XX中医院XXX组织设计.docx

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XX中医院XXX组织设计

XXX中医医院迁建和医疗康复托老中心

建设项目（污水处理站专业工程）

施工组织设计

编制人：

审核人：

审批人：

石家庄市XXXX设备有限公司

九年五月十五日

第1章编制依据及采用

第2章工程概述

第3章工程目标

第4章施工部署

第5章施工进度表或施工网络图

第6章施工总平面布置

第7章施工方案

第8章工艺设备安装

第9章确保工程质量的技术组织措施

第10章确保工程质量的技术组织措施

第11章确保安装生产的技术组织措施

第12章确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施

第13章劳动力安排及及劳务分包情况表

第14章施工机械配备和材料投入计划

第15章新技术、新工艺、新材料、新产品的应用

第16章对招标文件技术部分的响应、承诺及补充一意见

第一章编制依据及采用标准

1、本工程招标文件、设计图纸

2、相关的国家标准、规范和规程

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300-2013

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2017

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《污水再生利用工程设计规范》GB50335-2016

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

第二章工程概述

1、概述

1.1、项目名称及施工地点

项目名称：

XXX中医医院迁建和医疗康复托老中心项目污水处理站专业工程

施工地点：

XXX。

1.2、主要工程项目

本处理站工程主要包括污水处理站设备安装及调试工程，土建已经完工，满足设备安装条件。

2、工程特点

本工程是典型的水处理站工程，它除了具有工艺管线复杂、设备种类多、安装工艺复杂等特点外，还具有以下特点：

本工程内管线工程为综合管线工程，包括各种工艺管线、污水、电力等多种管线。

在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，合理安排好各种管线的交叉作业。

为确保在要求的工期内完成施工任务，需要进行大量的交叉作业，这就要求施工单位具有综合的施工作业能力和丰富的施工经验。

第三章工程目标

我公司在XXX中医医院迁建和医疗康复托老中心建设项目（污水处理站专业工程）中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、竣工资料、安全生产、文明施工目标。

1、工期目标

根据工程特点，结合我公司的综合实力及在多个污水处理厂施工经验，我公司在本污水处理厂工程的工期目标确定为：

施工总工期30天

2、质量目标

工程施工中，严格遵循我公司《程序文件》要求，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：

单位工程优良率达到100%，联动试车一次成功，塑造精品工程

3、安全生产目标

我公司严格贯彻执行相关规范，针对地下施工、雨季施工、现场用电等制定专项技术保证措施，确保安全生产。

本工程的安全生产目标确定为：

不发生因工死亡，重伤和重大机械设备事故、无火灾事故

4、文明施工目标

在工程施工中，力争创建文明安全工地。

工程的文明施工目标确定为：

整个施工过程中，严格以地方文明安全工地标准管理现场

第四章施工部署

1、施工现场布置

1.1、临时水布置

施工临时水源接自现场施工临时用水点，满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区的防火安全。

1.2、临时电布置

根据现场实际，现场用电为生产用电。

经估算，临时用电量为30KVA，现场设一台临时配电柜，配电线路采用三相五线制布设，引至现场各构筑物边上。

1.3、临时生产、生活区布置

根据工期要求并结合施工的实际情况，生活区租用总包单位临时生活用房。

2、开竣工日期

根据合同约定执行，总工期计划30天。

3、总体施工顺序

工程大致分为以下四个阶段：

第一阶段为2天。

主要进行临设施工、非标设备制作和安装材料采购等准备工作。

第二阶段为15天。

主要进行机电设备及电气工程的安装。

第三阶段为10天与第二阶段存在为期5天左右的交叉施工。

主要进行综合管线施工工作。

第四阶段为7天，主要进行单机调试（非系统调试）工作及现场清理。

4、人员部署

4.1工程项目部组成人员

我公司组建强有力的项目经理部，负责完成本工程的施工工作。

项目经理部组织机构：

工程施工由四个施工班组组成，其负责施工项目如下：

第一班组：

主要负责进水格栅及厂外管线联系

第二班组：

主要负责调节池、生物接触氧化池、清水池、沉淀池内设备的安装施工。

第三班组：

主要负责综合设备间、电气及设备安装等的施工。

第四班组：

主要负责全厂综合管线及其附属工程的施工。

第五章施工进度表或施工网络图

工程阶段

5天

10天

15天

20天

25天

30天

前期准备

设备采购

设备安装

管道安装

单机试车

调试

竣工

1、施工过程计划编制形式

为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：

1.1、一级总体进度计划:

一级总体进度计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给建设单位和建设单位代表、监理、设计和总相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。

1.2、二级进度计划

以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。

1.3、三级进度计划

是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给建设单位和建设单位代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。

