某收费站收费雨棚扩建工程施工组织设计Word下载.doc
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1.1.1工程概述
随着车流量逐年增长以及实施计重收费，近几年来泌冲、谢边站经常出现堵车现象，为此，2014年广佛公司在泌冲、谢边站场新增加了复式收费亭，为了给收费一线员工提供一个良好，舒适的工作环境，避免工作时被日晒雨淋，广佛公司在2015年度养护计划中立项，对泌冲、谢边收费站雨棚进行扩建。
扩建雨棚采用带有PVDF涂层的P类膜结构，膜投影面积分别为716m2和359m2，雨棚净高6m，采用天然地基。
1.1.2工程名称
谢边和泌冲收费站收费雨棚扩建工程；
1.1.3建设地点
广佛高速公路；
1.1.4招标范围
广佛高速公路谢边收费站、泌冲收费站的拆除及恢复工程、土石方工程、混凝土及钢筋混凝土工程、金属结构工程、其他装饰工程、电气工程、给排水工程等；
1.1.5工期要求
计划工期：
60日历天；
1.1.6质量要求
标段工程交工有关的质量评定：
合格；
1.2现场项目管理机构的建立
我公司针对本工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。
各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
本工程将实行项目法管理，由我司设立项目经理部，实行项目经理负责制。
项目经理部将在我司的领导下，严格按质量体系要求运作。
本工程中我司组织足够的技术力量和施工力量投入，确保工程按业主标准和要求完成。
项目部组织管理机构图
项目经理
项目总工
质量员
预算员
材料员
安全员
施工员
资料员
混凝土施工队
脚手架施工队
模板施工队
钢结构施工队
装修施工队
道路施施工队
钢筋施工队
给排水施工队
电气施工队
1.3施工程序安排
本工程主要施工项目为：
拆除及恢复工程、土石方工程、混凝土及钢筋混凝土工程、金属结构工程、其他装饰工程、电气工程、给排水工程，施工期间遵循“先主体，后附属；
先结构，后装饰；
先地下，后地上”等施工原则进行施工。
总体施工程序为：
施工前准备、搭建临时工棚、图纸会审、技术交底→现场相关拆除→钢筋砼结构施工、水电预埋→钢结构制安施工→水电安装施工→场地恢复、其它零星工程施工→现场卫生清理、竣工验收
1.4施工区划分
本工程对分别对谢边和泌冲收费站收费雨棚扩建，为确保本工程施工工期，计划进行分区施工。
由于谢边收费站和泌冲收费站位置不在一起，计划将两个收费站分别作为一个施工区，即谢边收费站收费雨棚扩建工程为第一施工区、泌冲收费站收费雨棚扩建工程为第二施工区；
进场后2个施工区同时展开施工，展开流水节拍工作，以便既集中人力、设备的投入，又达到能有条不紊地进入各工序、分阶段流水作业的良性工作循环的效果，从而确保工程的顺利完成。
1.5资源投入计划
1.5.1劳动力投入计划
附表三劳动力计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
第1个
15天
第2个
第3个
第4个
土方工
7
5
钢筋工
模板工
脚手架工
6
3
混凝土工
钢结构工
12
装修工
水电工
机械工
8
力工
10
合计
68
65
32
1.5.2主要仪器设备投入计划
拟投入本合同的主要仪器设备表
序号
仪器或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
用途
用于检测部位
备注
1
钢筋调直机
60-50mm
2台
广州
2014
钢筋
/
自有设备
2
钢筋弯曲机
上海
钢筋弯箍机
UN1-100
2013
4
钢筋剪切机
福州
木工平刨床
C6246
模板
锯木机
ZF220-50
平板式振捣器
PZ-40
佛山
砼
插入式振捣器
HZ-50
9
电焊机
HBT60A
焊接部位
交流电焊机
BX-200
11
电渣压力焊机
JSD-600
13
空气压缩机
0.2m3/min
东莞
动力
14
平板运输车
1台
运输
15
发电机
120KW
备用
16
剪板机
MY65
钢结构
17
矫直机
DM6266
18
抛丸机
MG28
19
埋弧焊机
Z313ZX6
20
气保焊机
ZY3725
21
数控切割机
22
多头切割机
23
门型自动焊机
GPS-10
24
自卸汽车
25
载货汽车
26
汽车吊
起重
27
压路机
道路
1.5.3主要材料试验、测量、质检仪器设备投入计划
拟配备本标段的主要材料试验、测量、质检仪器设备表
仪器设备名称
型号规格
制造年份
接地电阻测试仪
ZC25B-3
4台
电检测
自有
绝缘电阻试仪
