某方案施工管理报告.docx

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某方案施工管理报告

第1章工程概况

1.1工程地理位置

xxx位于北江下游左岸，是北江下游重要的分洪水道之一，也是北江下游防洪体系的重要组成部分，既要保障北江下游分洪的要求，又关系到广州市（花都区和白云区）和佛山市（南海区、三水区）的防洪安全。

xxx从三水区境内xxx分流至xxxx汇合后，东流至xxx，南下广州郊区入西航道出海。

1.2工程任务

举世瞩目的第16届亚运会于2010年11月12~27日在广州市举行，残疾人亚运会也于2010年12月12~19日在广州举行，为保证亚运会比赛及大型活动周边水质良好，同时改善广州市水环境，本工程采用临时围堰挡水，潜水泵安装在围堰上游坡面上的方案。

初拟在xxx水闸闸前北江取30m³/s的流量，闸前设22台水泵（其中2台为备用泵），每台水泵设计流量为1.5m³/s。

1.3工程布置

根据现有资料可知，外江水位在枯水期比较低，亚运会期间用水水位相对较高，为保证在水源水位较低的情况下满足广州亚运会期间的用水要求，采用工程措施，在芦苞水闸闸前做起一道临时围堰，用水泵把北江水抽到芦苞涌内，满足亚运会期间的用水要求。

围堰的高度满足所抽取的流量顺利流过下游河涌，围堰堰顶宽度需考虑施工过车及机电安装要求，在围堰上游坡面安装潜水式贯流泵，围堰设置的位置结合现有地形及施工、运行管理、投资等因素综合考虑，在围堰上游开挖引水渠引水，围堰所选择的型式为过水围堰，并考虑围堰上下游面防冲处理措施。

第2章施工组织机构

我抢险队按省防总应急抢险要求，针对广州亚运会应急调水工程项目，成立应急调水工程项目经理部，推行“全员、全方位、全过程”的“三全”控制体系组织施工。

为了实现“快速、优质、安全、可靠”的建设目标。

我队派出了主管应急抢险工作的副队长担任本工程的项目经理，并投入了各类的专业技术人员、管理干部和素质良好的施工班组，着力加强施工进度、施工质量、安全文明施工、环境保护、合同管理等全过程控制，确保投入的人员和设备能满足合同约定的各项要求。

金属结构制造在我队基地完成，成品运至工地安装。

施工组织机构见下图：

项目经理

机

电

安

装

班

组

土

建

施

工

班

组

机

电

运

转

班

组

施工组织机构框图

2.1投入本项目工作的主要管理人员

2.1.1投入本项目工作的主要管理人员表

序号

姓名

年龄

学历

职称

现任职务

拟担任职务

1

46

本科

水工

高级工程师

副局长

项目经理

2

42

专科

水工

高级工程师

公司副经理

常务副经理

土建工程负责人

3

40

本科

电气

高级工程师

局副总工程师

项目副经理

电气工程负责人

4

42

本科

机械

高级工程师

局副总工程师

项目副经理

金属结构负责人

5

47

大专

水工工程师

公司副经理

项目副经理

合约管理负责人

6

46

高中

技师

总调度

总调度

7

27

本科

水工

助理工程师

项目工程部长

工程技术部长

8

38

本科

测量

高级工程师

测量

技术负责人

测量

技术负责人

9

27

本科

水工

助理工程师

合约财务部

副部长

合约财务部

副部长

10

26

本科

水工

助理工程师

施工员

施工员

11

27

本科

电气工程师

电工

电工

12

48

中专

电工技师

电工负责人

电工负责人

13

47

中专

电工技师

电工

抽水运行班长

第3章施工平面布置、进度管理及完成的主要工程量

3.1施工布置原则

本工程的主要工程项目有：

围堰填筑、引水渠水下土方开挖、水下混凝土、模袋砼护面、堰顶镇墩及路面砼、抛石护脚、水泵及压力钢管安装、围堰内池复合土工膜及砂袋护底等。

本工程施工临建工程布置以集中布置、紧凑合理、少占地为原则进行布置。

3.2总体布局

施工临时设施根据施工布置的规划及方便施工原则布置，在xx水闸附近集中布置办公室，具体位置见布置图；土料场选用业主指定的土料场，运距约18.5公里，砂料从当地购买。

