过程控制系统与仪表习题答案样本.docx

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过程控制系统与仪表习题答案样本

一、某化学反映器，工艺规定操作温度为200±10℃，考虑安全因素，调节过程中温度规定值最大不得超过15℃。

现设计运营温度定值调节系统，在最大阶跃干扰作用下过渡过程曲线如下图所示，试求：

该系统过渡过程品质指标（最大偏差、余差、衰减比、振荡周期和过渡时间），并问该调节系统与否满足工艺规定。

参照答案：

最大偏差A=230-200=30℃

余差C=205-200=5℃

衰减比n=y1：

y3=25:

5=5:

1

振荡周期T=20–5=15（min）

设被控变量进入稳态值土2％，就以为过渡过程结束，则误差区域=205×（±2％）＝±4.1℃

在新稳态值（205℃）两侧以宽度为±4.1℃画一区域（阴影线）。

曲线进入时间点Ts=22min

工艺规定操作温度为200±10℃，考虑安全因素，调节过程中温度规定值最大不得超过15℃，而该调节系统A=30℃，不满足工艺规定。

最大偏差A=230-200=30℃

余差C=205-200=5℃

衰减比n=y1：

y3=25:

5=5:

1

二、如图所示，用差压变送器检测液位。

已知ρ1＝1200kg／m3，ρ2＝950kg／m3，h1＝1.0m，h2＝5.0m，液位变化范畴为0～3.0m，如果本地重力加速度g＝9.8m／s，求差压变送器量程和迁移量。

当液位在0～3.0m变化时，差压变化量为

ρ1gHmax＝1200×9.8×3.0＝35280Pa

依照差压变送器量程系列，可选差变量程为40kPa

当H＝0时，有

Δp＝－ρ2g（h2－h1）＝－950×9.8×（5.0－1.0）＝－37240Pa

因此，差压变送器需要进行负迁移，负迁移量为37.24kPa

迁移后该差变测量范畴为－37.24～2.76kPa

若选用DDZ-Ⅲ型仪表，则当变送器输出I＝4mA时，表达H＝0；当I＝20mA时，H＝40×3.0／35.28＝3.4m，即实际可测液位范畴为0～3.4m。

如果规定H＝3.0m时差变输出满刻度（20mA），

则可在负迁移后再进行量程调节，

使得当Δp＝－37.24＋35.28＝－1.96kPa时，差变输出达到20mA。

三、有一台电动差压变送器，表量程为25000Pa，相应最大流量为50t/h，工艺规定40t/h时报警。

问：

①不带开方器时，报警值设定在多少？

②带开方器时，报警信号设定在多少？

参照答案：

①不带开方器时相应40t/h流量差压

ΔP1=25000（40/50）2=16000Pa

相应40t/h流量输出

I出1=（16000/25000）16+4=12.24mA

∴报警值S=12.24mA

②带开方器时，∵ΔQ=KΔP

相应40t/h流量差压

ΔP2=25000（40/50）=0Pa

相应40t/h流量输出

I出2=（0/25000）16+4=16.8mA

∴报警值S=16.8mA

四、某比例控制器，温度控制范畴为400～800℃，输出信号范畴是4～20mA。

当批示指针从600℃变到700℃时，控制器相应输出从8mA变为16mA。

求设定比例度。

即：

温度偏差在输入量程50％区间内（即200℃）时，e和y是2倍关系。

五、有一台比例积分调节器，它比例度为50%，积分时间为1分，开始时，测量、给定和输出都在50%，当测量变化到55%时，输出变化到多少？

1分钟后又变化到多少？

（1）当测量由50%跃变到55%一瞬间，时间t=0。

已知调节器比例度δ=50%，积分时间TI=1分，ε=ΔI入=55%-50%=5%

代入上式可得Δy（0+）=ΔI出（0+）==10%

即输出变化为10%加上原有50%，因此输出跃变到60%。

（2）一分钟后，输出变化为Δy

（1）=ΔI出

（1）=20%

加上原有50%，因此一分钟后输出变到50%+20%=70%

六、请鉴定图所示温度控制系统中，调节阀和调节器作用型式。

1.当物料为温度过低时易析出结晶颗粒介质，调节介质为过热蒸汽时；（A）

2.当物料为温度过高时易结焦或分解介质，调节介质为过热蒸汽时；（B）

3.当物料为温度过低时易析出结晶颗粒介质，调节介质为待加热软化水时；（C）

4.当物料为温度过高时易结焦或分解介质，调节介质为待加热软化水时；（D）

A.气关调节阀，正作用调节器；

B.气开调节阀，反作用调节器；

C.气开调节阀，正作用调节器；

D.气关调节阀，反作用调节器.

