灌注桩施工监理细则详解Word文档格式.docx
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4.3.1.2在下列因素发生变动的情况下，由总监理工程师负责验证上述依据和标准的适用性。
可能的变动包括但不限于：
●施工图纸及工程变更;
●质量控制目标变动;
●有关的施工和验收规范、标准的修订或更改;
●分项工程质量指标持续不合格;
●发生质量、安全事故；
●其他有必要实施依据标准控制的异常变动。
4.3.2质量要素的控制
4.3.2.1施工人员管理
●监理工程师负责查验承包商的施工管理、技术人员的资质及特殊工种持证上岗人员证书的符合性，并办理施工员、质检员、安全员、测量员等持证上岗人员和所需的特殊工种人员上岗手续；
●监理工程师负责检查监督承包商参加管理、施工的人员与准予上岗人员的一致性和验证施工人员的素质，以保证施工人员能够胜任所担负的工作。
4.3.2.2施工设备的控制
●监理工程师负责查验本工程所需的施工设备的可用性和适用性，办理准用手续，以保证施工设备的过程能力满足本工程的需要；
●监理工程师负责检查施工设备的使用和维护保养情况，以使其始终保持良好的可用状态。
4.3.2.3材料质量的控制
●监理工程师负责检查本工程所需的施工原材料、成品、半成品的符合性和可用性，并办理本工程所需的水泥、砂、碎石、水、钢筋、外加剂、泥浆等材料的准用和代用手续；
●监理工程师负责检查原材料、成品、半成品的贮存、堆放、搬运、标识、使用情况，保证贮存、堆放、搬运的合理性，标识的正确性和明确性，使用的正确性，严禁不恰当地贮存、堆放、搬运、标识、使用和误用；
●主要原材料质量控制标准一览表：
材料名称
依据和标准
控制方法
质量记录
砂
GB/T14684-1993《建筑用砂》
●
（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20Kg）。
●
（2）当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。
（3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样表面铲除。
砂检验报告
碎石
GB/T14685-1993《建筑用卵石、碎石》
每一验收批取样一组。
（3）一组试样40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31、5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。
每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。
碎石检验报告
水泥
GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
●1、散装水泥：
●
（1）对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t。
●
（2）随机从不少于3各车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称不少于12kg的水泥作为试样。
●2、袋装水泥：
●
（1）对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但验收批的总量不得超过200t。
（2）随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
出厂合格证或质量证明书、水泥物理性能试验报告及复试报告
混凝土外加剂
（GB50119-2003）
●
（1）同一生产厂的掺量大于1%（含1%）的同品种、同一编号的外加剂，每100t为一验收批，不足100t也按一批计；
掺量小于1%的同品种、同一编号的外加剂，每50t为一验收批，不足50t也按一批计。
（2）从不少于三个点取等量样品混匀。
4.3.2.4施工方法的控制
●监理工程师负责审查本工程施工程序、工艺方法和质量检测方法的正确性和可行性，并办理审查确认手续。
施工顺序、工艺方法和质量检测方法的施工文件，包括但不限于：
a）《施工组织设计》；
b）《项目质量计划》；
c）《质量检验、试验计划》；
d）《钻孔灌注桩工程施工程序》；
●监理工程师负责检查监督承包商按认可的施工文件进行施工和检测。
4.3.2.5检测、测量设备的控制
●监理工程师负责检验本工程所需的检测、测量设备的可用性和适用性，办理全站仪、经纬仪、水准仪等的准用手续，检查其校准或检定以及标识状况；
●监理工程师负责检验检测、测量设备在使用、搬运、维护、贮存过程中的情况，以保证其量值准确和精度合理；