3.3施工道路

从围堰上游约二公里沙滩地修路至施工现场，临时施工道路宽7m，石渣填筑，面铺20cm泥结石。

该施工路在本项目完工后需拆除，其中有10190m2滩地绿化需恢复，位于海鲜船附近的砼平台（1800m2）需修复。

从外部运往围堰工作面的材料先到32+000的大堤顶，再从该处的下堤路经滩地新修的临时道路至围堰取水点（大堤桩号33+468）。

3.4施工供水系统

本工程施工用水从北江抽取、生活用水从当地管网铺设临时管道引水至各用水点。

3.5施工供电系统

现场办公及宿舍由当地电网线路接驳，按三相五线380v/220v敷设架空动力，就近引至各办公生活区，施工现场临时用电及水泵运行采用发电机组，配备4台进口康明斯1100KAV发电机组，发电机房布置位置见施工总平面图。

3.6砼生产布置

本工程采用商品混凝土，现场不布置砼生产系统。

3.7进度管理

本工程采用p3软件进行进度管理，现场加强了综合协调，有力地保障施工进度按计划推进。

项目部每天晚上7点召开生产调度会议，及时解决施工中碰到各种问题。

另外，项目经理和各分管理副经理直接指挥到作业班组，提高了现场的管理效率和力度。

项目部也采取了相应的奖罚制度，较好地促进了施工进度的落实。

本工程的施工进度情况为：

2010年8月28日进驻现场，随即开展施工准备工作，于9月8日正式开工。

到10月4日止，完成了全部土建工作；至10月22日，完成了金结和电气工程的安装工作。

10月24日完成了22台水泵单机试运行，10月25日完成了20台水泵联合试运行，运行效果达到设计要求。

比原计划提前4天。

3.8完成的主要工程量

一、土建部分

序号

项目名称

单位

工程量

1

水下砂方开挖

m3

55435.00

2

围堰填筑

m3

32949.00

3

水下抛石

m3

4550.48

4

模袋C20混凝土

m2

6885.00

5

复合土工膜

m2

16326.22

6

水下C20混凝土

m3

725.73

7

镇墩及路面C25混凝土

m3

714.84

8

砂袋

m3

4685.64

9

堆石

m3

409.00

10

钢筋

t

16.946

11

模板

m2

603

二、金结与机电部分

序号

项目名称

单位

工程量

1

潜水贯流泵

台

24

2

钢筋

t

18.973

3

Q235钢板厚

t

116.592

3

槽钢

t

36.140

4

角钢

t

4.270

5

镀锌扁钢

t

0.490

6

DN50镀锌圆钢管

m

288

7

DN38镀锌圆钢管

m

126

8

DN32镀锌圆钢管

m

350

9

M27螺栓

个

4796

10

照明配电箱

个

1

11

路灯

套

10

12

电线BVV-4mm2

m

1800

13

接地电缆YJV-1×120mm2

m

360

14

高压电缆YJV223×240mm2

m

60

15

低压电缆YJV223×185mm2

m

6000

16

低压电缆YJV224×16mm2

m

60

17

托盘式直通桥架

m

360

18

10kv架空线路

m

900

19

水泥杆（长15m）

基

7

20

0.4kV电缆头

套

44

21

