煤炭筛分试验方法Word格式.docx
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1993）
MT/T109-1996煤和矸石泥化试验万法
MT/T1034-2006生产煤样采取方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
大筛分sizeanalysisofcoal
对粒度大于0.5mm的煤炭进行的筛分试验。
小筛分finecoaJsizeanalysis
对粒度小于0.5mm的煤炭进行的筛分试验。
4总则
筛孔尺寸
4.1.1大筛分
主系列：
100mm，50mm，25mm，13mm，6mm，3mm，0.5mm。
辅助系列：
150mm，125mm，90mm，80mm，63mm，45mm，40mm，31.5mm，22.4mm，20mm，16mm,12.5mm,10mm,8mm,5.6mm,4mm,2.8mm,2mm,lmm.
4.1.2小筛分
主系列:
0.500mm,0.Z50mm,0.125mm,0.075mm,0.045mm.
0.355mm，0.180mm，0.090mm。
也可根据用户要求适当增减某一（些）尺寸。
对于生产煤样，主系列应为必做项目。
大于50mm各粒级应手选为煤、矸石、夹矸煤和硫铁矿四种产物。
测定各粒级和各手选产物的产率和灰分，水分、硫分等。
见附录C编制原煤可选性试验流程图。
5煤样
大筛分
5.1.1筛分煤样的采取方法应符合MT/T1034-2006的规定。
5.1.2筛分煤样总质量应根据粒度组成的历史资料和其他特殊要求确定。
下列质量可作为参考：
a）设计用煤样不少于10t；
b）矿井生产用煤样不少于5t，不做浮沉试验时不少于t；
c）选煤厂原料煤及其产品煤样按粒度上限确定：
300mm不少于6t，100mm不少于2t，50mm不少于1t。
13mm—0mm煤样缩分到质量不少于100kg，其中3mm～0mm缩分到不少于20kg。
5.1.4筛分煤样应是空气干燥状态。
小筛分试验煤样不少于2kg。
收到煤样后，筛分试验应当在3d之内开始进行试验。
6设备
称量设备
6.1.1大筛分最大称量为：
500kg，100kg，20kg，iokg和5kg的台秤或案秤各一台，其最小刻度值应符合表1的规定。
每次过秤的物料质量不得少于台秤或案秤最大称量的1/5。
6.1.2小筛分
6.1.2.1电子台秤：
量程250g—5009，感量0.1g．
6.1.2.2干燥设备；
恒温箱，调温范围50℃～200℃。
筛分设备
6.2.1大筛分
6.2.1.1孔径为25mm及其以上的用圆孔筛，筛板厚度约为1mm～3mm。
6.2.1.2孔径为25mm以下的采用金属丝编织的方孔筛网。
6.2.1.3人工筛分时，筛框可用木板钉做，参考尺寸如下：
a）筛面尺寸:
650mm×
450mm,
b）筛框高度：
（130士10）mm；
c）手把长：
（170±
10）mm。
6.2.2小筛分选用的试验筛应符合GB/T6003.1-1997和GB/T6005-1997的规定，筛孔孔径分别为0.500mm、0.250mm、0.125mm，0.075mm，0.045mm。
如果不能满足要求，筛孔孔径可增加0.355mm、0.180mm和0.090mm。
7筛分操作
7.1.1筛分试验应在筛分试验室内进行，室内面积一般为120m2，地面为光滑的水泥地。
人工破碎和缩分煤样的地方应铺有钢板（厚度约8mm）。
7.1.2选用的最大孔径试验筛要保证筛分试验后筛上物的质量不超过筛分前试样的5%，且其他各粒级煤的质量均不超过筛分试样总质量的30%，否则，适当增加粒级。
7.1.3筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。
如煤样中大粒度含量不多，可先用13mm或25mm筛孔的筛子截筛，然后对其筛上物和筛下物，分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分，各粒级产物应分别称量。
7.1.4筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300mm左右，直到筛净为止。
每次筛分新加入的煤量应保证筛分操作完毕时，试样覆盖筛面的面积不大于75%且筛上煤粒能与筛面接触。
7.1.5煤样潮湿但急需筛分时，则按以下步骤进行：
a）采取外在水分样，并称量煤样的总质量；
b）用筛孔为13mm的筛子进行筛分，得到大于13mm（A）和小于13mm（B）两种湿煤样产品；
c）称量B样，从B中取外在水分样；
d）把A晾至空气干燥状态后用孔径为13mm的筛子复筛一次，称量复筛后的筛上物并对其进行各粒级筛分，称量各粒级产品。
将复筛的筛下物称量后掺入到B中；
e）从B中缩取不少于100kg的试样（C），然后晾至空氧干燥状态称量。
对C进行13rnm以下各粒级的筛分并称量。
