2地下一层墙楼梯顶板混凝土浇筑技术交底剖析Word文档格式.docx

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2.2流水段划分

2.2.1根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况，2#和3#楼与楼之间流水施工。

2.2.2为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min，在早晚上下班车流高峰期，应在现场保证8～10辆混凝土罐车。

三、主要施工方法

3.1混凝土浇筑与振捣的一般要求

1）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；

且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；

冬季泵送混凝土，需在泵管上做保温，以防泵管受冻堵塞。

2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。

3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。

4）剪力墙以及柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇钢筋较密，HZ—50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒，同时采用HZ—50振捣棒在模板外侧振捣模板；

梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。

5）振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约45度—50度或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。

振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。

6）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实。

用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

7）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右），使用表面振动器浇筑层厚度控制在200mm。

8）墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇筑厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。

浇筑完后，随时将插筋调整到位。

板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。

浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。

9）开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。

10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。

11）混凝土泵送过程中，不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在未浇筑的地方造成污染。

排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

3.2墙体混凝土的浇筑

1）墙体混凝土采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接串槽浇筑。

墙体浇筑前先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的减石子水泥砂浆。

2）外墙水平施工缝（地下室）设置在基础底板板面上返300mm位置处，并在此位置居中设置300mm宽3厚止水钢板，楼层水平施工缝留置在每层梁底或板底高出30mm处，待混凝土终凝后，剔除多余混凝土后的高度，应满足高于梁底或板底3～5mm，且应在此处埋设膨胀型止水条（埋设止水条处不得剔凿，应在混凝土浇筑时预埋铅丝，与膨胀条绑扎）。

楼层水平施工缝做法见附图一。

3）墙体要连续浇筑，每层浇筑厚度控制在450mm以内，振捣密实后，从开始下料处重新布料，上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间（应根据现场混凝土塌落度、天气情况、混凝土缓凝时间等情况确定，一般控制不宜小于30分钟、不宜大于2小时）。

预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

3.3板混凝土浇筑

1）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。

用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向45～50°

斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。

2）浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。

3.4楼梯混凝土的浇筑

1）核心筒楼梯间剪力墙混凝土浇筑时，在中间休息平台位置预留筋，待拆模后，将预留筋剔出再与板筋焊接；

除核心筒外楼梯间内墙在中间休息平台位置留设梳子筋。

楼梯混凝土同楼层梁板一同浇筑。

2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

楼梯施工缝留置在楼层休息平台板跨中1/3范围内。

3.5特殊部位的混凝土浇筑

洞口侧混凝土浇筑：

较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位,振捣棒应距洞边300mm左右。

3.6泵送混凝土特殊情况处理

1）如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗内直接加水，应在搅拌车内加减水剂（其配比与所泵砼相同），经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。

2）在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动与异常情况时，不宜强行提高压力进行泵送。

宜用木槌敲击管线中锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。

如仍不能排除故障，应拆除泵管进行清理后，再进行泵送。

重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。

3）水平泵管接缝处，必须在接缝两侧设置支撑

3.7混凝土试件制作规定

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。

1）混凝土应在现场按每100m3取样一次，不足100m3时，按100m3考虑。

（当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作）两组为标养试块（一组试压、一组备用）。

墙柱可留置一组同条件养护试块控制早期强度，以便确定拆模时间；

顶板留置四组同条件养护试块，控制早期强度确定下一工序施工时间以及顶板拆模时间，备用一组。

2）抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；

混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌合物。

3.8混凝土养护

3.8.1由于施工正值冬季，应在浇筑完毕后立即对混凝土加以覆盖养护。

3.8.2混凝土养护时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。

3.8.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

混凝土养护用水应与拌制用水相同。

3.8.4楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布、稻草被和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和浇水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

墙体采用专人随时进行浇水养护。

3.8.5混凝土强度达到1.2N/mm2，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

3.8.6当日平均气温低于5℃时，不得浇水，采用养护液进行养护。

养护液为淡白色液体，有很大的渗透性，并能在混凝土表面形成无色、致密保护膜，以减少水分挥发，达到养护目的。

混凝土初凝后用喷雾机于表面喷涂两遍。

每公斤喷涂15～18平米。

3.10防水混凝土施工注意事项：

3.10.1防水混凝土拌和物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。

当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

3.10.2防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10秒-20秒，以混凝土泛浆和不冒泡为准，应避免漏振、欠振和超振。

3.10.3水平施工逢浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：

1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。

3.11混凝土的冬季施工

3.11.1混凝土冬施方法：

综合考虑自然条件、结构类型及施工费用，在能保证混凝土冬施质量的前提下，选用综合蓄热法进行冬施。

3.11.2冬施间混凝土的运输：

混凝土的运输采用商品混凝土专用运输罐车，且罐外应做好保温措施。

现场采用泵管输送，泵管应用保温材料包裹。

（30mm厚夹心玻璃岩棉保温管壳外包玻璃丝布保温）

3.11.3混凝土的浇筑：

混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证混凝土的整体性。

浇筑前应采取防风防冻措施，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，使混凝土具有适宜的施工和易性后再浇筑。