Ф32PVC管

m

20

22

户外接线盒

套

10

23

密封垫

个

198

24

法兰盘

个

330

25

伸缩节

个

22

第4章主要项目的施工方法

4.1水下土方开挖

4.1.1水下土（砂）方开挖工程概述

本工程水下砂方开挖量为55435m³。

本工程水下砂方开挖主要是进水渠的水下中密粗砂开挖。

引水渠开挖采用一艘抽砂船（60m³/h），从北江河道向河岸逐渐开挖，一天可抽砂土480m³~1440m³，抽出的渣料用运输船转运至指定弃渣点。

4.1.2施工准备

1、进行水下开挖前，应组织测量人员对引水渠原始断面进行测量，并通知监理工程师现场见证，项目部对测量数据详细记录，并绘制原始断面图报监理工程师。

2、根据设计图纸用毛竹杆标识开挖范围底宽线，坡顶线标志，标志应稳定牢固，必要时设置一些浮标，以确定开挖范围。

3、卸泥地点的确认，我部将根据现场实际情况和设计要求，在施工前2天选定卸淤泥区的位置，并报监理工程师确认。

4、施工机械设备的选择

本工程拟采用绞吸式抽砂船（60m³/h）和抓斗式挖砂船各1艘，运输船5艘，另配交通小船1艘。

4.1.3水下开挖施工流程

水下开挖施工流程图

4.1.4水下砂方开挖

水下砂方开挖用绞吸式抽砂船和抓斗式挖砂船进行作业，引水渠采用绞吸式抽砂船开挖，引水渠前端的压重槽（水下砼部位）采用抓斗式挖砂船开挖。

开挖前应组织作业人员进行技术交底，明确开挖作业范围及开挖深度，水下砂方开挖分段依次进行。

水下砂方开挖时，应在附近设置水尺，每天及时测读，并定期核定水尺精度。

根据水位、土质，船舶的吃水深度及航道淤积等情况，及时调整抽砂船作业。

水下土（砂）方开挖时，要及时组织测量人员对河道底标高进行测量，根据测量结果，对未达到设计高程的地方需要补挖，直到符合要求为止。

4.2抛石施工

4.2.1基本情况

本工程抛石为水下堰脚抛石、引水渠护坡抛石及防冲压脚抛石，水下抛石量为4176m³，抛石采用120m³抛石船（船上装有挖斗）直接运石至施工点进行抛投、潜水员配合抛石船进行码平；防冲压脚堆石409m³，抽干堰内水后，先进行模袋混凝土施工，接着实施堰内坡脚防冲堆石压脚施工，人工配合机械进行抛石、码平。

4.2.2水下抛石

5.2.2.1水下堰脚抛石程序

水下堰脚抛石位于围堰堰体上游-4.0~-1.0m高程的区域内，因该处需铺设模袋砼，对抛石坡面的平整度要求较高，而且该区域为原地基。

因此，施工时，应先将抛石范围的砂土挖除，然后抛投小片石或碎石，人工配合理坡。

其施工程序见下图：

水下抛石施工工艺流程图

5.2.2.2施工方法说明及附图

抛石采用装有挖斗的抛石船（120m³）进行运输石料、抛石及整平的施工方法。

完成测量放样工作，并报监理人审批后，方可进行抛石，施工工艺框图如下：

1）测量放样

抛投前，将测量成果报送监理人复核，经监理人审批后再施工，施工测量成果包括下列内容。

（1）实测地形平面图；

（2）实测地形剖面图；

（3）施工控制桩的设置。

2）场地清理

抛石施工前，用挖泥船按设计要求开挖出抛石区域。

3）石料运输

采用120m³抛石船运输块石至工作面，紧靠定位船停放。

4）抛投石料

抛石船运输石料至工作水面定位后，采用挖斗抛投，抛投位置由测量技术人员放样定出，为保证石料抛投质量，测量技术人员要勤测量、潜水员要经常下水察看抛投情况，以便随时调整抛投位置及抛投方量。