ZC29B-2
万用表
钳性电流表
3台
湖北
多用钳表
数字温度指示仪
DM6801A
铝合金靠尺
LP3-18
测量
塞尺
JZC-2
5把
钢卷尺
30m
10把
5m
全站仪
CTS-311
水准仪
NA2
经纬仪
J2
1.5.4主要材料投入计划
主要材料投入计划表
材料名称
单位
预计进场时间
混凝土
C25
120
m3
开工后10天
石屑
150
开工后6天
T
开工后3天
钢柱
钢梁
膜材
1100
m2
开工后20天
1.6施工总体目标
1.6.1质量目标
在施工过程中，严格执行质量责任追究制度，质量事故处理实行“四不放过”原则（事故原因调查不清不放过；
事故责任者没有受到教育不放过；
没有防范措施不放过；
相关责任人没受到处理不放过）。
随时接受上级主管部门和质量监督部门进行工地质量大检查或业主进行不定期抽查，确保标段工程交工有关的质量评定：
合格。
1.6.2工期目标
总工期为60日历天，暂定本项目于2015年10月8日开工，于2015年12月6日完工，具体开工日期以监理工程师签发的开工令为准，我单位将严格按照业主及监理单位的要求在规定的时间开工，在规定的时间（或提前）完工，若因施工单位原因造成工期延误愿接受业主按招标文件及相关条款的约定进行处罚。
1.6.3安全施工目标
坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育、增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织有领导地开展安全生产活动。
确保安全生产达到无人员伤亡事故发生，施工现场安全文明施工达到“佛山市安全文明施工工地”称号。
1.6.4文明施工目标
在施工过程中，建立由现场项目经理负责，由工程、技术、安全保安、物资、生活卫生、机械等部门负责人组成文明施工领导小组，开展并推进项目文明施工管理工作，并以项目经理部制定文明安全施工管理规划，确保施工现场安全文明施工达到“佛山市安全文明施工工地”称号。
1.6.5环保施工目标
在施工过程中，严格按照国家有关法规要求，做好施工过程的生态保护、水土保持、噪音控制、粉尘控制、水污染控制和现场整治等工作，积极响应业主提出的环保要求。
第2章主要工程项目的检测方案、方法与技术措施（尤其对重点桥梁的检测方案、方法及其措施）
2.1拆除工程施工
用路面锯缝机锯缝确定挖除范围，确保拆除砼口平整而不产生烈缝，从而减少或降低不需要拆除路面砼基层的影响。
拆除施工采用人工拆除。
拆除后的垃圾应及时用自卸汽车清运出施工现场。
2.2土石方工程施工
2.2.1土方开挖
土方开挖采用人工开挖，由一端向另一端逐段进行。
根据设计图纸和现场地面标高，坑边需作1:
1放坡，基础开挖采用逐个进行。
挖出的土方暂时堆放在基础四周的空地上，当基础结构完成后，以便回填使用。
如工程需回填石粉，回填时应水平分层找平夯实。
2.2.2土方回填
1、回填采用人工回填，应采用电动夯实工具夯实。
2、回填不得夹有水泥块和其它不良土质。
3、回填时，应均匀、对称、分层铺填，分层压实，分层厚度不宜大于20cm。
2.3钢筋砼工程施工
2.3.1基础垫层施工
基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层采用平板振捣器托平振实，砼随浇筑随抹平压光，转角处抹成圆角（阴角r=50mm、阳角r=10mm）。
2.3.2独立基础施工
1、钢筋工程
（1）钢筋制作必须由专业技术人员进行操作，剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。
独立基础主筋可在加工场进行加工成网后用人工搬到施工现场就位，为保证主筋位置正确，底筋网可先采用焊接成型，再用人工绑扎的施工方法施工。
（2）独立基础钢筋施工过程中，做好建筑物防雷施工配合。
2、模板工程施工
（1）根据图纸尺寸制作独立基础模板，独立基础全部采用木模板。
施工先安装侧板模板，在完成侧模板后，用80*80间距为500至800木枋进行垂直加固。
（2）独立基础侧板和端头板制成后，应先在基础槽垫层面弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉平。
3、独立基础混凝土施工
（1）浇筑独立基础混凝土前，用水冲洗基础底面，清理基础底面的杂物，坭粒等。
如基础下面有地下水时，应用抽水机把水排除，边抽水边用清水清洗干净基底面。
（2）浇筑砼时，检查浇砼的标高，可根据施工标高，用铁钉在标高面做上浇砼标高。
（3）浇筑独立基础砼时，施工下料时，应从一个方向施工投料，起到排水作用。
