低压动力电缆电缆技术规范书Word格式.doc
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最高年平均温度：
+25℃
最大日温差：
25K
耐地震能力按7度设防（正弦三个周波，安全系数1.67以上）
地面水平加速度：
0.25g
地面垂直加速度：
0.15g
3.标准
GB2951.2电线电缆绝缘厚度测定方法
GB2951.3电线电缆护套厚度测量方法
GB2951.4电线电缆外径测量方法
GB2951.5电线电缆绝缘机械性能试验方法
GB2951.7电线电缆空气箱热老化试验方法
GB2951.12电线电缆低温卷绕试验方法
GB2951.13电线电缆低温拉伸试验方法
GB2951.14电线电缆低温冲击试验方法
GB2951.17电线电缆护套高温压力试验方法
GB2951.19电线电缆燃烧试验方法
GB2951.23电线电缆弯曲试验方法
GB2951.29电线电缆吸水试验方法重量法
GB2951.30电线电缆吸水试验方法电压法
GB2951.32电线电缆聚氯乙烯护套抗开裂试验方法
GB2951.38电线电缆白蚁试验方法
GB3048.4电线电缆导电线芯直流电阻试验方法
GB3048.5电线电缆绝缘电阻试验方法检流计比较法
GB3048.6电线电缆绝缘电阻试验方法电压电流法
GB3048.8电线电缆交流电压试验方法
GB3048.11电线电缆介质损失角正切试验方法
GB3048.12电线电缆局部放电试验方法
GB4909.2裸电线试验方法尺寸测量
GB6995.3电线电缆识别标志第三部分：
电线电缆识别标志
GB12706.1额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第1部分：
GB1196重熔用铝锭技术条件
GB2952电缆外护套
GB3048电线电缆电性能试验方法
GB3953电工圆铜线
GB3955电工圆铝线
GB3957电力电缆铜、铝导电线芯
GB4005电线电缆交货盘
GB6995电线电缆识别标志
GB50217－94电力工程电缆设计规范
IEC332.3电线电缆成束燃烧试验方法
GB/T3956电缆的导体
GB50217电力工程电缆设计规范
IEC502、IEC332-3等国际电工委员会标准
上述标准如有修订或更改，按相应最新版本执行。
4.供货范围
4.1货物需求表中的数量可能有偏差，仅供投标使用，但投标方除报总价外，应该报出各单项材料的每米单价。
精确的数量将根据施工图纸在合同中另外确定。
投标方不得因为实际需求量的增加减少提出更改价格的要求。
4.2供货范围包括（但不限于）如下内容：
低压电力电缆购置汇总表
序号
编号
电缆型号芯数×
截面（mm2）
总长度（m）
备注
1
F0405S-D1303-10
ZRC-W22-0.6/1KV-1×
185
400
低压电力电缆
2
F0405S-D1303-10
ZRC-W22-0.6/1KV-3×
398
3
ZRC-VV22-0.6/1KV-4×
2.5
14510
4
VV22-0.6/1KV-2×
10
120
5
VV22-0.6/1KV-3×
16+1×
6
100
25
240
7
150
665
8
430
9
530
25+1×
16
980
11
150+1×
70
460
12
195+1×
50
2840
13
1610
14
185+1×
95
9285
15
ZRC-VV22-0.6/1KV-3×
4+1×
155
226
17
ZRC-VV22-0.6/1KV-2×
18
50+1×
1220
19
10+1×
2100
20
70+×
1×
35
1955
21
35+1×
160
22
6+1×
4370
23
110
24
120+1×
1200
835
26
510
27
340
28
390
29
785
30
31
32
739
.33
997
34
F0405S-D1307
62
36
330
37
VV22-0.6/1KV-7×
2660
38
VV22-0.6/1KV-4×
1960
39
VV22-0.6/1KV-10×
2001
40
13425
41
76
42
VV22-0.6/1KV-6×
885
43
VV22-0.6/1KV-14×
44
90
45
500
46
360
47
870
48
F0405S-D0809
VV0.6/1KV3×
1.5
450+
49
F0405S-D1305
ZRC-VV220.6/1KV-3×
2918
1425
51
70+1×
680
52
380
53
ZRC-VV220.6/1KV-2（3×
35）
82
54
190
55
1669
56
57
168
58
3795
59
163
60
142
61
140
VV0.6/1KV-2×
950+
63
VV0.6/1KV-3×
64
VV0.6/1KV-4×
80+
65
480+
66
100+
67
VV0.6/1KV-2×
594+
68
69
71
72
73
74
705
75
580
310
77
78
YC3×
橡套电缆
79
JXG-0.6/1KV-3×
1500
锅炉本体照明
（1）供货时间：
自本技术协议签订之日起30日内供货至施工现场。
4.3工作范围：
供应符合标书技术要求的控制电缆、低压电缆、10KV电缆及相应的设计、试验、检验资料，设计联络会、工厂检验、施工培训、现场安装指导和调试、试运行中的技术服务。
5.技术要求
5.1系统运行条件
5.1.1系统标称电压和频率：
0.4kV；
50HZ。
5.1.2系统接地方式：
中性点为直接接地系统。
5.1.4电缆敷设条件
地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
5.2运行要求
5.2.1电缆导体的额定运行温度70℃。
5.2.2短路时电缆导体的最高温度不超过160℃。
5.2.3短路时间不超过5s。
5.2.4电缆弯曲半径：
安装以后不大于10倍电缆的实际外径。
5.2.5特殊项目：
环境极端最高温度:
42.4℃
环境最低温度：
－35℃
5.3电缆选型
详见电缆清册及供货范围。
5.4技术参数和性能要求
5.4.1导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。
铜导体材料为无氧圆铜杆。
5.4.2导体屏蔽
导体屏蔽为一层挤包的半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。
标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。
5.4.3绝缘
绝缘标称厚度应符合GB12706.2的规定，绝缘厚度平均值应不小于规定的标称值，任一点最小测量厚度应不小于规定的标称值的90%-0.1mm。
5.4.4绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为半导电层和铜带组成，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