抛投过程中用测深仪控制高程，以便随时调整抛投位置及抛投方量。

5）整平

抛投石料的最上面一层必须是碎石，以利于整平。

主要采用人工整平。

4.2.3防冲压脚堆石

本工程围堰下游采用防冲压脚，抛石由自卸车自围堰左岸堰顶经堰脚的施工便道至作业面，人工配合机械进行抛投。

5.2.3.1防冲压脚抛石施工程序

见下图

防冲压脚堆石工艺流程图

抛石采用自卸车运输石块、装载机转运抛石、人工配合挖掘机整平的施工方法。

抛投前，完成测量放样工作后，并将其成果报送监理人审批后，方可进行抛石，施工工艺框图如下：

1）测量放样

抛投前，将测量成果报送监理人复核，经监理人审批后再施工，施工测量成果包括下列内容。

（1）实测地形平面图；

（2）实测地形剖面图；

（3）施工控制桩的设置。

2）块石运输与抛投

汽车运输至堰脚，卸石。

然后用装载机或挖掘机转运至工作面。

抛投位置由测量技术人员放样定出，为保证块石抛投质量，测量技术人员要勤测量，以便随时调整抛投位置及抛投方量。

4.2.4安全施工措施

5.2.4.1水下抛石

（1）施工过程中请航道局协调过行船只，以保证船只通行；

（2）抛投范围外50m设禁航标志，并设专人指挥；

（3）作业船上配备救生衣、救生圈等救生物资。

5.2.4.1防冲压脚抛石

（1）汽车运输石块及抛石的过程要安排专人指挥车辆；

（2）汽车司机必须服从指挥人员的指挥；

（3）抛投范围外20m设警示带，与工作无关人员不得靠近；

（4）抛石前确保无作业人员在抛投范围内。

4.3土方填筑

4.3.1工程概况

本工程项目土方填筑工程主要为围堰和施工道路填筑，总工程量为32935m³。

土方填筑采取分层压实，分层厚度和压实后的干容重按照设计要求进行施工。

围堰填筑材料在芦苞水闸下游湖岗村北江边上的映岗山地取土，运土车辆经围堰上游沙滩地的施工道路进场，运距约18.5km。

4.3.2施工设备配置

采用外运土方的施工方案时，根据本工程的施工条件，结合利用本单位现有机械设备来选定主要施工机械设备。

参照本单位以往施工类似工程经验，初步选定为：

土方开挖机械选用1m³反铲挖掘机，土方运输主要选用15t自卸汽车，土方压实主要采用震动压路机压实，较小工作面的用蛙式打夯机或电动冲击式打夯机夯实。

芦苞水闸取土运输采用15t自卸车，日运载能力3000m³。

在围堰填筑施工时，投入3台挖掘机配合1台长臂挖掘机进行、一台D6推土机、一台12T压路机进行作业。

4.3.3土料的选择和开采

土料选用壤土、粉质壤土、砂质和粉质粘土，粘粒含量宜为15％～30％，或选用粘粒含量为3％～50％的砂壤土、粉质砂壤土和粘土。

淤泥或自然含水率高且粘粒含量过多的粘土、粉细砂及水稳定性差的膨胀土、分散性土等，不作为填筑筑围堰土料。

土料开采采用平采和立采两种方式PC220挖掘机负责将土方开采并装15t自卸汽车。

土料堆含水量保持在最优含水量与高出最优含水量3%的范围内，如低于此值，我部将根据气候条件适当加水进行调整，采区及料堆内禁止用水管集中注水，以防局部含水量过高而不能使用，如果含水量高出规定范围，我部将采取翻晒等措施并经监理工程师批准后进行调整直至土料合格为止。

土料场开采结束后，做好水土保持和环境保护工作，对陡坡、土坎进行处理以免造成事故隐患。

4.3.4土方填筑工序流程图

土方填筑施工工序图如下图所示：

土方填筑施工工艺图

4.3.5土方填筑施工方法

5.3.5.1土方填筑施工工艺流程

本工程土方填筑每一工作面填筑根据现场施工强度和技术要求确定。

每一工作面填土原则上由低往高逐层填筑施工。

5.3.5.2土方填筑施工方法

土方回填铺料方法采用自卸汽车运输、人工配合推土机平土，即汽车在已压实的刨毛土层上卸料，用推土机向前进占平料，部分边角部位及不能用机械平料的部位采用人工进行平料。

填土由低往高分层填筑施工，每一层填土铺料厚度为30～40cm；填土宽度比设计边线超宽不少于50cm的余量。

雨后填筑新料时应清除表面浮土，同时减薄铺料厚度；平土过程中，应及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，为压实创造条件。

