110kV佗城站佗城甲线农民街10kV线路改造工程施工方案Word格式.docx
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95电缆共1030米，工程拆除LGJ-35旧线路径长约0.939km，铁塔1座，12米水泥杆14根。
二、直埋电缆敷设要求
1、在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械作用，化学作用，地下电流震动，热影响，腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采用保护措施。
2、电缆埋设深度应符合下列要求：
a）电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m；
66KV及以上的电缆不应小于1m；
只有引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些，但应采取保护措施。
b）电缆应埋设于冻土层以下。
当无法深埋时，应采取措施，防止电缆受到损坏。
3、电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离、应符合有关的规定。
严禁将电缆平行敷设于管道上面或下面。
电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管（钢管或水泥管）或隧道内。
管顶距轨道底或路面的深度不小于1m，管的两端伸出道路路基边各2m；
伸出排水沟0.5m；
在城市街道应伸出车道路面。
管的内径应比电缆的外径大1.5倍。
4、直埋电缆的上、下方须辅以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖以混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧50mm，也可用砖块代替混凝土盖板。
软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。
5、堤坝上的电缆敷设，其要求与直埋电缆相同。
三、直埋电缆敷设程序
1、挖样洞。
在设计的电缆路线上先开挖试样洞，以了解土壤情况和地下管线布置，如有问题，及时提出解决办法。
样洞大小一般长为0.4~0.5m，宽与深为1m。
开挖样油的数量可根据地下管线的复杂程度决定，一般直线部分每隔40m左右开一个样洞；
在线路转弯处、交叉路口和有障碍物的地方均需开挖样洞。
开挖样洞时要仔细，不要损坏地下管线设备。
2、根据设计图纸及开扫样洞的资料决定电缆走向，用石灰粉画出开挖范围（宽度），一根电缆一般为0.4～0.5m，两根电缆为0.6m。
3、电缆需穿越道路或铁路时，应事先将过路导管全部敷设完毕，以便于敷设电缆顺利进行。
4、开挖电缆沟。
挖土时应垂直开挖，不可上狭下宽，也不能掏空挖掘。
挖出的土放在距沟边0.3m的两侧。
如遇有坚石、砖块和腐植土则应清除，换填松软土壤。
施工地点处于交通道路附近或较繁华的地方，其周围应设置遮栏和警告标志（日间挂红旗、夜间挂戏色桅灯）。
电缆沟的挖掘深度一般要求为800mm，还须保证电缆敷设后的弯曲半径不小于规定值。
电缆接头的两端以及引入建筑物和引上电杆处，要挖出备用电缆的余留坑。
5、
敷设电缆。
把准备工作作好，如整理土沟，在沟底上面铺上100mm厚筛过的软土或砂层作为电缆的垫层。
然后在沟内放置滚柱，其间距与电缆单位长度的重量有关，一般每隔3～5m放置一个（在电缆转弯处加放一个），以不使电缆下垂碰地为原则。
6、拉引电缆方法，拉引电缆可以参考使用以下两种方法：
<
一>
人力拉引
这种方法需要的施工人员较多，且人员要定位，电缆从盘的上端引出电缆展放中，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。
为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在液柱上。
施工前先由指挥者做好施工交底工作。
施工人员布局要合理，并要统一指挥，拉引电缆速度要均匀。
电缆敷设行进的领头人，必须对施工现场（电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等）十分清楚，以防返工。
拉引电缆时，可用特钢线网套，套在电缆端头。
二>
机械拉引
当敷设大截面、重型电缆时，宜采用机械拉引方法。
机械拉引方法牵引力有以下两种：
a）慢速卷扬机牵引：