下料时，不能过急过快，以免冲击力影响模板稳定性。
（4）独立基础砼浇浇用插入式振动棒，振动棒与水平角度宜为60度角，振动棒插点间距可适宜大一些，一般在500mm，直到表面冒浆为止。
（5）浇筑独立基础时，振动棒宜斜振，但不能用棒来赶砼，以免砼密实度不均匀，影响砼浇筑质量。
（6）基础浇时，及时做好排水作业，施工过程中安排木工跟班，特别是在基础出现“膨模”形象。
2.3.3矩形柱施工
（一）柱钢筋
1、柱子钢筋工艺流程：
套柱箍筋→竖向受力筋电焊连接→画箍筋间距线→绑箍筋
2、柱子钢筋施工方法
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
（二）柱模板施工
1、施工准备
（1）施工现场已放好柱的轴线、边线及控制标高线。
（2）柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完柱钢筋工程隐蔽验收手续。
（3）向作业人员进行技术交底。
2、施工方法
（1）柱的模板开料必须符合柱的结构尺寸，柱模板采用18mm厚的夹板施工。
（2）柱模板安装前，在柱头的位置按弹出的墨线用钢钉安装4块固定柱模板位，其位置要注意预留柱木模板的厚度，安装4块木模板的作用是用于固定柱模板的位置，起到柱箍及固定点作用。
（3）柱模板施工时，如小型柱先安装加强块板侧板，紧接着安装侧面板，最后安装加强板。
一般大截面的柱先安装各侧模板，后安装各边加强木枋，再安装水平木枋；
大截面模板先安装各边模板后，拉杆收紧的施工方法进行施工。
（4）施工时，随着柱子各侧板安装，应用铁钉上中下进行固定。
固定后用柱箍对加强侧板的60×
80（80×
80）的木枋进行柱模板箱作初步固定。
待柱箍全部加好后，安装斜支撑（宜45°
），对柱模板进行垂直校正。
（5）柱模板垂直校正过程中，应边校正边用斜支撑进行垂直位固定。
柱两个垂直面固定好后。
立即对柱模板进行最后工序加固，加固定后应再次对模板垂直度校正，固定斜撑也应作相应的调整。
（6）在混凝土浇筑完毕后，为防止砼在浇筑施工过程中，对模板的冲击所产生的移位，所以应重新对柱的垂直度进行校正，确保柱施工质量。
（7）由于模板在施工中加固及钻孔等多种原因，使柱头的位置积聚木屑等垃圾。
为配合及保证柱新砼与旧砼在柱头接触位的质量，模板施工时在柱头位置，视实际情况在一侧模板开一个100×
100mm的小孔，用于清理垃圾用，浇砼时随即封口。
（8）柱子模板拆除，先拆掉柱模板的拉杆（或支撑），再拆除柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（9）柱模板拆除后，应及时搬走或堆放好，为下一道工序预留工作面。
（三）柱砼浇筑
柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，确保砼不离析。
一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。
要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。
新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。
2.4钢结构工程施工
2.4.1钢结构制作
（一）钢结构制作要求
1、钢材矫形
应有保证钢板厚度公差满足设计图纸要求的具体措施。
应有足够的矫形设备及具体的矫形措施以保证钢板的局部平面度满足设计图纸要求。
应有成熟的热加工成型工艺，以保证加工扭曲形钢板的过程中钢材的各项材质指标不变。
2、根据现行标准，按照钢结构设计施工图的要求作出构件加工图。
3、构件的下料要根据焊接情况，预留收缩余量。
4、钢管宜采用五维自动切割机下料，根据设计方提供的三维计算机图，由自动割机按照相关节点的几何信息自动切割成相连接主管完全吻合的空间风线。
（二）钢结构制作的准备工作
1、施工图细化与节点设计
根据设计院的施工图进行施工图细化和节点设计，对需进行建模结构计算，计算结果经设计院审核后再进行施工图细化；
完成细化设计图，提交会审，所有细化设计图均需由设计院审核后才能施工。
2、图纸准备、编制工艺
编制工艺文件、准备好全部施工图纸，工艺文件，以便下达生产；
3、钢材采购、检验、储备：
经过公司设计院施工图细化及工艺技术部有关部门进行内部图纸会审，由工艺技术部编制材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交供应部进行材料采购。
（三）钢结构制作
1、构件制作流程
制作工艺路线:
