安装工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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立管固定支架与每层设置两个，且上下对设置。
横管应不大于下表规定。
横管支承件的间距
间距（mm）
500
750
1100
1600
1.1.7立管内侧与饰面的距离应控制在20～50mm。
1.1.8管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行：
a.锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐段确定。
b.锯管工具选用细齿锯，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
c.插口处用板锤锉成15°
～30°
坡口。
坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm。
坡口完成后应将残屑清除干净。
1.1.9粘合面的清理
管材或管件在粘合前应用棉纱将承口内侧和外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面有油污时，须用棉纱蘸清擦净。
1.1.10管端插入承口深度
配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口深度不得小于下表规定。
具体见下表：
管材插入管件承口深度（mm）表6-4
序号
外径
管端插入承口深度
1
25
2
40
3
4
60
1.1.11胶粘剂涂刷
用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷有胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。
1.1.12承插接口的连接
承插口涂刷粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。
应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，防止接口滑脱。
插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱擦拭干净，静置至固化。
1.1.13管道安装工序
a.按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管道口的施工要求，量出管道中心线距离，确定预留管口坐标。
b.按照实测尺寸进行配管和断管，安装。
1.1.14立管安装
a.按照设计位置从上至下吊垂直线，确定固定位置并标记。
b.安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节。
将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。
安装完毕后，随即将立管固定。
c.立管安装完毕后，应校核垂直度。
d.管径≥110时，在穿楼板及防火分区时应设阻火圈。
1.1.15横管安装
a.先将预制的管段用铁丝临时吊挂。
b.查看无误后，打膨胀螺栓支撑。
c.粘接管段，迅速摆正，做管卡。
d.横管安装完毕后，各下水口采取可靠的固定措施。
1.1.16管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪10～20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。
1.1.17通水试验
排水管道安装完毕后，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。
1．2给水管道安装
给水管采用PP-R管、热熔连接。
1.2.1所选用的管材，采用1.0mpa等级的管材。
管材在运输、装卸、储存时，应小心轻放，避免油污和暴晒。
严禁与尖锐物碰触。
库房通风良好，不得长期露天堆放。
1.2.2PR-R管与金属管配件，阀门等的连接应采用螺纹或法兰连接。
与金属管配件连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹；
若塑料管件和内螺纹，则宜使用注射螺纹端外部嵌有金属加强箍的塑料连接件。
1.2.3管道热熔连接
a.采用配套的热熔机。
b.将热熔机预热至规定温度，将承、插件同时插入热熔管加热，加热时间符合相应技术文件规定时，将承、插件同时取出，迅速对准插入后，静置至固化。
1.2.4注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接时，宜采用聚四氟乙烯生料作密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。
