实用的建筑材料优质PPT.ppt

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a称取水泥450g，标准砂1350g，水225ml。

b把水加入锅里，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。

把机器转至高速再拌30s，停拌90s，再高速搅拌60s，停机。

（1）试件成型,c将空试模和模套固定在振实台上，将胶砂分二层装入试模（装第一层时，每个槽里约放300g胶砂），用大播料器播平，接着振实60次。

再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

取下试模，用金属直尺刮平，给试件编号，养护。

d记录,

（2）强度测定,a取出一组三条试件分别放在水泥抗折机上进行抗折强度试验，记录其破坏荷载Ff（N）b将折断后试件（六块）分别放在压力机上进行抗压强度试验，记录破坏荷载Fc（N）,

（2）强度测定,c计算：

抗折强度：

式中：

Ff：

破坏荷载（N）L：

跨距（100mm）b、h：

试件宽和高，均为40mm抗压强度：

Fc：

破坏荷载（N）A：

受压面积，即：

4040=1600mm2,（精确至0.1MPa）,（精确至0.1MPa）,

（2）强度测定,d记录及结果计算注：

1.抗折强度评定值：

以三块试件平均值作为评定值。

当三个强度值中有一个超过平均值的10%时，应予剔除，取其余两个数值的平均值作为评定值。

如有两个超过平均值的10%时，应重做试验。

（2）强度测定,2抗压强度评定值：

以六块试件抗压强度测定值的算术平均值作为评定值。

如果六个测定值中有一个超出平均值的10%，应予剔除，取其余五个的平均值作为评定值。

如果五个测定值中再有超过它们平均值10%的，则此组结果作废。

实验二、水泥混凝土实验,一、普通混凝土拌和（人工拌和）1主要仪器设备：

磅秤（称量50kg，感量50g），量筒，拌板，拌铲，抹布,2方法步骤,

（1）计算混凝土初步配合比：

CSGW=,注：

各材料以全干状态为准。

（2）将拌板和拌铲用湿抹布湿润。

（3）投料顺序：

砂水泥石子一半水剩余水，直至拌匀。

拌匀,拌匀,拌匀,拌匀,2方法步骤,二、普通混凝土拌和物和易性测定,1主要仪器设备：

坍落度筒，漏斗，捣棒，铁铲，直尺，抹布。

2方法步骤,

（1）拌和物坍落度测定：

a.用湿布湿润坍落度筒和漏斗。

b.将砼拌和物分三层（每层约1/3高度）装入坍落度筒中，每装一层用捣棒沿螺旋线由边缘渐向中心插捣25次。

c.将坍落度筒表面砼刮平；

把坍落度筒在510s内平稳地垂直向上提起。

d.量取拌和物的坍落度（mm）。

2方法步骤,

（2）拌和物保水性测定：

提起坍落度筒后如有较多的水泥稀浆从底部析出，或锥体部分的拌和物因失浆而骨料外露，则表明保水性不好。

如无这种现象，则表明保水性良好。

2方法步骤,（3）拌和物粘聚性测定：

用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻击打，如果锥体逐渐下沉，表示粘聚性良好；

如果突然倒坍、部分崩裂或石子离析，即为粘聚性不好。

2方法步骤,（4）拌和物坍落度调整a.实测坍落度大于设计坍落度：

保持砂率不变增加5%砂、石。

b.实测坍落度小于设计坍落度：

保持水灰比不变增加5%水泥、水。

2方法步骤,（5）混凝土抗压试件成型：

（机械振捣）a.将试模清理干净涂上机油（一组三块）。

b.将拌合物一次装入试模，并稍有富余，然后将试模放在振动台上固定，开动振动台振动至拌合物表面呈现水泥浆为止。

c.将试模表面砼抹平、编号、养护。

3记录及结果计算,

（1）拌和物保水性：

（2）拌和物粘聚性：

（3）坍落度：

三、普通混凝土抗压强度试验,1主要仪器设备：

压力机（2000kN，精度1%）,2方法步骤,a、取出一组（三块）砼试件放在压力机上进行抗压强度试验，记录其破坏荷载P（N）。

b、计算砼试件抗压强度fcc:

P：

试件承压面积（mm2）,（精确至0.1MPa）,3记录及结果计算,注：

抗压强度评定值：

以三块试件算术平均值作为评定值。

当三个强度值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差异超过中间值的15%，则取中间值作为评定值。

当最大值和最小值与中间值的差异都超过中间值的15%，则试验结果无效，应重做试验。

谢谢！