为保证施工安全，卷扬机速度在8m/min左右，不可过快，电缆也不宜太长，注意防止电缆行进时受阻而被拉坏。
拖拉机牵引旱船法：
将电缆架在旱船上，在拖拉机牵引旱船骑沟行走的同时将电缆放入沟内。
这种方法适用于冬季冻土、电缆沟及土质坚硬的场所。
敷设前应先检查电缆沟，平整沟的顶面，沿沟行走一段距离，试验确无问题时方可进行。
在电缆沟土质松软及沟的宽度较大时不宜采用。
四、铁塔基础工程施工
（1）铁塔基础施工的一般流程：
施工条件――＞施工准备――＞模板安装――＞钢筋绑扎、焊接――＞地脚螺栓安装――＞混凝土浇筑――＞养护拆模――＞质量检验――＞组立杆塔
（2）施工条件：
本工序施工的前提条件是有经审批有效的设计图纸、施工安全技术交底、本工序的工作任务单。
（3）施工准备：
配置满足施工安全、质量、进度需要的施工作业人员，施工所需的工器具、机械、测量仪器、材料等，危险源辨识及控制措施；
按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证、穿着统一的工作服。
（4）主要作业内容：
1，模板安装。
基础支模前，基坑已经过设计及监理验收，验收手续已完备，并按设计图要求做好基坑垫层处理；
模板拼装可在坑外的地面进行，当基坑较大，吊装模板易引起变形时，可在坑内逐片组装，组装模板场地应平整、坚实。
模板安装（见图6-4）
2，钢筋绑扎及焊接。
钢筋规格、型号、间距、搭接长度、焊接长度等应符合设计及规范有关要求；
焊缝表面平整，不凹陷，无焊瘤、无裂纹；
钢筋保护层要严格控制，厚度必须符合设计要求；
钢筋焊接的网格和骨架不得有变形、松脱。
3，地脚螺栓安装。
地脚螺栓的安装必须有辅助件配合，如井字架、限位板等，地脚螺栓间距误差必须在设计要求之内；
地脚螺栓必须严格按设计图纸要求施工。
对地脚螺栓的控制内容包括地脚螺栓间距、外露高度、同组地脚螺栓对中心偏移、拉杆长度等必须满足设计图纸要求；
安装时应保持垂直，并固定可靠，防止浇制时摆动。
地脚螺栓安装（见图6-5）。
4，混凝土振捣、浇筑。
混凝土浇筑过程不得产生离析现象，自由下落高度不应超过2m，浇筑高度超过2m时，应采取安装溜槽等措施；
混凝土浇筑过程中，应设专人监视模板、钢筋、地脚螺栓等保证其位置不移动。
如螺栓发生位移必须及时更正；
混凝土振捣宜采用插入式振捣器。
使用振捣器时，应快插慢拔，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍；
振捣器应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓。
5，养护拆模。
浇筑后，应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护。
必要时可采用覆盖措施；
拆模时，应认真注意地脚螺栓的保护；
拆模后，应清除地脚螺栓上的残余水泥；
模板拆除后，基础外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工方提出技术处理方案，并经监理及设计认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收；
模板拆除后，基础外观质量如出现一般缺陷，应由施工方按技术处理方案进行处理，以满足规范要求。
铁塔基础完成后（见图6-6）。
（5）质量检验。
本工序完成后，现场工作负责人按照中国南方电网公司10kV配网验收标准相关规定文件的要求组织自检并生成相关表格；
收集、整理、移交本工序相关资料。
五、接地工程施工
（1）接地工程施工的一般流程：
施工条件――＞施工准备――＞接地体连接――＞接地体埋设――＞引下线安装――＞接地电阻测量――＞质量检验
配置满足施工安全、质量、进度需要的施工作业人员，施工所需的工器具、机械、材料等，危险源辨识及控制措施。
1，接地体连接。
接地体连接应可靠,除设计规定的断开点可用螺栓连接、压接外,其余应用焊接方式连接,材料与接地体匹配；
接地体焊接连接部位应做防腐处理。
接地体焊接见图6-7。
2，接地体埋设。
接地体敷设宜和基础施工同步进行；
垂直接地体及水平接地体间平行距离应满足设计要求。
垂直接地体间距不宜小于其长度的2倍。
当无设计规定时不宜小于5m；
接地体敷设应平直；
当附近有电力线路时,应了解原线路的接地体走向,避免两线路间的接地体相连；
接地敷设时,应避开地埋电缆及其他设施；
垂直接地体应垂直打入,并防止晃动；
垂直接地体在打入前，应查明地下设计情况，并避开它；
接地体埋设长度、深度应符合设计要求。
当设计无规定时，垂直接地体长度不少2.5米,接地体顶面埋设深度不宜小于0.6m.