浇筑过程中，对模板各棱角部位应注意做加强保温。

3.11.4提高和控制混凝土的入模温度是冬期施工的主要措施之一。

对要求强度高、发展快、养护时间短的，入模温度要高，一般在15℃～25℃；

对于其他部位，只要求具有免遭冻害的强度，则入模温度可低些，一般宜在10℃～15℃。

最易散热的部位一般也不能低于2℃.（主要通过保温覆盖来保证。

如果入模温度偏低，混凝土浇筑前宜采用热风机清除垃圾和对钢筋、模板进行预热。

）

3.11.5混凝土的养护：

冬施期间养护时间一般控制10～14天。

采用塑料及阻燃稻草被保温。

剪力墙部位应先在模板肋间填塞保温材料，且用细铅丝固定，然后在外侧挂保温被；

板面覆盖一层塑料布及两层阻燃稻草被，遇大风天气要用脚手板压牢。

板底填塞一层稻草被，用铅丝或钢管固定；

插筋部位混凝土保温是保温的薄弱环节，必须细致做好，用零碎的小块保温材料填塞在钢筋之间，并压盖木方或小块脚手板。

楼板四周外侧面及边角接茬部位的保温材料应严密压实。

3.11.6混凝土的温度测控：

（具体详见《万柳光大花园二期工程冬期施工方案》）

四、成品保护

4.1混凝土浇筑终凝后（无明显脚印），应立即进行覆盖养护，必须在混凝土强度达到1.2N/mm2，混凝土内外温差小于25℃，方可在已浇筑的结构上行走、进行下一道工序。

4.2拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

4.3浇筑混凝土时，墙、柱插筋用塑料薄膜覆盖，以免混凝土污染钢筋。

五、质量保证措施

5.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

5.2本工程抗渗混凝土，混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。

5.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

5.4底板混凝土外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应提出技术处理方案，并经项目经理部认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

5.5用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

5.6泵送混凝土，要防止吸入空气产生阻塞；

输送管道铺设宜直，转弯宜缓，接头应严密；

管道向下倾斜时应防止混入空气，阻塞管道；

当泵送混凝土因各种原因不能连续浇筑，预计停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗出的混凝土不得用于浇筑，同时对浇筑部位的混凝土接槎，按施工缝做好处理。

5.7振捣时，要掌握好每点的振动时间，振动棒必须插入下层混凝土5cm，插入角度应与混凝土表面成约45度—50度或垂直，待混凝土不再下沉，不再出现气泡，混凝土表面呈水平状态，并将模板边角填满充实后，再进行下一点的振捣。

5.8停水、停电保证

为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段进行分段浇筑，且混凝土浇筑前应配备一台小型发电机，以供停电后振动器使用。

为了防止停水影响施工，现场需配置2～3个水桶。

如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等，并根据现场浇筑部位再确定混凝土施工缝留设位置。

5.9冷缝处理

对于由于特殊情况造成的冷缝，应待混凝土终凝后，同条件试块强度达到1.2N/mm2，按照处理施工缝办法处理后，方可浇筑混凝土。

5.10对不合格的混凝土由搅拌站技术员现场处理，处理完毕检查合格后，方可使用，否则退场，并记录车号，严禁现场施工人员私自处理。

六、安全保证措施

6.1浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，避免发生碰撞。

6.2用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，固定输送管的支撑架采用φ48钢管，钢管不能直接放在钢筋上，需放在铺设的垫木上，管道的架子必须牢固。

泵管转弯处需做加强处理，且应用密目网和防漏彩条布进行围挡，防止泵管爆裂伤人，输送前必须试送。

6.3振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。

6.3使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。

6.4塔吊吊运混凝土下料时，应慢落慢起，防止吊斗摆动过大伤人。

且应协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。

七、环境保护措施

7、1根据环保噪声标准日夜要求的不同，合理协调安排施工时间，将混凝土施工等产生强噪声的施工尽量安排在白天，以免扰民。

7、2所选施工机械应符合环保标准，操作人员需经过环保教育；

加强施工机械的维修保养，缩短维修保养周期。

7、3振捣棒的选择尽量选用环保型的，振捣棒使用完毕后，及时清理干净保养好,禁止接触模板与钢筋，并做到快插慢拔,振捣时，应配备相应人员控制电源线及电源开关，防止振捣棒空转；

7、4本项目采用商品混凝土，须向分承包方施加环境影响，在合同中要求确保租赁机械运转完好正常；

施工现场的木工棚应在使用之前完成封闭，要求封闭率达到100%，以减少强噪声的扩散。

7.5施工现场车辆进出必须冲洗车轮，行车路面要经常淋水清扫；

7.6所有进场的水泥、沙子、石子、粒状材料必须用苫布进行覆盖，避免造成扬尘。

施工现场使用封闭的库房堆放水泥、石灰粉等易飞扬的材料，防止扬尘；

散落地面的粉状物应及时洒水进行打扫，不准遗撒或暴露。

大风天气不准装卸水泥、石灰粉等易飞扬粉末性材料。

7.7含有泥砂的污水，如清洗搅拌台、清洗汽车轮胎、清洗混凝土泵等，要设立沉淀池，经沉淀后的污水方可排入市政污水网，沉淀物定期消纳；