铅封等）的情况，经在场用户确认完好无损后做好记录开始检验（被检电能表必须具有完整、完好的铅封方可检验）。
6.3.6单相电能表检验步骤
（1）选择量程与当前电能表负荷相匹配的电流钳，不能确定当前负荷大小的应先使用最大的量程进行试验。
（2）进行单相电能表现场校验时，现场测试仪电压取样点和电源应接到电能表的进线端，电流钳应取至电能表相线的负载端（出线端）。
以防止由于电能表的功耗和测试仪的功耗影响校验正确性。
（3）打开电能表接线盒罩壳，将测试仪的电压测试导线接至被检单相电能表相线进线端，电流钳表接入被检单相电能表相线负载端，确认接线正确、牢固可靠。
（4）打开测试仪电源开关，选择电流量程，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。
（5）采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。
（6）记录电压、电流值和检验误差值。
（7）在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。
在“电能表现场检验记录单”上记录检验结果等数据。
（8）拆除试验接线，恢复电能表接线盒罩壳。
（9）关闭测试仪电源。
6.3.7三相电能表检验步骤
（1）检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。
（2）具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。
（3）按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。
（4）用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。
（5）根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。
（6）打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。
（7）逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。
（8）待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。
（9）在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。
（10）恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。
（11）先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。
（12）拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。
（13）关闭测试仪电源。
6.3.8施加铅封，清理工作现场。
6.3.9“电能表现场检验记录单”经检验员与用户双方签字确认。
6.3.10根据“电能表现场检验记录单”，填写“现场检验结果通知单”（转室内检定的无需向用户提供此通知单），经检验员签字后，加盖检测专用章，一式二联，一份交给用户，一份供电方存档。
6.3.11撤离工作现场后，办理工作终结手续。
7检验结果的处理
7.1首检、周检检验结果的处理
（1）当现场检测电能表的误差超过其等级指标或功能故障时，应及时截度并更换电能表，将超差的电能表送回实验室处理。
（2）电能表内部时钟与北京时间相差3分钟以上，应分析原因并进行处理。
（3）存在时钟电池欠压故障时应进行主动换表处理，并做好电能表异常登记；
存在停电抄表电池欠压异常时应及时更换抄表电池并作相应的记录。
（4）电能表接线如有错误，应进行故障差错处理。
7.2用户申验结果的处理
（1）电能表铅封不完整、不完好的，电能表有明显碰撞、外力破坏等异常情况的，不予现场检验，相关异常情况应由用户现场签字确认后，按规定的流程进行处理。
（2）凡未经现场检验和经现场检验合格的电能表不得拆换。
（3）若经现场检验初步判定超差（或临界误差限），或经现场检验合格但用户仍不接受检验结果继续持有异议的，经用户签字同意后，可将电能表拆回至本单位计量部门进行实验室检定（已配备现场检验车的，可在车内实验室检定），经检定合格的原则上必须原表装回，电能表检定结果应及时通知用户。
（4）如现场不具备检验条件或因其它原因需将电能表拆回室内检定时，应在“电能表现场检验记录单”中的“备注”栏中注明。
转室内检定时，检定合格向用户提供“检定证书”，检定不合格出具“检定结果通知书”。
（5）“电能表现场检验记录单”中系统打印的电表参数与现场不一致时，应记录现场实际信息，并尽快安排系统档案整改。
8原始记录
8.1原始记录必须用钢笔或签字笔填写，应有检验员与用户代表双方签字。
8.2现场首检、周期检验原始记录应至少保存一个轮换周期，用户申验原始记录应存入用户档案。
8.3原始记录的格式见附1～5。
－9－
附1
电能表首检、周期检验记录
客户编号
客户名称
地址
联系电话
测试仪型号
资产编号
出厂编号
温度/湿度
℃/％
联系人
名称
型号
资产编号
电压
电流
准确度
常数
综合倍率
有功
总
尖
峰
谷
需量
电能表
正向
反向
无功正总
无功反总
Q1（Ⅰ）
Q2（Ⅱ）
Q3（Ⅲ）
Q4（Ⅳ）
失压仪
示数（h）：
U总=Ua/ab=Ub=Uc/cb=Ia=Ib=Ic=
现场
检验
Uab（V）
Ub（V）
Ucb（V）
Ia（A）
Ib（A）
Ic（A）
功率因数
相序
第一次
第二次
r（%）
检验员
检验日期
功能
检查
项目
结论
记录
相
量
图
接线结论：
□正确□错误
内部日历时钟
故障报警
费率时段设置
最后编程日期
月末抄表日
电池检查
装置封闭性
封印情况
□电能表□失压仪□接线盒□端子排□TA出口□TV出口□PT刀闸□柜门
客户签字：
年 月 日
－14－
附2
单相电能表用户申验记录单
申验工单号：
（系统打印）申验日期：
（系统打印）
用户信息
户号
系统打印
户名
地址
电能表信息
准确度等级
电压规格
电流规格
制造厂家
电能表运行
状况检查
外观检查
故障告警
时钟检查
接线检查
电能示值
当前正向
kWh
当前反向
上1月正向
上2月正向
测试仪
编号
检验数据
V
A
误差1
％
误差2
平均误差
％
检验结果
合格□不合格□
备注
检验人员
用户签字
填写说明：
（1）外观检查：
检查内容包括电表有无破损，端子是否损坏，铅封是否异常。
（2）故障告警：
检查告警指示灯，有无故障告警代码。
若有应记录故障代码。
（3）时钟检查：
说明时钟是否在合格范围内，若在合格范围内填写合格，若超差应填写超差时间（分钟）
（4）接线检查：
检查有无串户，有无用电异常。
（5）不需要填写的内容应打“——”。
附3
三相电能表用户申验记录单
申验工单号：
（系统打印）
接线方式
倍率
电能表运行状况检查
时段检查
倍率核对
相序检查
当前电能
示值
正向有功（kWh）
总：
尖：
峰：
谷：
最大需量：
kW
反向有功（kWh）
无功（kvarh）
Q1:
Q2:
Q3:
Q4:
失压记录
Uabc：
Ua:
Ub:
Uc:
Ia：
Ib：
Ic：
Ua0/Uab
Ia
%
Ub0
V
Ib
A
Uc0/Ucb
Ic
合格□不合格□
备注
若存在错接线应记录电压电流相位角。
（5）倍率核对：
核对现场倍率是否与系统一致，若不一致应注明情况。
（6）不需要填写的内容应打“——”。
附4
单相电能表用户申验结果通知单
申验工单号：
合格□不合格□
注：
本通知未加盖检测专用章和检验人员签字视为无效。
本通知单一式二联（供电方一联，用电方一联）
附5
三相电能表用户申验结果通知单
申验工单号：
三相三线□三相四线□
Q1：
Q2：
Q3：
Q4：
合格□不合格□
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