●当发现检测、测量设备不符合要求时，监理工程师应对以往的测量结果的有效性进行评价和记录，要求承包商对该设备和任何受影响的工程采取适当的纠正措施；
●凡未经监理工程师检验认可的检测、测量设备不得用于本工程，否则检测、测量结果视为无效。
4.3.2.6施工环境和条件的控制
监理工程师负责检查控制本工程所需的施工场地的地形地貌、建筑物、各种管线和其他设施、工程地质和水文地质、气象条件、排水条件、供水供电等施工环境及施工条件的符合性和适用性。
检查临时水准点、灌注桩定位控制桩设置的符合性和可靠性。
4.3.3施工过程的质量控制
4.3.3.1施工工艺流程
4.3.3.2质量控制点设置
质量控制点设置一览表
项 目
控制点属性
设计技术交底、图纸会审
RD
交底记录、会审纪要
审批单位工程开工申请报告
H
单位工程开工申请报告
材料、构配件验收
本细则第4.3.2.3条
泥浆测试
W
根据现场情况
测量放线及钻孔位置
施工放线测量记录
钢护筒埋设
W
验收记录
泥浆护壁钻孔
W、RI
泥浆比重试验报告、灌注桩施工记录
入岩判断
灌注桩施工记录
第一次清孔
隐蔽工程验收记录
孔径测量
钢筋笼检查
钢筋笼质量验收
钢筋笼安装
第二次清孔记录后沉渣厚度检查
混凝土灌注
混凝土配合比设计报告、混凝土强度试验报告、钻孔桩灌注水下混凝土记录汇总表
桩头处理
低应变动测
复查低应变动测报告
承载力及桩完整性检测
承载力检测报告
注：
H――停检点 W――见证点RI――随机检查点RD――文件检查点
4.3.3.3质量控制方法
监理人员采用旁站、巡查、见证、验收等控制方法，持续进行施工过程及其质量的控制，保持施工过程质量的稳定性和与施工依据、标准的一致性。
不一致和产生波动时,监理员和监理工程师必须做好记录并向总监理工程师汇报,总监理工程师视情况要求承包商进行返修或返工。
●监理工程师负责旁站监督混凝土的浇筑施工过程，并填写旁站监理记录；
●监理工程师负责见证泥浆比重试验、混凝土强度试件制作；
●监理员负责检查、监督施工记录的填写、保存、使用和归档情况；
●监理员和监理工程师在见证、旁站、检查、监督过程中发现质量偏差时及时向总监理工程师报告；
●监理工程师必须经常性地巡视施工现场和检查施工过程，及时纠正质量缺陷和处理质量事故并向总监理工程师报告。
4.3.4人员旁站计划
根据本工程的实际特点和工作需要，总监理工程师将派监理工程师、旁站监理员，实行倒班工作制，对桩基施工过程实行24小时旁站监理，并根据工程发展情况随时调整加强投入。
关键控制点包括：
桩位复核、护筒埋设、泥浆比重、冲击成孔、入岩判断及深度、一次清孔、钢筋笼制作及安装、导管安装、二次清孔、混凝土浇注、钢筋笼顶标高控制。
4.4工程质量特性的控制
监理员必须按规定的项目、指标、数量、工具、方法检验和核定工程质量特性。
4.4.1灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底二次清孔后沉渣厚度≤50㎜，应按GB50202-2002第五章的各节要求执行。
桩身混凝土必须留有试件，直径大于1米的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差（GB50202-2002表5.1.4）：
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（％）
桩位允许偏差（mm）
1-3根、单排桩基垂直于中心线放线和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁灌注桩
D≤1000mm
±
50
＜1
D/6,且不
大于100
D/4，且不
大于150
A．D>
1000mm
100+0.01H
150+0.01H
注：
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
混凝土灌注桩工程质量特性的控制（GB50202-2002表5.6.4-2）：
项目
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
桩位
D/6且不大于100mm
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
一般项目
垂直度
＜1％
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时用吊垂球
桩径
井径仪或用超声波探测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15-1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