平整完一段填土，即可进入下一段平土。

风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。

碾压完成经检测合格后即进行刨毛（深1～2cm）处理，此道工序完成质检合格后即可进行下一层土料的填筑。

5.3.5.3土方填筑修整

土方填筑边线要求有30～50cm的余量，以确保削坡后边坡稳定密实。

边坡修整在每一段土方完成后统一修坡，采用人工配合机械的方法进行；修整时先打标桩（坡度控制样架），测出每个标桩的挖深，以防止边坡超挖。

桩的间距直线不超过10m，弯曲段不超过5m，绝不允许超挖后再用浮土填补边坡，边坡成型后，即安排人工清除表面浮土，拍打平整，为下一步施工工序创造条件。

4.4模袋混凝土施工方法

4.4.1基本情况

芦苞水闸中间段围堰上下游面及顶部采用厚150mm模袋混凝土护坡，范围全长约85m，围堰前引水渠边坡20m范围内采用抛石护坡，围堰下游坡脚水平铺设长20m宽80m厚150mm模袋砼。

施工作业内容包括施工准备，施工测量，模袋采购、运输、保管、试验，混凝土生产，灌模袋混凝土，模袋混凝土铺筑，验收和资料整理及施工竣工报告等。

模袋混凝土护坡顶高程为3.75m，底高程为-5.8～-0.5m，模袋混凝土在2010年9月21日～2010年9月26日施工。

4.4.2施工程序

模袋混凝土施工作业程序如下图所示。

模袋砼施工工序流程图

4.4.3施工方法

5.4.3.1施工措施计划

施工前，根据施工图纸和招标文件技术的有关规定，编制施工措施计划，报监理人审批通过后实施，施工措施计划由项目总工程师主持编制，包括如下内容：

（1）混凝土和模袋的供应计划；

（2）模袋混凝土分块浇筑程序图；

（3）施工进度计划；

（4）施工安全措施。

5.4.3.2施工准备

施工准备工作包括施工供水、施工供电、施工道路修建、材料采购、工艺试验等。

1、施工供水、供电、道路修建

详见施工总平面布置。

2、材料

（1）混凝土

购买商品混凝土。

（2）模袋

采用矩形无滤点模式袋，充填厚度为150mm，材料采用涤纶，重量不少于500g/m2，抗拉强度：

纵向＞2200N/5cm，横向＞2000N/5cm，CBR顶破强度＞4000N，其规格和质量须满足设计要求。

（3）搭接布

模袋混凝土分缝的搭接布采用机织土工布，重量为230g/m2，其规格和质量须符合设计要求。

（4）工艺参数灌口间距平段2～2.5m，斜段4～5m,充灌压力0.15～0.2Mpa,充灌速度6～8m³/h

5.4.3.3测量放样

测量放样工作主要有：

现场地形测量、放样定出每块模袋的边线及高程控制线等。

5.4.3.4施工工艺说明及附图

1、施工工艺流程

采用人工铺展模袋、混凝土输送泵充灌混凝土施工。

2、施工作业次序

先上游后下游；先深水后浅水；先标准断面后异形断面。

3、分块

分块宽度为8m。

4、工艺要点

（1）模袋铺设前，按设计要求对土坡坡面进行坡面整平,用抛石船的挖斗结合潜水员进行平整，使坡面平顺，其表面平整度陆上不大于100mm，水下不大于150mm。

（2）模袋铺设按下列方法进行：

1）模袋成卷。

在其上、下缘管套中穿入钢管，以下缘钢管为轴，将模袋卷成卷。

2）模袋铺设前先设定位桩及拉紧装置。

定位桩设在坡顶距模袋上缘1.5～2.0m处，其间距宜为1～2m，且每块模袋不少于4根；每根定位桩上均设紧张器或滑轮。

3）模袋预留纵向收缩富余量，模袋的纵向收缩量宜通过试验确定。

为使两片模袋结合紧密，要求搭接的绳与绳之间要系紧，严禁出现松扣、漏扣现象。

4）铺展模袋利用人力或绞车顺坡滚铺，随铺随压砂袋或碎石袋；对于受风浪影响较大的坡面，砂袋用绳索连接成串，间距一般为1～2m。

5）模袋铺展、压稳后，拉紧上缘固定绳索，以防止模袋下滑。

（3）混凝土拌和物

1）模袋混凝土的原材料、配合比和拌和物性能除应符合现行《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的规定外，尚应符合下列要求：