1.2.5在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。
1.2.6塑料管道的立管和水平管的支撑距不得大于下表规定：
塑料管道的最大支撑间距（mm）表6-5
公称直径（DW）
32
70
80
100
水平管
550
650
800
950
1200
1350
1550
立管
900
1000
1400
1800
2000
2200
2400
1.2.7在塑料管道的各配水点，必须采取可靠的固定措施。
1.2.8暗埋及在吊顶内的管道在隐蔽之前必须进行水压试验。
1.2.9施工完毕的管道系统必须进行严格的水压试验和通水能力检验。
试验压力为工作压力的1.5倍，但不得水于0.6mPa。
稳压1h后补压至规定试验压力值。
15min内压力降不超过0.05mPa为合格。
1．3水泵安装
1.3.1安装前对基础尺寸、轴线、标高及地脚栓孔按设计要求进行复测。
先装水泵再与管道对口连接，严禁强行对口。
1.3.2水泵安装完毕在试车前进行盘车检查，手工转动联轴器灵活，无阻滞、卡住现象，否则应对联轴器间隙等进行检查、调整。
并有单机试运转记录。
1.3.3采用减振装置，其中心轴线应一致，不应有偏移。
1.3.4水泵两端软接头连接法兰片应平行、高低一致，偏差不应大于2mm。
1.3.5水泵进口处应设置偏心大小头。
1.3.6水泵启动前，入口阀全开，出口阀全闭，待启动后才慢慢打开出水阀。
泵在设计负荷下连续运行不小于2h。
2.电气工程施工
2．1电气配管
电气安装工程在配管前，应充分理解设计意图，结合土建布局及建筑结构，以及其它专业管道，并根据电气安装工艺及施工规范要求，经综合考虑，确定各种盒、箱的准确位置，再确定较为理想的线路布局。
本工程电线管采用焊接钢管，钢管应无裂缝，管内无毛刺、铁屑。
2.1.1钢管敷设
a.管子切断断口处应与管轴线垂直，管口应整齐光滑，严禁用电焊、气焊切割钢管。
b.管子套丝：
用在与接线盒、配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍，套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。
c.管子弯曲：
钢管弯曲，应将配管本身进行煨制。
弯曲处不应有折皱，裂缝现象，弯曲度不应大于管子外径的1/10，弯曲角度一般不小于90度。
d.钢管连接：
钢管（箱）的连接可采用焊接连接和锁紧螺母固定两种。
焊接时管口宜高出盒内壁3～5mm。
用锁紧螺母固定管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣，内外均套护圈。
钢管与钢管间用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，连接后，螺纹宜外露2～3扣，螺纹连接应使用全扣管接头。
钢管与钢管间套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管中心。
套管焊接时，焊缝应牢固严密。
为了使管路系统接地良好，可靠，要在管接头的两端及管与盒连接处，用相应圆钢焊接好跨接接地线，使整个管路连接成一个整体。
e.现浇混凝土柱、墙内配管：
在混凝土柱、墙内预埋盒处用120×
120mm泡沫块包住管端，将管与柱、墙钢筋用铁丝绑牢，在柱、墙折模后，根据准确的建筑标高，再预埋线盒。
f.现浇混凝土梁内配管：
电气配管在梁内垂直敷设对，还应考虑到隔墙与梁的位置关系，穿梁管下部应敷设至墙体内边线内侧，避免造成墙顶部与梁相交处配管外露而凿梁修补。
应将钢管套上连接套管，并与梁钢筋绑牢或焊牢，以免管移位，在管端处用油漆在梁底模上标记。
g.现浇混凝土板内配管
在梁板模支好后，应放出灯位、插座位置，在楼板底筋绑扎好后再进场施工，配管完毕后土建专业再绑扎面筋。
线盒应用浸了水的纸团堵严，盒口应与模板紧贴并钉牢。
管路应顺直，尽量减少弯曲，综合考虑各类管的走向，以不致在一处交会过多而影响结构。
h.砖墙内配管
埋入墙体内管子表面的距墙面距离不小于15mm，尽可能地在土建砌筑时预埋，减少墙面开槽埋管。
i.吊顶内配管
钢管应排列整齐，固定点间距均匀，用钢筋或扁铁作管卡，管卡间的最大距离应符合下表规定，管卡与终端、弯头中点，线盒的距离宜为150～500mm。
钢管管卡间的最大距离表6-6
敷设方式
钢管分类
钢管直径（mm）
15～20
25～32
40～50
65以上
吊、支架
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
电管支架应单独设置，不得利用平顶龙骨的吊筋作支架，也不许将钢管直接放在吊顶龙骨上。
在灯盒处用金属软管与灯具连接，软管长度小于1m。
2．2管内穿线
