电镀工艺生产流程资料Word格式.docx
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备用
图3-3含氰镀银（23道工序）
表3.1-2含氰镀银关键工序原料成分及年消耗
关键工序
电化学除油
预镀、镀银
电化钝化
处理液保有量L
500
200
300
800（25℃）
成分/浓度g/L
NaOH
Na2CO3
Na3PO4
Na2SiO3
70-80
10-20
20-30
3-10
HNO3
H2SO4
NaCl
浓η=1.4
浓η=1.84
5-15
H2SO4
150-200
30-50
Ag
KCN
K2CO3
38-65
60-90
30-40
KNO3
K2Cr2O7
10-14
60-70
原料/年消耗kg
NaOH
Na2CO3
Na3PO4
210
36
48
2
浓129
浓225
24
60
KCN
K2CO3
5
54
KNO3
18
电化化学除油
氰化镀铜
回收
图3-4钢件氰化镀铜（19道工序）
表3.1-3氰化镀铜关键工序原料成分及年消耗
500（30-35℃）
HCl
50%
CuCN
NaCN
KnaC4H4O6
17-23
12-18
15-20
40-50
735
KNaC4H4O6
3
32
10
电化学化学除油
予腐蚀
光亮腐蚀
精度腐蚀
钝化
图3-5铜件精密钝化（20道工序）
表3.1-4铜件精密钝化关键工序原料成分及年组成
预腐蚀
精密腐蚀
300（25℃）
Na2SiO3
CrO3
NaF
90-150
100-150
Na2Cr2O7
110-150
3-5
6-10
750
浓144
浓240
370
12
105
镀铜
镀镍
图3-6钢、铜件电镀镍（18道工序）
表3.1-5电镀镍关键工序原料成分及年组成
1000（60-80℃）
CuSO4
200-250
40-60
NiSO4
Na2SO4
MgSO4
H3BO3
140-200
50-100
10-30
5-10
79.2
6
碱腐蚀
出光处理
铬酸阳极化
填充处理
封闭处理
热水处理
图3-7铬酸阳极化（19道工序）
表3.1-6铬酸阳极化关键工序原料成分及年组成
硝酸出光
800（40℃）
30-50%
90-100
中性水
110
345
194
除油或腐蚀
阳极氧化
冷流水清洗
图3-8铝件硫酸阳极化（17道工序）
表3.1-7硫酸阳极化关键工序原料成分及年组成
化学除油
2000（15-20℃）
180-200
K2Cr2O7
90-120
930
120
镀铬
图3-9钢、铜件电镀铬（17道工序）
表3.1-8电镀铬关键工序原料成分及年组成
230-280
2.3-2.8
3.1.4电镀处理工艺手段简介
1、化学除油
化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂；
利用表面活性剂的乳化作用，以除去非皂化性油脂。
本项目电镀工序的化学除油应用的是碱液除油。
2、电化学除油
电化学除油，是将零件挂在碱性电解液的阴极或阳极上，利用电解时电极的极化作用和产生的大量气体将油污除去的方法。
电极的极化作用，能降低油一溶液界面的表面张力。
电化学除油过程的实质是水的电解，当金属制品做为阴极时，其表面进行的是还原过程，析出的是氢；
当金属制品做为阳极时，其表面进行的是氧化过程，析出的是氧。
电极上所析出的氢气或氧气泡，对油膜具有强烈地撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜更迅速地从零件表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强了除油过程。
析出的氢气或氧气泡，当电接触不良而打火花时，易引起小规模的氢氧反应（鸣爆），导致溶液溅出，危及安全。
要选择低泡表面活性剂（例如水玻璃），以免产生的大量泡沫浮在溶液表面上，阻碍氢气和氧气的顺利溢出。
3、腐蚀（浸蚀）
通常包括钢铁零件的浸蚀、铜及铜合金零件的浸蚀。
金属表面往往附有一层致密难溶的氧化膜。
通过混合酸的溶解和氧化作用，使低铁等金属的氧化物，转变为高价化合物，转变过程中，氧化物的结构发生变化，附着力降低，氧化膜松动剥离。
铜及铜合金浸蚀液的主要成分是浓硫酸、浓硝酸和盐酸。
这三种酸都能和铜的氧化膜发生反应：
CuO+2HNO3＝Cu（NO3）2+H2O
CuO+H2SO4＝CuSO4+H2O
CuO+2HCI=CuCl2+H2O
酸与氧化膜的反应比较平静。
但当氧化膜溶解后酸就与铜起反应，这时反应剧烈。
但这种反应是铜与具有氧化性的酸的反应，放出的不是氢气，而是大量棕色刺鼻的二氧化氮和有窒息性的二氧化硫气体。
其反应是：
Cu+4HNO3（浓）＝Cu（N03）2+2H2O+2NO2↑
Cu+2H2SO4（浓）＝CuSO4+2H2O+SO2↑
4、电抛光
电抛光，是金属零件在特定条件下的阳极浸蚀。
这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。
电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层的装饰性精加工，某些工具的表面精加工，或用于制取高度反光的表面以及用来制造金相试片等。
5、中和处理
利用酸碱中和反应，处理电镀中间过程镀件表面的残留酸或碱。
6、阳极化
金属合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用，在镀件制品上形成一层氧化膜的过程称为阳极氧化。
阳极氧化按其电解液种类和膜层性质可分为硫酸、铬酸、草酸、混酸、硬质及瓷质阳极氧化法。
7、钝化
电化学钝化是将镀件经过浸亮（或未经浸亮）后，在阴极上进行电化学钝化，而在金属表面形成一层致密钝化膜。
它的抗变色性能好，几乎不改变零件的焊接性能和外观色泽。
8、填充
经过氧化处理后的镀件，表面氧化膜易受腐蚀。
填充处理，就是用重铬酸盐溶液于90℃以上温度对镀件钝化填充，提高氧化膜的抗腐蚀能力。
9、退镀工艺
电镀产品经检验达不到技术要求的，需要将镀层退除。
不同镀种的退镀工艺不同，主要工艺见表3.1-9。
3.1-9不合格镀层的退除工艺
项目
退镀液成分
工艺条件
镀锌层
30-50%盐酸
室温
镀铜层
浓硝酸1000ml/L，NaCl40g/L
60-70℃
镀镍层
浓硝酸1L，NaCl40g/L
镀铬层
1：
1盐酸，H促进剂15-20g/L
50-60℃
镀银层
浓硫酸：
浓盐酸（19：
1）
25-40℃
10、槽边回收
在电镀槽边对镀件带出液进行回收，减少镀液散落和化学药品损失。
11、连续逆流清洗
水流方向与零件清洗次序相反。
一般要将制件表面残留溶液洗净，在单级清洗时，需要残留液约1000倍的水量，而在三级逆流清洗时，理论用水量仅为前者的百分之几。
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