三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。

1.4、周计划、日计划

是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。

通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。

所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。

2.施工配套保证计划

此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：

2.1、方案计划

此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。

“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。

在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。

2.2、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划

此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。

对部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。

为保证此项

第六章施工总平面布置

结合施工现场实际情况，对施工现场平面及临时设施进行合理布局。

1、临时施工道路 

施工主通道由院区道路进入。

2、临时供水布置 

临时用水由现有院区提供。

3、临时供电布置 

（1）施工用电的估算：

施工现场用电量为25KW。

（2）配电线路布置 

根据总用电量，配电电压380/220V引自建设方提供的电源，采用三相五线制架空配置，分支线用10平方塑料铜芯线接至各用电设备。

线路应尽量架设在道路内侧，保持线路水平。

施工用电的配电箱要求设置于便于操作的地方，一般离地面高度不小于1.2米，并且安装漏电保护器，配电箱必须使用安全部门检验合格的产品。

4、材料堆场 

根据本工程的实际情况，材料放置在污水站顶面，具体见平面布置图。

5、施工场地排水 

为确保施工期间场内排水畅通，确保施工正常开展。

6、临时设施的布置 

现场临时设施包括生活用房、加工场地等。

生活用房包括职工宿舍、食堂、厕所、浴室等。

生活用房租用建设方临时简易房。

第七章施工方案

1、管道安装工程

1.1、主要施工技术方案

1.1.1、管道施工放线

根据建设单位所提供的施工图纸，由公司技术员、质检员会同建设方、监理方进行放线确认施工基准。

测量仪器配置：

水准仪、经纬仪、连通管式水平仪。

1.1.2、管道支架制作安装控制

支架制作时应保证同一类型管道或同一区域的架形式、结构与尺寸统一。

力求做法合理，具有可靠强度；型钢支架应采用机械切割，机械钻孔；支架组对应平整，避免重叠组焊；支架焊接应均匀、美观，焊口不应错边，不得有漏焊、咬肉等缺陷；支架安装不能影响阀门、管件及管道拆卸。

1.1.3、管道焊接质量控制

①焊接材料选用

A、工程中所用母材和焊接材料必须具备出厂合格证及材质证明书；

B、材料表面缺陷超过允许范围，不符合质量要求，不得使用；

C、焊条应存放在通风良好和干燥的环境中，严禁焊条受潮变质；

②焊接工艺流程

焊前准备→焊前检查→焊接→焊后清理→质量检查。

1.1.4、法兰盘垫片安装

管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心，法兰与法兰或法兰与阀门应平行整齐级对，保证螺栓中心偏差不超过1％，螺栓能自由穿入，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺母应居于同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的一半。

法兰设置应便于检修，不得紧紧巾墙或嵌入建筑物内，焊得置于套管内。

垫片采用石棉橡胶垫片，安装胶对垫片进行检查，垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

阀门在安装前进行强度试验及严密性试验，试验合格后方能与管道连接。

1.1.5、UPVC管道连接

1.1.5.1UPVC管材的搬运、堆放 

（1）由于UPVC管材质较硬而脆，大口径UPVC管材在装、卸货吊运时不能直接以管口作为受力点起吊，会使UPVC管材端部爆裂破损。

（2）大口径UPVC管子存放时应当平整堆放，忌大跨度架空堆放。

当堆放方法不正确而致使大口径UPVC管材中段发生轴向弯曲下垂时，由于管子管壁较厚且管材较硬，会造成弧形的永久变形。

当管子与管件连接时会因无法满足承插契合度而产生漏水隐患。

（3）UPVC管材质硬而较脆，搬运时严禁抛掷；UPVC管材容易老化褪色，严禁裸露与阳光下或靠近热源存放。

1.1.5.2UPVC管道安装  

施工步骤 

（1）大口径UPVC管开料前应制作切割限位器，以保证管子切割时切割口的平齐。

（2）打磨管内外壁口的锯痕，将外圆打磨成钝角。

大口径塑料管应使用专用坡口器起坡，减少承插推力。

使用坡口器时不宜一次成型，反复沿圆周推口2－3圈成型。

（3）清除管端杂物，使用清洁的干棉布将粘接面擦拭干净。

（4）管子与管件进行试插，按照厂家推荐承插深度，做好标记。

当两者的内外圆公差不吻合，出现过紧或过松时，应根据实际施工情况更换管子或管件。

 按照化工部标准HG21561-94《UPVC管材和管件系列》中UPVC管子外径及管件承插口内径为相同数值，以DN200中的UPVC管为例，上述两个数值均为Φ225。

在实际施工中，对于小口径UPVC管道，承口的内径与插接口的外径为同一数值，承插口表面涂上粘接剂后也顺利进行承插操作；但对于大口径UPVC管，承插口表面涂抹的粘接剂量较大，有一定的厚度，且由于管子较重、承插面的摩擦阻力很大，很难进行承插操作。