七、对于图示加热器串级控制系统。

规定：

（1）画出该控制系统方框图，并阐明主变量、副变量分别是什么？

主控制器、副控制器分别是哪个？

（2）若工艺规定加热器温度不能过高，否则易发生事故，试拟定控制阀气开气关型式；

（3）拟定主、副控制器正反

作用；

（4）当蒸汽压力突然增长时，

简述该控制系统控制过程；

（5）当冷物料流量突然加大时，

简述该控制系统控制过程；

（注：

规定用各变量间关系来阐述）

解：

（1）该控制系统方框图

（2）由于工艺规定加热器温度不能过高，否则易发生事故，因此控制阀应选用气开型式，一但气源故障断气，控制阀自动关闭，蒸汽不再进入加热器，以避免介质温度过高发生事故。

（3）拟定主、副控制器正反作用：

在副回路中，由于流量对象是“＋”作用（阀开大，流量增长）（Ko2>0），控制阀也是“＋”作用（气开式）（Kv>0），故副控制器FC是“＋”特性（Kc2>0），选反作用，这样才起到负反馈控制作用；

在主回路中，由于主对象是“＋”作用（副变量蒸汽流量增大，主变量出口温度也增大）（Ko1>0），故主控制器TC是“＋”特性（Kc1>0），选反作用，这样才起到负反馈控制作用。

（4）当蒸汽压力突然增长时，该控制系统控制过程如下：

蒸汽压力增长，则蒸汽流量增长，由于FC为反作用，故其输出减少，因而气开型控制阀关小，蒸汽流量减少以及时克服蒸汽压力变化对蒸汽流量影响，因而减少以致消除蒸汽压力波动对加热炉出口物料温度影响，提高了控制质量。

（5）当冷物料流量突然加大时，该控制系统控制过程如下：

冷物料流量加大，加热炉出口物料温度减少，反作用TC输出增长，因而使FC给定值增长，FC为反作用，故其输出也增长，于是气开型控制阀开大，蒸汽流量增长以使加热炉出口物料温度增长，起到负反馈控制作用。

九、试判断图示两系统各属于何种控制系统？

阐明其理由，并画出相应系统方框图。

右图是以加热器出口温度为主被控变量，以燃料油流量为副被控变量和操纵变量构成典型串级控制系统；

左图是一种形似串级控制但实际是一种前馈－反馈控制系统。

两个控制器TC与FC串级工作，TC输出作为FC给定，形似串级控制，但并没有副回路，只有一种反馈回路，执行器输出并不能变化原料流量，因此不能以为是一种串级控制系统。

为静态前馈-反馈控制非原则形式。

有时前馈－反馈控制系统从其系统构造上看与串级控制系统十分相似，试问任何区别它们？

试分析图示两个系统各属于什么系统？

阐明其理由。

•前馈－反馈控制系统也有两个控制器，但在构造上与串级控制系统是完全不同。

•串级控制系统是由内、外两个控制回路所构成；

•而前馈－反馈控制系统是由一种反馈回路和另一种开环补偿回路叠加而成。

图（b）是以加热器出口温度为主被控变量，以燃料油流量为副被控变量和操纵变量构成典型串级控制系统；

图（a）是一种形似串级控制但实际是一种前馈－反馈控制系统。

两个控制器TC与FC串级工作，TC输出作为FC给定，形似串级控制，但并没有副回路，只有一种反馈回路，执行器输出并不能变化原料流量，因此不能以为是一种串级控制系统。

为静态前馈-反馈控制非原则形式。

参照答案：

炉出口温度对燃料油流量串级控制

加热炉前馈－反馈控制系统

十、图示热互换器中，物料与蒸汽换热，规定出口温度达到规定规定。

试分析下述状况下应采用何种控制方案为好。

画出系统构造图与方块图。

（1）物料流量F比较稳定，而蒸汽压力波动较大。

（2）蒸汽压力比较稳定，而物料流量F波动较大。

（3）物料流量F比较稳定，而物料入口温度及蒸汽压力波动都较大。

（1）物料流量F比较稳定，而蒸汽压力波动较大。

可设计出口温度为主变量，蒸汽压力为副变量串级控制系统。

（2）蒸汽压力比较稳定，而物料流量F波动较大。

可设计出口温度为被控变量，物料流量为前馈量前馈－反馈控制系统。

（3）物料流量F比较稳定，而物料入口温度及蒸汽压力波动都较大。

可设计物料入口温度为前馈量、出口温度为主变量，蒸汽压力为副变量前馈－串级控制系统。