2.2.1穿线前检查管口护圈，发现脱落或遗漏的应及时补充。
2.2.2穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，
2.2.3导线应相色分明，A、B、C、DE、PE线分别为黄、绿、红、蓝、黄绿双色。
2.2.4导线连接在剥开绝缘层时，不应损坏线芯。
导线的中间连接和分支连接应使用锡焊或压接法。
锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
2.2.5线芯的连接处均应用绝缘带包缠严密，绝缘强度不应低于原有绝缘度。
2.2.6管内穿线应在建筑物的抹灰地面工作结束后进行，但在土建做面层之前应清理管路，使其畅通，穿放导线之前应将管内积水及杂物清除干净。
2.2.7不同回路，不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
2.2.8管内导线总截面积不大于管子内截面的40%。
2.2.9导线敷设完毕后，用摇表逐回路检测导线间、导线对地间的绝缘电阻，强电导线的阻值≥0.5MΩ。
2．3电缆桥架安装
2.3.1电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m。
垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。
弯通弯曲半径不大于300mm时，在距弯曲段300～600mm的直线段设置一个支架，半径大于300mm时，还应在弯通部增设一个支架。
支托架应位置正确，连接固定可靠，排列整齐。
2.3.2电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，用防火隔板、防火堵料等作好密封隔离。
2.3.3桥架应有可靠的电气连接并接地。
2.3.4桥架连接的连接螺栓的螺母应在外侧，并有弹簧垫。
2．4电缆敷设
2.4.1敷设前根据设计对电缆型号，规格进行检查核对，电缆外观无损伤，绝缘良好。
2.4.2施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，防止交叉严重和混乱现象。
2.4.3电缆沟应排水畅通，沟内应设电缆支架，支架层间垂直距离按规范施工。
2.4.4电缆敷设前应仔细计算电缆长度，并用软绳实测长度。
2.4.5电缆末端，终端及转弯处应挂标志牌。
2.4.6电缆末端、中间接头、伸缩、转弯处要适当留有余量，以便于补偿电缆本身的其所附的结构件因温度变化而产生的变形。
2.4.7电缆在桥架内应排列整齐，固定点间距不大于2m，应敷设一根，整理一根。
2．5开关、插座、电视、电话盒安装
2.5.1开关、插座、电视、电话盒按设计及规范要求设置，同一室高差≤5mm，并列敷设高差≤1mm。
2.5.2开关不得装在门后，面板一个单位工程应统一，开关边缘距门、墙角距离为0.15～0.20m。
2.5.3开关、插座及组合开关箱安装位置，在楼梯及公共部位、室内上下层同一轴线位置偏差≤50mm，分体空调插座标高≥2M。
2.5.4单相两孔插座，左零右相（面对插座）；
单相三孔、三相四孔、一相五孔插座接地线或接零线应在上孔。
在潮湿场所用防溅插座，面板盖帽齐全。
2.5.5同一建筑、构筑物内开关、插座、电视、电话终端采用同一系列产品，操作灵活、接触可靠。
2．6各种灯具安装
2.6.1灯具安装前对中心点（前后、左右）用尺测量检查，安装位置统一、整齐、美观。
楼梯及公共部位，室内上下层同一轴线偏差≤5mm。
2.6.2成排灯具安装过程中应拉线，使灯具在纵、横、斜向及高低水平上都成一直线，偏差≤5mm。
成排日光灯调整灯脚使灯管在一直线上。
安装牢固，严禁用木榫固定。
2.6.3吊链日光灯，应使用铅丝加工钩子链作吊链。
双管日光灯吊链相互平行。
2.6.4嵌入在吊平顶内的灯具，固定位置应有专设的框架。
灯具安装牢固。
灯具四周用加强龙骨框架或专用吊架。
2.6.5灯具标高低于2.4M，其金属外壳必须可靠接地。
2.6.6大型花灯固定及悬吊装置应作1.25倍过载试验。
预埋吊钩必须有隐蔽记录，固定花灯的吊钩，圆钢直径≥6mm。
2.6.7应急照明灯和疏散灯，应有明显标志。
每套路灯在相线上装设熔断器。
变电所内高低配电设备及母线正上方，不应装灯具。
2.6.8嵌入顶棚内的装饰矩形灯具边框与顶棚面的装饰直线平行，偏差≤5mm。
2．7照明配电箱、配柜安装及接线
2.7.1配电箱、柜内外清洁、整齐、部件齐全、油漆完整，规格、型号与设计相符；
金属箱体不准气割开孔；
装有器件的可开启箱门，柜门应有软线相接作接地保护。
2.7.2照明配电箱底边距地高度宜1.5M，安装牢固，垂直偏差≤3mm；
暗装时，配电箱四周无空隙，面板四周紧贴墙面。
2.7.3配电柜底部要做基础型钢，柜子的垂直度为1.5‰，柜与型钢间应紧密平整，不得垫入任何物体，配电柜与型钢必须用接地线跨接，型钢焊一只螺栓与柜内螺栓用PE线连接。