绝缘屏蔽应为可剥离型。
标称厚度为：
0.8mm。
绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。
5.4.5金属屏蔽
金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度要求。
绕包应圆整光滑，搭盖率应不小于15%。
三芯屏蔽截面积之和不小于25mm2（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好。
5.4.6填充及隔离套
缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。
缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。
隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。
5.4.7铠装
钢带铠装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。
5.4.8外护套
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。
5.4.9电缆不圆度
电缆不圆度应不大于15%。
电缆不圆度=×
100%。
5.4.10成品电缆标志
成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续500mm内无标志。
5.4.11电缆盘
需方应用铁木结构电缆盘。
电缆盘应能承受所有在运输，现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存10年期间可能遭受的外力作用。
并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。
电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。
5.4.12电缆阻燃及耐火
电缆的阻燃及耐火满足GA306.1~306.2—2001的规定。
6.试验
6.1电缆在制造、处理、试验、检验过程中，需方有权监造和见证，供方不得拒绝。
需方技术人员的工作不对厂家产品质量负责。
6.2在出厂和抽样试验前30天，供方应预先通知需方，需方应在10天内答复需方是否去见证。
如需方放弃见证，则供方应把所作的试验以试验报告的形式提交给需方。
6.3出厂试验
每批电缆出厂前，供方必须对每盘电缆按GB12706以及本协议书要求进行出厂试验。
出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还应汇总三份原件送达需方。
出厂试验项目
试验项目
试验方法标准
导体直流电阻试验
GB3048.4
局部放电试验
（1）
GB3048.12
交流电压试验
（2）
GB3048.8
（1）局部放电试验在1.73Uo时，放电量小于10pC。
（2）交流电压试验要求3.5Uo，持续5min绝缘不击穿。
6.4抽样试验
抽样试验应按GB12706及下表要求进行。
并将试验报告提交需方。
抽样试验项目
结构检查
GB12706.3表4
局部放电试验
4h交流电压试验
热延伸试验
外半导电层剥离试验
GB12706.1
隔离套工频耐压15kV/1min
GB2952.1
6.5型式试验
如供方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合1.2.2条规定，则可用检测报告代替。
如不符合，供方有权要求需方到通过国家计量认证的电力部电气设备质量检验测试中心（设在武高所）重做型式试验，费用由供方负责。
重做的型式试验应按GB12706及本协议书要求进行。
6.6安装后电气试验
6.6.1电缆线路工频耐压2Uo/5min；
或者直流耐压4Uo/15min。
6.6.2外护套直流耐压（如有可能时）10kV/1min。
7.质量保证
电缆质量保证期为机组168小时运行后1年。
在质保期内由于供方设计、材料或工艺的原因所造成的电缆缺陷或故障，供方应免费更换电缆，所更换的电缆质保期再顺延一年。
在质量保证期内，由于供方电缆的质量问题而造成故障，供方应负责尽快更换有缺陷或损坏的电缆并赔偿相应损失。
8.包装储运
8.1电缆交货使用电缆盘，每盘电缆长度一般不小于300m，两端应有可靠的防水密封保护，电缆盘上应标明：
盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月和需方名称。
8.2封盘方式依据运输条件而定。
8.3出厂试验报告应附在电缆盘上。
8.4电缆应包装在符合GB4005规定要求的电缆盘上交货。
电缆的端头必须焊封严密，伸出在电缆盘外的电缆端头应钉保护罩，避免撞坏。
伸出长度应不小于300mm。
在每个电缆盘上，应附有质量证明单，证明单应放在不透水的袋内，并固定在电缆盘侧板的内侧上。
每个电缆盘上应标明：
a）.制造厂名称或商标；
b）.电缆型号及规格；
c）.长度，m；
d）.毛重，kg；
e）.制造日期，年，月；
f）.表示电缆盘正确旋转方向的箭头；
g）.标准编号。
8.5电缆允许露天存放,电缆盘不许平放。
在运输过程中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤，并防止有害介质侵蚀。
吊装时，禁止将几盘电缆盘同时吊装。
在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳并用三角楔塞牢。
防止互撞和翻倒。
8.6线盘应采用非回收的钢架垫木盘，每盘只能缠绕一根电缆。
每盘均要注明盘号和相应的盘长，每个板条箱都应用不退色的墨水标上标记。
8.7缠绕电缆的线盘尺寸如下：
线盘宽、线盘的凸缘边直径、孔径等应该按照国家标准使用，便于运输和安装。
最外层电缆上应包牢固的保护板，并扎牢固定。
线盘上的电缆最外层应覆一层防潮保护层。
8.8根据双方协议，应允许有任何长度电缆交货,对于因设计原因造成的需方多采购的电缆，若单根长度大于100m，需方有权按采购价退货，供方应无条件接受；
合同执行期间需方追加订货，均按合同采购价执行。
9.现场检验
9.1货物到港后，需方将根据提货单核对到货的包装件数量，并检查外包装情况。
9.2将在现场进行开箱，对所到货物的数量及质量进行验收和检验。
供方应派代表并带所需仪器、仪表到现场参加检验。
9.3现场检验的项目为：
电缆长度
电缆线径
电缆结构（钢垲和屏蔽）
外观检查
电缆重量
如发现缺少或损坏（包括潜在的损坏），供方应立即补足或更换。
9.4下列技术参数达不到合同保证值（不符合技术协议的要求），应予退货，供方不得异议：
芯数
电阻率
单位重量
极限抗拉强度：
短路电
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