样板，样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验→放样下料→边缘清理→组装→焊接（四个主焊缝）→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈（摩擦面处理）→油漆→编号包装。
2、材料采购与管理
（1）材料采购清单根据设计院设计的图纸及工厂深化设计图纸进行套料后提出，需要时提交甲方认可，严格控制材料的利用率，对本工程的所有材料采取“专料专用”。
（2）焊接材料：
施工所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体材料相匹配，在开工前通过焊接工艺评定试验确定具体的牌号，强度等级。
（3）原材料检验：
1）原材料复检时，首先由物资部钢材管理员根据进厂材料清单核对进厂钢材的牌号、规格、数量、炉批号等是否与材质证书相符，并填写“厂外来材料验收单”向质量保证部提出进货检验或试验申请。
2）质量保证部根据标准或技术要求对钢材或型钢进行表面质量及尺寸抽验，符合技术要求的签发验收合格证，不符合技术要求的按规定执行。
3）原材料检验中的理化性能试验在综合试验所进行，该所拥有独立的试样加工车间，加工力学、化学试验所需的各类标准试样，高强螺栓抗滑移系数试验。
（4）钢材的管理
1）本工程采用“专料专用”的原则，在生产过程中，余料将编号管理。
特别是本工程规定主要构件不得用短料拼接，故多余的余料除用于小零件外，均应严格管理，以利于最终材料利用率的结算。
2）钢材的管理将指派专业管理人员进行工程材料的统一管理，建立工程材料的管理档案，严格做到专料专用。
3）钢材的堆放应详细分类，分别堆放。
在堆放过程中采取防止锈蚀、变形、污损等保护措施。
（5）焊接材料的管理和使用
1）本工程所有焊接材料由管理人员管理并分配使用，材料科负责焊接材料的领取、管理和发放、按照技术部门的通知，对产品所使用的焊接材料品种、牌号进行核对，制定焊接材料定额单，焊接材料使用者按规定领用焊接材料。
2）焊接材料的领取、储存和烘焙
3）材料科领取焊接材料时应该核对牌号、规格、数量、炉号和检验编号，并拆包检查焊接材料是否受潮、生锈或药皮剥落。
4）焊接材料库房应保持干燥和良好的通风条件。
5）焊条的堆放必须有垫仓板垫高，并且要求未包装的焊条必须距离墙壁0.3m以上。
6）库房应按不同品种牌号、规格和批号分别堆放并有明显标识。
7）焊条的烘焙应根据焊接材料品种和规定的技术要求进行烘焙。
8）烘焙后的焊条应放入保温箱或保温室中，随取随用。
保箱的温度控制在110℃左右。
9）焊接材料的使用
焊条由于保管不善和存放时间过长，在使用前必须进行烘焙。
工艺技术规定焊条领用时，焊工必须携带保温筒，使用过程中焊条暂存在保温筒内，材料发放时，对无保温筒者一律不发放。
焊条药皮剥落、变质、锈蚀，以及牌号难以辨清的焊接材料，严禁发放使用，并加以隔离和标识。
材料科重视焊工质量的反馈信息及时与有关部门联系，确保生产正常使用。
3、放样与下料
（1）放样
1）量具采用一级密纹钢卷尺，并经市专业计量单位复验合格方可使用，在使用过程中始终保持5kg恒值拉力，该尺作为本工程唯一的“标准尺”，使用前应与有关单位使用的钢尺相核对。
或使用由业主所提供的专用量具。
2）为确保钢结构件的制作精度，采用材料为65Mn，HRC44～48的无齿锯条作为本工程中钢结构施工中构件号料、组装、划线、检验的丈量依据。
3）放样须由富有经验的技师承担，放样技师必须详阅全部图纸，核对安装尺寸，如发现施工图有误，应及时通知设计单位，进行核对工作，在未得到确认前，不得进行下一道工序施工。
放样以计算机数学放样为主。
人工放样在平整的放样台上进行。
凡放大样的构件，应以1：
1的比例放出实样；
当构件较大难以制作样板、样杆时，可绘制下料草图。
4）样板、样杆材料必须平直；
若有弯曲，必须在使用前予以矫正。
样板、样杆制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印记，用磁漆（或其它材料）在样板、样杆上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径，数量及标注有关符号。
5）对有线型的不规则的零件，经数学放样后编制下料软件，采用数控气割机进行下料。
（2）下料
1）剪切前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求
2）口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应
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