标准中两个Φ225数值虽然均有允许公差值，但其仅表示在生产时的允许误差值，或正或负，不能以此作为承插安装的空隙考虑。

因此在实际订货时应当核对厂家产品尺寸。

以DN200的UPVC管道为例，一般单边承插面应留有1mm左右的空隙。

（5）用刷子涂粘结剂于管子及管件的结合面，一般涂两次，第二次涂抹应当在第一次涂抹后快速涂上以免粘结剂固化；粘结剂的涂抹量应保证管子承插后在接口边缘均匀挤出微量成环状。

（6）根据专用胶水的特性，在适当的时间内插入管子，承插过程中应注意管子插入的轴向平直性，使接合面均匀结合。

大口径管段承接时容易产生轴向偏离现象，管道轴向线性应严加控制。

（7）管子插入管件中，稍微转一下角度（旋转角度不应太大），紧握一段时间后使其固化，一般为10秒至3分钟，依管径大小而定；在此过程中管子不应受到任何外力干扰。

说明：

大口径UPVC管道的承插操作（如DN300管）并不需要特别的牵引助推工具，由1－2个工人从管子端部推动即可插入至限位深度，承插操作时应配专人从旁目测承插时的管段轴向线性，在承插过程中一出现偏差马上更正。

（8）小口径管段安装完毕后用碎步清除粘接口残余的粘接剂；大口径管道安装完毕后用碎步包裹手指沿承插口端部扫一圈，使承插时挤出的粘结剂形成微型的弧形封口，根据管径宜分别使用拇指、食指、中指封口。

待粘结剂固化后即可形成良好的密封结合面。

施工注意事项 

（1）水压试验小管径管段必须在管道粘接24小时后进行。

（2）由于UPVC粘结剂为易燃物质且具有刺激性气味，施工现场及其附近严禁烟火，且应保持空气流通。

（3）施工环境应保持干燥，不宜在潮湿的环境中作业，用干布擦拭管口以保持干爽。

（4）所用的毛刷、棉布等用品应清洁，无油脂等污物。

（5）粘结剂和清洁剂用后应密封保存好，防止挥发。

（6）应严格按照UPVC管道厂家所提供的技术资料，学习掌握其专用的技术要求。

如承插深度、胶水涂料时间、结合时间等。

1.1.5.3管道接口渗漏水的处理方法 

由于UPVC管材较硬，且为溶剂承插粘结，管段在水压试验时发生承插口漏水现象时比较麻烦，安装使应严格把关，一般有以下处理方法：

对于小管段管径，可切断承插口处一小段管子，松开两侧管段的1－2个支架。

在切断口处重新接上一段管子两侧均以直通连接，承插时可以将管子略作弯曲就位。

对于大口径管段，可考虑漏水点附近管段是否有法兰连接的阀门类产品，松开管段支架，卸下阀门类产品以取得管子的承插空间，然后切断渗漏部位的管段，重新用直通件溶接，再重装已松卸的阀门类产品。

此方法工作量较大，要花费一定的成本。

当渗漏点附近有管道转向时，拆卸漏水管段，松开附近转向的管道支架，将转向管段向外侧略作弯曲以取得承插空间，再用直通重新接通管段。

此方法工作量较小，要花费一定的成本。

由于大口径UPVC管连接待干时间相当长，当出现漏水点使用上述方法补漏后无法满足工期要求时，可在新的承插接口边缘再焊接一层塑料熔焊层即可较快重新通水。

此法属于特殊情况应急措施，并不提倡在正常施工及试验时使用。

1.1.5.4UPVC法兰安装 

无论在工业工艺管道或明用管道，由于使用要求或系统工艺要求，均存在大量的中途变管材处理或需要连接各种的阀门类产品，常用的连接方式是法兰连接，由此产生的一个关键的法兰配套问题，主要有螺栓孔数、螺栓孔径、螺栓两对孔间距、水线形式、密封压实接触面的尺寸等。

1.1.6电气安装

（1）管路敷设

集中主要线路用桥架敷设，分支线路穿穿线管安装。

（2）管内穿线工艺流程：

桥架安装→分支线管安装→放线、断线→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

a．线口至配电箱、盘总开关的一般干线回路及各用电支路应按色标要求分色：

L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄绿相间线。

b．导线在接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内余量长度为15cm，在配电箱内余量长度为箱体周长的1/2，出户线的余量长度为1.5m。

c．铜导线采用压线帽连接。

d．穿线完成后必须对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻应不低于0.5MΩ。

（3）配电箱安装

a.设备安装：

设备及配件应齐全，并应无机械损伤。

室内安装灯具时，其中心偏差不大于5mm，每个设备固定的螺栓不应少于2个。

电表箱及照明配电箱均暗装，根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，把箱体固定好，用水泥砂浆填实周边，并抹齐平，等水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，且要保证平整。

b．安装配电箱，箱体周围不应空鼓，进入箱的管子应一管一孔排列整齐，安装时严禁熔焊。

配电箱内的所有金属部位均应为热镀锌件，箱内电器具应间距均匀，开启关闭灵活。

配电箱内导线应分清颜色安装，符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在端子孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行，接线箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位用长钉固定。