7.1.6必要时，对50mm和小于50mm各粒级的筛分，用下列方法检查其是否筛净：
将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物检查，符合表2规定的则认为筛净。
7.1.7采用机械筛分时，应使煤粒不产生破碎的情况下在整个筛分区域内保持松散状态，并用上述方法检查其是否筛净。
小筛分
7.2.1把煤样在温度不高于75℃的恒温箱内烘干，取出冷却至空气干燥状态后，缩分，称取200.0g，称准至0.1g。
7.2.2搪瓷或金属盆盛水的高度约为试验筛高度的1/3，在第一个盆内放人该次筛分中孔径最小的试验筛。
7.2.3把煤样倒人烧杯内，加入少量清水，用玻璃棒充分搅拌使煤样完全润湿，然后倒人试验筛内，用清水冲洗烧杯和玻璃棒上所粘着的煤粒。
7.2.4在水中轻轻摇动试验筛进行筛分，在第一盆水中尽量筛净，然后再把试验筛放人第二盆水中，依次筛分至水清为止。
7.2.5把筛上物倒人搪瓷或金属盘子内，并冲洗净粘着在试验筛上的筛上物，筛下煤泥经过滤后放人另一盘内，然后把筛上物和筛下物分别放入温度不高于75℃的恒温箱内烘干。
7.2.6把试验筛按筛孔由大到小自上而下排列好，套上筛底，把烘干的筛上物倒入最上层试验筛内，盖上筛盖。
7.2.7把试验筛置于振筛机上，启动机器，每隔5min停机一次。
用手筛检查．检查时，依次从上至下取下试验筛放在盘上．手筛1min，筛下物质量不超过筛上物质虽的1%时，即为筛净。
筛下物倒人下一粒级中，各粒级都应该进行检查。
7.2.8没有振筛机，可用手工筛分，检查方法与机械筛分相同。
7.2.9筛完后，逐级称量（称准至0.1g）并测定灰分。
7.2.10当煤样易于泥化时，宜采用干法筛分，其试验步骤参照执行。
7.2.11筛分过程中不准用刷子或其他外力强制物料过筛。
8分析化验项目
筛分总样及各粒级产物的化验项目如表3所示。
表3
根据GB/T474-1996的规定制备各粒级化验用煤样，其质量应符合表4的规定，各粒级配制化验总样用的子样和备用样的质量也应符合表4的规定。
表4
根据GB/T478制备各粒级浮沉试验煤样。
根据MT/T109-1996的规定制备试验煤样。
根据GB/T4757-2001的规定配制试验煤样。
9结果整理
9.1.1为保证试验的准确性，试验结果要满足筛分前煤样总质量（以空气干燥状态为基准，下同）与筛分后各粒级产物质量（13mm以下各粒级换算成缩分前的质量，下同）之和的差值，不应超过筛分前煤样质量的1%，同时用筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值的差值验证，否则该次试验无效。
9.1.1.1煤样灰分小于20%时，相对差值不应超过10%，即：
x100%≤10%
9.1.1.2煤样灰分大于或等于20%时，绝对差值不应超过2%，即：
≤2%
式中：
Ad——筛分后各产物配制总样的灰分，%。
——筛分后备产物的加权平均灰分，%。
9.1.2以筛分后各粒级产物质量之和作为100%，分别计算各粒级产物的产率（%）。
9.1.3各粒级产物的产率（“）和灰分（%）精确到%。
9.1.4把试验结果填在筛分试验报告表中，附录D为自然级筛分试验结果。
其他煤样的筛分试验结果报告表也可参照附录D编制。
9.2.1为保证试验结果的准确性，筛分后各粒级产物质量之和与筛分前煤样质量的相对差值不应超过1%，同时用筛分后各粒级产物灰分加权平均值与筛分前煤样灰分的差值验证，否则该次试验无效。
9.2.1.1煤样灰分小于io%时，绝对差值不应超过%，即：
≤%
9.2.1.2煤样灰分10%—30%时，绝对差值不应超过1%，即：
≤1%
9.2.1.3煤样灰分大于30%时，绝对差值不应超过%，即：
Ad——筛分前煤样灰分，%；
Ad——筛分后各粒级产物的加权平均灰分，%。
9.2.2以筛分后各粒级产物魇量之和作为100%，分别计算各粒级产物的产率（%）．
9.2.3各粒级产物的产率（%）和灰分（%）精确到%。
9.2.4将试验结果填入表中，格式参见附录E。
附录A
（资料性附录）
本标准章条编号与IS01953：
1994章条编号对照
表中给出了本标准章条编号与IS01953：
1994的章条编号对照一览表。
表A．1本标准章条编号与IS01953：
1994的章条编号对照表
附录B
本标准与IS01953：
1994技术性差异及其原因
表B．1中给出了本标准与IS01953：
1994技术性差异及其原因的一览表。
表B．1本标准与IS01953：
附录D
自然级筛分试验报告表
生产煤样编号：
筛分试验编号：
试验日期：
年月日
矿务局矿层工作面采样说明：
筛分总样化验结果：
附录E
小筛分试验结果表
煤样名称：
煤样质量：
g采样地点：
试验编号：
煤样灰分：
%试验日期：
筛分方法：
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