2.7.4设置在泵房内的控制箱（柜），为保护电器设备、导线等减少受潮，应在地面砌筑基础，高度为20mm。
2.7.5N线和PE线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接或接压在铜接头内，并应有编号。
2.7.6PE线截面设计无规定时，相线截面大于16mm2及以下，PE与相线同截面；
相线截16～35mm2时，PE线为16mm2；
相线截面＞35mm2以上时，PE线为相线截面的1/2。
2.7.7导线在箱、柜内接线，在端子上、螺丝上宜接一根线，最多两根线，且用平垫圈隔开。
2.7.8箱、柜应标明回路名称。
2．8高低压电房电气设备和器具安装要点
2.8.1产品要有出厂合格证，柜上应有铭牌。
柜型号、规格及电压等级须符合设计要求。
2.8.2成套配电柜漆面应完整、无损伤，框架尺寸符合供电部门的要求；
高低压柜的平面布置、通风、照明要求符合供电部门的规定标准。
2.8.3成排柜之间的母线连接要牢靠，接触面压接良好；
高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损等缺陷；
接线端子相位色标要正确符合规定。
2.8.4成套配电柜及动力开关柜内的电压互感器、断路器、电流互感器、隔离开关、母线的交流耐压试验按规范规定。
2.8.5柜内电器设备排列整齐、固定牢靠；
信号装置回路的信号灯、光牌等显示准确，工作可靠；
各电器设备、端子排应有明显标志。
2.8.6变压器与线路连接紧密，连接螺栓的锁紧间装置齐全。
变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件可靠地（接零）。
变压器及附件试验调整和器身检查必须符合施工规范要求。
2.8.7二次回路接线正确，连接可靠，电缆芯线所配导线端部均标明回路编号；
配线整齐、美观、无损伤；
进出柜线排列整齐，避免交叉，端子板不受机械应力。
基础底座槽钢与室内接地干线可靠接地（接零）；
柜门用PE线接地（接零）。
钢带电缆铠装带应接地，屏蔽电缆按设计要求设专用接地线。
2．9避雷与接地装置安装
2.9.1接地体、埋地接地线必须采用镀锌件，接地体、引出线与接地装置焊接牢靠，焊面积符合规范标准，焊完除渣作防腐处理。
2.9.2每个电气装置的接地应以单独接地线与接地干线相连着，不允许在一个接地线中串接几个接地电气装置。
2.9.3接地装置应与各类引下线搭接焊。
接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线必须直接与接地干线相连，严禁串接。
2.9.4接地体（线）搭接焊，扁钢≥2边长，四棱边焊，圆钢≥6D，焊接处要进行防腐处理。
2.9.5明敷接地线安装离墙面间隙10～15mm；
与建筑物墙水平敷设离地面高250～300。
支架间距水平0.5～1.5M；
垂直1.5～3M；
转弯0.3～0.5M。
沿建筑结构平行敷设；
跨越伸缩缝、沉降缝时设补偿器。
2.9.6防雷引下线采作同规格的圆钢，搭接长度、倍数符合规范规定，且两面焊，焊缝处饱满连续。
2.9.7避雷均压环从±
00.00以上30M起每三层设一圈，用扁钢或利用主筋与引下线及各种竖向金属管道焊接；
30M以上金属门窗直接与主筋引出筋可靠焊接。
玻璃幕墙金属构件必须与均压环或屋面避雷带进行可靠电气连接。
2.9.8用作防雷接地、保护接地的扁钢厚度为4mm，不允许“T”型搭接焊，严禁直接对接。
扁钢防雷搭接焊应四边焊，焊接部位严禁用砂轮机打磨，焊缝平整、饱满，不应有咬网、夹渣、焊瘤等现象。
焊接部位清理干净后刷二度防锈漆。
2.9.9屋面避雷带安装：
支持件距离均匀设置，直线间距1M，偏差20mm，直角、转弯处对称，一般为250～300mm；
避雷带高度为150mm，屋面高于避雷带的所有金属物体，必须与避雷带作可靠保护连接。
避雷带跨接建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管。
2.9.10建筑接地测试点标高离室外地面500mm，点数或座标位置按设计设置不能随意修改，测试点位置在施工时预埋一块钢板。
在钢板上焊Φ8镀锌螺丝，并安装上线盒、盒盖。
2.9.11基础接地在桩钢筋与柱筋及纵、横向梁钢筋交错处都跨接焊牢，必须按图纸的接地点数进行实测接地电阻，监理旁站检查实测值，符合设计及规范要求后办理隐蔽签证。
2．10电气工程竣工调试：
2.10.1应用临时电源作调试电源，合格后，方可接通正式电源。
2.10.2配电箱、柜设备、开关应调节灵活，使用方便，开关不漏电、短路、跳闸，各回路负荷运转时温升正常。
2.10.3所有回路供电到位，电压符合要求。
2.10.4所有回路必须作24小时负荷试运行，必须运转正常。
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