泥浆面标高（高于地下水位）
M
0.5-1.0
目测
沉渣厚度：
端承桩
≤50
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土塌落度：
水下灌注
干施工
160-220
塌落度仪
7
钢筋笼安装深度
100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高：
灌注桩
-50，+30
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体GB50202-2002第5.6.4
4.4.2在成孔过程中，钻机进入基岩后，监理要监督承包商对每钻进300～500㎜深度清孔取样一次以备终孔验收。
4.4.3工程所用原材料和泥浆比重的取样、试验及水泥混凝土强度试件的取样、制作、标识、试验，由业主、监理认可的试验室完成，并出具试验、检测报告。
4.4.4监理人员认真填写灌注桩基工程施工旁站监理记录。
4.5不合格品的控制
4.5.1监理工程师依据本细则4.4条识别和核定工程质量特性，当存在未满足规定的质量特性指标并核定为不合格工程时，报总监理工程师批准采取纠正、返工、返修、降级、报废等措施处理不合格工程。
4.5.2预防措施
为消除斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等质量缺陷与事故的原因，防止不合格工程的发生，监理工程师应审查承包单位施工方案中相应的预防措施，并监督实施。
4.5.3纠正措施
●为消除不合格工程的原因和防止不合格工程的再发生，由总监理工程师组织评审不合格，确认不合格的原因，评价采取纠正措施的需求，确定所需的纠正措施，评审采取纠正措施的效果；
●监理工程师负责跟踪监督承包商实施所需的纠正措施，记录采取纠正措施的结果。
5质量记录
5.1监理工程师必须查验：
●水泥出厂质量证明书（生产厂家提供）；
●水泥28天（补）强度证明书（生产厂家提供）；
●钢筋出厂质量证明书（生产厂家提供）；
●水泥物理性能检验报告（试验室提供）；
●砂检验报告（试验室提供）；
●碎石检验报告（试验室提供）；
●水泥混凝土拌和用水检验报告（试验室提供）；
●钢筋物理性能检验报告（试验室提供）。
5.2监理工程师必须验证
●泥浆比重试验结果；
●水泥混凝土抗压强度配合比设计报告（试验室提供）；
●钢筋试验报告（试验室提供）；
●水泥混凝土抗压强度试验报告（试验室提供）。
5.3监理工程师必须实测、见证和审查承包单位报送的以下文件
●施工放线测量记录（承包商提供）；
●工程用材试件见证取样清单（承包商提供）；
●沉渣清孔验收记录（承包商提供）；
●泥浆护壁成孔灌注桩施工记录（承包商提供）；
●桩头处理施工验收记录（承包商提供）；
●隐蔽工程验收记录（承包商提供）；
●灌注桩竣工定位测量成果记录（承包商提供）；
●单位工程质量检验评定表（承包商提供）；
●分部工程质量检验评定表（承包商提供）；
●分项工程质量检验评定表（承包商提供）。
5.4监理记录
●灌注桩旁站监理日记；
●单位工程开工申请表；
●工程报验单；
●工程材料/构配件/设备报验单；
●施工设备报验单；
●测量/检测仪器报验单；
●持证上岗人员资格认可记录。
现场检查验收记录
工程名称：
施工单位：
桩号：
号
罐号：
检查时间
年月日
检查人：
交接人：
●检查内容：
泥浆循环情况
日时分
●泥浆
比重
粘度
含砂率（%）
备注
灌注桩旁站记录
唐山LNG项目接收站工程年月日天气：
工长：
质量员：
储罐编号：
桩编号：
砼强度等级：
C40
设计桩径：
1200（mm）
设计桩长：
设计岩面：
冲击设备型号
护筒标高
护筒中心偏差（≤50mm）
入
岩
判
断
分包：
初始泥浆比重（1.2-1.5）
总包：
冲击开始时间/结束时间
监理：
岩面深度（m）/冲击深度（m）
业主：
入岩深度（m）
0.5
1.0
1.5
2.0
桩孔垂直度（＜1%）
第一次清孔开始/结束时间
泥浆比重（＜1.25）
孔底沉渣厚度（≤50mm）
实测孔深（m）
实测孔径（m）
钢筋笼编号
钢筋笼安装长度
钢筋笼安装开始/结束时间
导管安装开始/结束时间
第二次清孔开/始结束时间
含砂率（≤4%）
粘度（≤28s）
最终孔深（m）
砼坍落度（160mm-220mm）
砼灌注开始/结束时间
理论砼灌注量（m3）
实际砼灌注量（m3）
充盈系数（＞1）
存在的问题及处理方法：
试块
标养组数
编号
同条件组数
取样人：
见证人：
时间：
日时分
记录人：
工作时间：
日时记录人：
工作时间：
日时
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