3，接地线安装。
接地线与杆塔的连接应接触良好,应平服于基础及保护帽；
混凝土杆接地线应紧靠杆身作绝缘保护,并应每隔一定距离与杆身固
定；
接地线方位与铁塔接地孔位置相对应。
露出地表部位应平直美观。
铁塔接地安装（见图6-8）。
4，接地电阻测量。
接地体回填后,应间隔一段时间进行工频电阻的测试；
测量接地电阻时,须将引下线与杆塔断开,且应避免在雨雪天气测量；
其测得的值乘以季节系数后,不应大于设计规定值。
本工序完成后，现场工作负责人按照中国南方电网公司10kV配网验收标准相关规定文件的要求组织自检并生成相关表格。
六、铁塔组立安装及旧塔拆除
（1）铁塔组立安装的一般流程：
施工条件――＞施工准备――＞铁塔地面组装――＞铁塔组立――＞质量检验――＞架线工程
（2）施工条件。
本工序施工的前提条件是有经审批有效的设计图纸、施工安全技术交底、本工序的工作任务单；
确认铁塔基础工序检查合格：
装配式预制基础的底座与立柱连接的螺栓、铁件及找平用的垫铁，应采取有效的防锈措施；
分解组立铁塔混凝土抗压强度应达到设计强度的70%；
整体立塔基础混凝土强度应达到100%，当采取有效防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度允许不低于设计强度的70%；
（图6-9）
配置满足施工安全、质量、进度需要的施工作业人员，施工所需的工器具、机械、仪表等，危险源辨识及控制措施。
1，铁塔组装。
应根据施工场地的实际情况和起吊方案，设定塔的组装和起吊区域；
铁塔有工厂分段组装的半成品和散件现场组装两种型式；
运至现场的塔构件应按规格、顺序、编号分别点算和堆放，缺材要及时补齐；
铁塔要按设计图纸安装；
铁塔安装应选定脚钉的位置，主材下面应放垫木方便安装；
螺栓穿向：
立体结构的，水平方向由内向外，垂直方向由下向上，斜向者宜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向。
平面结构的，顺线路方向按线路方向穿入或按统一方向穿入，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右（按线路方向），垂直地面方向者由下向上，斜向者宜斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向；
散件组装铁塔两角钢连接的交叉点内应加装方（圆）介子；
杆、塔连接螺栓应逐个紧固，螺栓的扭力不应小于设计特别说明的螺栓扭矩标准组装后的构件，按图纸要求进行检查，注意杆、塔构件是否有遗漏、螺栓连接是否牢固可靠。
塔组装图（图6-10）
2，铁塔组立吊装。
应根据施工场地的情况和塔的高度和重量与起重机操作员协商选定起吊方案；
起重机应按吊装工作半径就位，支腿承点必须牢固可靠，在土质松软的地方应加设垫木或钢板；
起吊过程中应设现场指挥员，明确指挥信号，起重机具操作员接收到任何人发出的停止信号，必须立刻停止起吊；
在邻近带电线路吊装铁塔时,起重机必须接地良好，与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定；
应按起重钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣；
铁塔起吊绑点应加软垫保护，以免损坏构件镀锌层；
铁塔起吊应设2～3根调整绳，每根绳由1～2人拉住控制起吊；
起重机起吊铁塔至离地0.5～1m时应停止起吊，检查吊车支承点的受力情况，如起吊点不理想，可校正钢丝绳套的起吊点位置；
起吊过程中,起吊速度应均匀,缓提缓放,并随时注意吊装情况。
起重机吊装铁塔（图6-11）
3，铁塔检查找正。
铁塔吊装严禁用旋转起重臂的方法进行移位找正,必须使用调整绳进行调整；
铁塔起吊至基础时应用人扶持找正就位，校正倾斜度并安装基础地脚螺栓；
铁塔如分段连接吊装,连接螺栓应紧固，达到规范要求的扭矩；
铁塔安装完成后如不是基础自然接地的应马上安装接地网，避免雷击损坏设备；
铁塔组立完毕后全部螺栓应按扭力要求复紧,并及时安装防松或防卸装置；
整体吊装完成后应按标准复测铁塔的倾斜度是否符合安装规范并消缺。
双回路铁塔（图6-12）
填写铁塔现场安装记录表，收集、整理、移交本工序相关资料。
七、混凝土杆组立安装及旧杆拆除
（1）混凝土杆组立安装的一般流程：
施工条件――＞施工准备――＞复测与定位――＞立杆――＞基础回填――＞质量检验――＞架线工程
确认电杆基础工序的检查合格：
混凝土杆基础的坑深应符合设计规定；
钢筋混凝土电杆基础坑的深度允许误差为＋100MM,-50MM，坑底应填平，底盘放置要平稳，中心要找正，直线杆垂直线路方向不应超过50mm，门杆两底盘根开误差不应超过30mm深度差不应超过20mm；