2）粗骨料的最大粒径不应大于表4.3-1的要求，同时不得大于泵送管直径的1/3。

混凝土粗骨料最大粒径表4.3-1

模袋混凝土厚度（mm）

骨料最大粒经（mm）

150～250

20

>250

40

3）宜掺粉煤灰，其掺量应符合《水工混凝土掺粉煤灰技术规程》（DL/T5055-1996）的规定。

4）混凝土塌落度不宜小于200mm。

（4）混凝土充灌

1）充灌时，泵管与充灌口扎牢：

当泵管垂直插入充灌口袋内时，在泵管口设置减冲挡板。

2）陆上部分的模袋在充灌前洒水润湿。

3）充灌从已充灌的相邻的模袋混凝土块处开始，由下而上，依次进行，充灌过程及时调整模袋上缘张紧装置。

4）充灌速度控制在6～6m³/h范围内，充灌压力控制为0.15～0.2MPa。

5）每一充灌口的充灌连续进行，充灌将近饱满时，暂停5～10min，待模袋中水分析出后，再充灌至饱满。

灌满撤管后将充灌口扎紧。

水上部分模袋混凝土边充灌边人工踩踏密实。

6）为防止管道内发生硬结，泵送距离不超过50m；水深超过2m施工时，由潜水员配合控制水下充灌和铺设质量，也要特别注意人身安全。

（5）模袋混凝土充灌完成后，应及时用水将模袋表面的灰渣冲洗、清理干净，并进行浇水养护。

（6）充灌后的模袋混凝土坡脚及时进行锚槽回填覆盖和压脚棱体施工。

（7）由于模袋浇筑混凝土后沉入水中，因此相邻的模袋要事先搭接好一段，以避免进行水下搭接。

4.4.4施工质量保证措施

（1）模袋铺设前，按设计要求对土坡坡面进行理坡,使坡面平顺，其表面平整度陆上不大于100mm，水下不大于150mm；对抛石坡面应按设计断面进行理坡，并用砂包进行整平，其表面平整度：

陆上不应大于100mm，水下不大于150mm。

（2）铺设下一块模袋时，以预留一定富余量（50cm），搭在前一块模袋之上，在充灌混凝土时辅之人力使之挤严。

（3）模袋混凝土护坡施工时考虑内外水头差的影响，并采取相应措施。

（4）模袋进场后应逐批检查出厂合格证和试验报告。

模袋布的主要技术性能指标，应按设计要求进行抽查复验，抽检数量每批一块。

检测应委托国家或行业认可的检测试验单位进行。

（5）模袋布的表面缺陷、模袋的规格尺寸和缝制质量在工厂进行检查验收。

4.4.5安全施工措施

（1）作业现场配备救生圈、救生衣等救生设备；

（2）混凝土泵管用锚筋固定，接头用管套套牢，防止爆管；

（3）在坡面上设置围栏，禁止闲杂人员进入施工作业现场。

4.5水下砼施工

4.5.1情况概述

围堰上游水下压脚砼沿围堰前坡脚布置，全长71m，浇筑总量666m³。

施工主要作业内容为:

施工准备、导管、漏斗安装及密实试验、砼生产及运输、水下砼浇筑、验收及内业整理。

水下砼底高程为▽-5.5，与堰顶高差约9.35m。

混凝土运至现场后，采用导管法施工（见下图）。

共分七块浇筑，每块长度为9~14.5m。

4.5.2施工工艺流程

水下砼施工工艺流程图

4.5.3主要施工方法

5.5.3.1施工准备

合理安排入仓点，导管围堰坡面修整、人员、设备进场就备、材料选购。

导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注混凝土骨料级配要求进行选择。

要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性密封垫圈。

5.5.3.2砼浇筑系统架设安装

1）导管沿坡面铺设，每节管节分节长度应便于拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。

中间节一般长4m左右,下端节可加长至5～10m,漏斗下可配长约1m或0.5m的上端节导管,以便调节漏斗的高度。

2）管节出水口应伸至离仓底30cm左右。

端口高程为▽-5.1~▽-5.0，确保首批浇筑时导管埋设在砼中，防止泥水从导管口进入。

5.5.3.3水下砼浇筑

1）在灌首批