电气设备安装后进行绝缘、接地电阻测试，并经建设、监理单位进行监督，认真做好检测记录。

第八章工艺设备安装

1、施工准备工作

1.1、施工条件

设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。

邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。

工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。

备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。

根据安装的需要备齐专用工具，如：

公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。

根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。

1.2、设备开箱检查及保管

1.2.1、现场开箱、清点和设备交接

设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。

在设备进场后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。

对运输过程中发生的问题协商解决。

在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。

设备开箱检查记录包括以下内容：

⑴.箱号、箱数以及包装情况；

⑵.设备的名称、型号、规格和数量；

⑶.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

⑷.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

⑸.其他需要记录的情况。

1.2.2、材料和设备的搬运、贮存及保护

按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。

在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。

1.3、设备基础

清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。

2、通用机械设备安装

2.1、污水提升泵（潜水泵）安装

泵安装应满足GB50275-2010》《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关要求，其安装要点为：

泵的安装基准线根据建筑轴线，设备的平面位置及标高进行检查、复核（按随机技术文件要求）

设备安装：

与甲方、监理、供货商共同开箱，按设备到货清单清理设备，检查到货设备的外观质量，配带的附件及设备的使用、安装、维护说明书、合格证。

设备及配套附件清理完后，转至安装单位的现场库房妥善保管。

采用1～2.5吨叉车将设备转至安装地点，采用已准备好的吊装工具吊至安装位置，安装好后的泵，应检查泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度，允许偏差见设备说明。

检验方法用水平尺在泵的底座，泵壳水平中分面、轴颈或外露部分检查。

检查电机与泵轴同心度，保证符合规范要求。

泵体进出水口法兰中心线与进出口水管法兰中心线应一致，并作好安装记录。

出站时已装配，调整完善的部分不得拆卸。

整体出厂的泵在保修期内，其内部零件不宜拆卸。

设备试运转：

检查安装记录，各项技术指标应记录齐全，并符合质量要求。

试运转，尽量采用正式电源，若正式电源未形成，而采用临时电源需有相应的供电措施，设备试运转前应先检查试验电机，电机试验合格后再与泵连接，试泵前应按规定加足润滑油，试泵时应保证进出水畅通。

逐台开车连续1~2小时运转，必须达到要求：

a）运转参数达到设计及产品说明书要求，包括扬程、流量等；各法兰联接处不得有渗漏，设备螺栓，设备与基础间均不得松动；b）填料压板松紧适当，应有少量水滴出，温度不得过高；c）电动机电流值不应超过规定值。

（注意波动电流的测定）；d）设备运转时应平衡，无异常声音，无较大的振动；将试运转测定的数据，填入转记录备查。

污水潜水泵整机试运转，先可点动空转，但空转次数及时间都上很短。

在保证水泵正常，向污水泵房池水注水，注水高度应在设计最低水位与正常水位之间，且必须保证有试运转池中水位在此范围内。

水源可从临时水引来，污水泵提升的水可作为后续池设备负荷试运转用。

设备安装完成后及时包扎水泵进出水口及泵整体，作好成品保护。

3、专用机械设备安装

3.1、曝气系统安装

曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。

（1）安装顺序：

清理池底→预埋螺栓及支架安装→曝气管及风机安装→附属装置安装→调试

（2）预埋螺栓或膨胀螺栓拉力试验：

按规定要求对预埋螺栓或膨胀螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。

（3）调节曝气管池底固定支座的高度：

以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。

（4）安装前对曝气管进行打孔，打孔符合设计要求。

（5）曝气主、支管安装，调整曝气管路整体水平。

管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。

（6）管道吹洗

每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。

吹洗风速≥20m/s,以管中无尘土即可。

吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。

（7）附属装置安装：

按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确。

（8）调试

曝气管安装完毕后，进行清水调试。

A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。

B.开启罗茨风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。

C.继续注入清水至设计水位，罗茨风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。

D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。

3.2、中心筒的安装

首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。

3.3、罗茨风机安装

安装重点：

罗茨风机单机水平度、机组位置。

采用方法：

基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；

（1）安装前准备：

罗茨风机安装前将房内彻底清理干净，复测预埋套管及预留基础的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；

（2）罗茨风机安装

A.将减震器用螺栓紧固在设备底座上；

B.将罗茨风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差