当混凝土杆基础坑超过深度的时侯应采用填土或沙、碎石夯实等办法处理，每层厚度不超过100mm，夯实后的耐压力不应低于原状土；
钢筋混凝土杆的杆身弯曲度不得超过电杆全长的2‰。
电杆表面应平整光滑无露筋跑桨等现象，没有纵、横向裂纹；
钢筋混凝土杆焊接应符合规范要求，电杆钢圈焊接处应将表面铁锈、焊渣与氧化层除净，并进行防腐处理。
基坑基础（图6-13）
1，混凝土杆复测与定位。
为防止原设计所定桩位位移、偏差或丢失，必须对线路的起点、转角点和终点间各个线段桩位进行复测与补桩或参考桩；
混凝土杆分坑应使用仪器测定。
2，立杆。
2-1抱杆立杆（图6-14）。
抱杆分双抱杆（人字扒杆）和单抱杆两种型式，材质有圆木、角钢或合金钢等；
抱杆起吊点与锚固点的距离，可选取抱杆高度的1.2~1.5倍的长度，锚固点、抱杆、电杆必须设置在同一直线上；
桩锚或锚固点的设置应视现场实际情况确定，通常使用两联桩锚、三联桩锚或多联桩锚的型式，或选现场合适的锚固点，但各锚固点必须设专人看管；
起吊牵引机械有多种型式，常用的有：
人力绞磨、汽（柴）油机绞磨；
牵引场（点）的设置要合适可靠，牵引钢丝绳要由有经验的专人看管；
电杆起吊滑轮分单滑轮和滑轮组两种类型，但必须使用闭环滑轮。
使用时应根据用途及起吊重量来确定；
吊装15米以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选取抱杆起吊的有效高度加适当裕度或选取重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置；
如果现场土质较差时，必需在抱杆脚部绑扎横道木或在底部加垫木（板），以防止抱杆起吊受压后下沉；
双抱杆的根开应根据抱杆的高度来确定，一般取抱杆高度的0.35～0.4倍为宜。
如根开过小抱杆稳定性差，容易在起吊过程中倒杆，而根开过大，则下压力集中在抱杆中部，容易造成抱杆折断；
抱杆倾角（又称初始角）的大小对抱杆的有效高度、本身强度和受力情况有直接关系，一般不应超过15°
；
电杆起吊应设2根或以上调整绳，每根绳由1～2人拉住控制电杆起吊；
钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免损伤电杆；
现场应设专人指挥，明确指挥信号；
抱杆立杆属悬吊式立杆，起吊速度应均速缓慢进行，避免冲击力冲击抱杆，电杆起吊过程中应避免碰撞抱杆，电杆起吊至离地0.5～1m时，应停止起吊全面检查拉线及各锚固点的受力情况是否牢固，检查电杆的弯曲度及焊接口情况无异常后，继续起吊；
电杆竖立进坑时应特别注意抱杆和各锚固点的受力情况，要用人扶持电杆找正坑中，并须缓慢放松牵引绳。
2-2起重机立杆（图6-15）。
起重机按施工方案中的起重机吊装工作半径就位，支腿承点必须牢固可靠，在土质松软的地方应加设垫木或钢板；
起吊过程中应设现场指挥员，明确指挥信号，因障碍影响视线时可适当增设信号传递员，吊车司机接收到任何人发出的停止信号，必须立刻停止起吊；
起重机起吊电杆，吊钩防脱装置必须有效可靠，防止电杆脱钩伤人；
在邻近带电线路吊装电杆时,起重机必须接地良好，与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定；
电杆起吊应设2～3根调整绳，每根绳由1～2人拉住控制电杆起吊；
按吊装重量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣；
吊装15米以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选电杆重心高1～2米处，或重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置；
钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免因重量增加吊点裂纹而损伤电杆；
电杆起吊至离地0.5～1m时，应停止起吊检查吊车支承点的受力情况和电杆的弯曲度及焊接口情况，如吊点不理想，可校正钢丝绳套的吊点位置，一切正常后则可起吊就位，电杆竖立进坑时要用人扶持找正坑中。
组立好的混凝土电杆（图6-16）
3，基础回填。
回填时应清除坑内积水，杂物，回填土中的树根、杂草等物应清除；
普通土回填，应用原坑挖出的土进行回填。
当原坑土不足时，可以另行取土回填。
但取土的地点必须在杆位边缘5m外且应除去植被；
回填土时，应在基坑内同时进行夯实，打夯时一夯压一夯，夯夯相接；
每回填300mm厚度夯实一次，坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程度确定，一般以300～500mm为宜；
基础顶面低于防沉层时，应设置临时排水沟，以防基础顶面积水，经过沉降后应及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不应低于地面；
回填土经过沉降应及时补填夯实，在工程移交时坑口回填层应不低于地面。
八、金具及附件连接安装
（1）紧线施工的一般流程：
施工条件――＞施工准备――＞附件安装――＞质量检验
确认上一工序的检查合格：
导线已紧线完毕。
配置满足施工安全、质量、进度需要的施工作业人员，施工所需的工器具、机械、相对应的材料等，危险源辨识及控制措施。
1，弧垂调整。
收紧导线后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±
5%，同档内各相导线弧垂重力一致，水平排列的导线弧垂相差不应大于50㎜。
2，附件连接。
紧线后，必须在耐张杆用调节工具将导线与耐张线夹及绝缘子连接，导线所需过牵引量，用调节工具调整，当导线弧垂达到设计要求时，调节工具应能承受耐张绝缘子串及所带导线重力；
紧固耐张线夹（图6-26）
附件连接的作业程序是：
导线在耐张杆、塔上高空临锚――＞紧线器和耐张线夹及绝缘子串连接――＞用紧线器使导线的弧垂达到要求――＞将线头穿入耐张线夹
回松调节工具使绝缘子串、导线及连接金具受力；
安装其它附件；
悬垂线夹和防震锤的安装位置应符合设计规定的位置；
附件安装完成后，应复查绝缘子数量、外表质量、碗口朝向、插销安装情况、金具螺栓穿向、销钉开口等是否符合设计及规范要求；
导线在直线杆的绑扎一般采用顶扎法、颈扎法两种，根据实际情况按工艺要求进行绑扎。
填写导线架设安装记录表，收集、整理、移交本工序相关资料。
九、电缆敷设
（1）电缆敷设的一般流程：
施工条件――＞施工准备――＞一般规定――＞电缆敷设――＞电缆安装
根据该项目设计要求和实际路径确定每盘电缆长度及接头位置。
并计算电缆牵引力制定牵引方向及牵引方式。
配置满足施工安全、质量、进度需要的施工作业人员，施工所需的工器具、机械、相对应的电缆材料等，危险源辨识及控制措施。
1，电缆放线架放置。
电缆放线架应放置稳妥，钢轴的长度应与电缆盘重量和宽度相配合，电缆盘的平衡要以钢轴是否平衡为准。
电缆盘离开地面高度应为50㎜～100㎜。
电缆放线见右图。
2，一般规定。
牵引绳连接必须牢固，其连接点应选用防捻器；
电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；
敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min；
电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部；
电缆敷设后，应及时排列整齐，避免交叉重叠，并在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格与起止地点；
敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。
必要时，还要将盖板缝隙密封。
在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封；
穿越农田时不应小于1m。
3，电缆敷设。
对设计图纸规定的管孔进行疏通检查，并检查管道连接处是否平滑，以确保电缆传入排管时不遭受伤。
试牵引，经过检查后的管道，可用一段3米长与本工程电缆规格相同的电缆作模拟牵引，观察电缆表面的磨损是否属于许可范围；
电缆沟敷设、隧道敷设规定：
敷设前，要用抽风机进行排气；
无论采用哪种敷设方式必须把握好电缆弯曲半径、牵引力、侧压力、扭力以及电缆敷设起点与终点的选择。
填写电缆敷设现场安装记录表，收集、整理、移交本工序相关资料。
十、电缆户外、户内终端冷缩头的制作
（1）电缆终端冷缩头的一般流程：
施工条件――＞施工准备――＞冷缩电缆终端头安装――＞质量检验――＞电气试验
电缆敷设完毕。
配置满足施工安全、质量、进度需要的施工作业人员，施工所需的工器具、机械、电缆终端头材料、电缆头制作工具等，危险源辨识及控制措施。
1，剥切电缆。
规定在开剥钢带、内衬层、填充物时不能损伤内衬层、铜屏蔽带。
2，安装接地线。
将铜编织带包在电缆三相铜屏蔽带上，锡焊在电缆铜铜屏蔽带，绑在电缆钢铠锡
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