生活污水提升泵房沉井方案.docx
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生活污水提升泵房沉井方案
天钢烧结脱硫配套供水管网改造工程
生活污水提升泵房施工方案
一、工程概况
本工程是天钢烧结脱硫配套供水管网改造工程的1#、2#生活污水提升泵房，泵房水池外轮廓长5.9m宽5.4m深7.65m。
根据现场情况及周围建筑物关系无法采用放坡开挖施工，拟采用沉井法施工。
预制沉井，尺寸与设计池体尺寸相同，配筋采用设计池体配筋。
2、编制依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、038.96A16101J011（烧结脱硫配套供水管网改造工程的1#、2#生活污水提升泵房结构施工图）
3、依据我单位类似工程施工经验编制本方案
3、施工准备
1、认真阅读图纸，使沉井施工满足结构和工艺要求
2、熟悉了解现场情况和周围环境情况，清除地上地下存在的障碍物，实现水通、电通、路通。
3、对施工场地进行平整。
从提升泵房外边每边扩出去4m进行场地平整，场地面积372.5m2。
4、从提升泵房外边每边扩出去2m人工挖探沟，深2m宽1.5m。
探明地下管线情况。
4、施工安排
1、施工顺序
场地平整——降水井施工——开挖土体至-2.30m——制作6.25m高沉井——标高-2.30m以下土体开挖、沉井下沉——封底、底板施工——施工0.00m板——施工地上框架
2、施工人员、机械及工期安排
施工机械：
钻井机1台、泥浆车1辆、挖掘机1台、自卸汽车2辆、钢筋加工机1套、电焊机2台、振捣棒6台。
施工人员：
25人
施工工期：
见附图
五、主要施工方法
1、降水井施工
为了顺利进行土方开挖，维护基坑内、外土体稳定，采用井点降水井，基槽底深7.65m，井深20m，钻孔直径为705mm，全孔下入直径500mm高950mm的水泥砾石滤水管，井口3m范围回填粘土，其它回填φ3～7mm滤料。
由于基坑面积较小，在沉井内侧布置1口降水井，长边每侧布置1口。
3台40米扬程2寸污水泵抽水。
将水位降至基坑底标高下1m，降水过程伴随沉井结构施工过程始终。
待沉井施工完工后，停止降水并及时封闭降水井点管。
封闭措施采用灌注膨胀混凝土。
2、土方开挖施工
前期开挖地面至-2.30m深土体采用一台挖掘机挖土，用自卸汽车运输至甲方指定地点弃土，运距4.1km。
基坑底部尺寸9.9m×9.4m，1:
1放坡，地面标高-0.3m,后期开挖-5.5m～-7.65m深土体采用一台25吨吊车配吊斗人工挖土装入吊斗后吊出井内进行开挖，用自卸汽车运输至甲方指定地点弃土，运距约4.1km。
3、沉井施工
3.1、沉井类型
图纸设计沉井类型为钢筋混凝土沉井，长5.9m，宽5.4m，分两次施工。
第一节沉井预制高度为6.25m，壁厚500mm，在基坑土体开挖至-2.30m深度后进行施工。
第二次施工池壁及顶板，池壁现浇高度为1.4m，壁厚500mm。
3.2、沉井制作
3.2.1沉井施工工序
平整场地→测量放线→土体换填加砖砌垫座→沉井预制、浇筑→布设降水井点、挖排水沟、集水井→抽出垫木→沉井下沉、封底→浇筑底板混凝土。
3.2.2沉井制作
⑴刃脚支设
由于施工现场土质较软弱，且沉井体积较大、重量较重，故综合考虑后选用土体换填加砖砌垫座复合支设方式。
基坑内土体开挖至-2.30m深度后，沿沉井井壁开挖一条宽2m、深0.6m的槽体，然后回填12%石灰土、夯实后顶面抹2cm厚1:
2水泥砂浆。
在水泥砂浆面上砌筑砖忍脚垫座，砖垫座沿周长每2m设施工缝，相临两段中间留20mm空隙，以便拆除，砖垫座内壁（贴忍脚面）用2cm厚1:
2水泥砂浆抹面。
⑵井壁制作
沉井的井壁制作在基坑中进行。
井壁施工顺序为：
安装刃脚斜面模板→架设井壁内侧模板→绑扎钢筋→架设井壁外侧模板→调整各部分尺寸→全面紧固拉杆、支撑→灌注混凝土。
井壁模板采用竹胶板施工，用φ48×3.5钢管作为竖向背楞，间距500mm，横向采用φ48×3.5规格的钢管进行加固，间距500mm。
两侧模板之间设φ12对拉螺栓加固，其间距为500mm（竖向）×500mm（横向），钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距井壁根部间距越小越好，且不宜大于200mm，以防止根部模板涨模。
井壁两侧支撑采用满堂红脚手架，并加设斜撑以保证脚手架的稳定。
为保证井壁钢筋保护层符合图纸设计要求，在模板与钢筋之间放置同保护层厚度相等的砂浆垫块，并绑扎牢固。
其中拉杆为一次性消耗材料。
井壁外侧的模板安装后上口尺寸应略小于下口尺寸，以利于下沉。
支撑、拉杆等应牢固，防止浇注混凝土时产生变形。
钢筋绑扎施工在井壁内侧模板架设完成后进行，施工过程中预埋各种管线、预留筋等，池壁钢筋加设φ8S型拉筋，间距600mm梅花形布置。
钢筋绑扎时需搭设脚手架辅助施工，脚手架在井壁外侧三排，间距1.2m×1.2m步距1.2m。
混凝土的浇筑施工采用混凝土输送泵车，沿沉井四周均匀、分层浇筑，每层厚度控制在300～500mm。
浇筑时应对称进行，避免因基础偏载而产生不均匀沉降进而导致沉井倾斜、使混凝土开裂。
混凝土应一次连续浇筑完成，在与第二节井壁的水平接缝处需沿周圈预埋4mm厚宽400mm的止水钢板，以利于防水。
混凝土浇注完成后，立即用草帘覆盖顶面，并在其终凝后洒水养护，时间不少于7天。
3.2.3沉井下沉
⑴下沉验算
沉井下沉前应进行混凝土强度检查、外观检查。
并根据规范要求，对沉井进行结构强度计算、下沉验算和抗浮验算。
沉井下沉时，井壁混凝土强度应达到设计强度的70%。
沉井下沉，其自重必须克服井壁与土体之间的摩阻力和刃脚的反力。
因此，为使沉井能顺利下沉，应进行分阶段下沉系数的计算，作为确定下沉施工方法和采取技术措施的依据。
下沉系数按下式计算：
k0=（G-B）/Tf
式中:
G—井体自重；
B—下沉过程中地下水的浮力；
Tf—井壁总摩阻力；
k0—下沉系数，宜为1.05～1.25,位于淤泥质土中的沉井取小值,位于其他土层中取大值
当下沉系数较大或在软弱土层中下沉，沉井有可能发生突沉时，除在挖土时采取措施外，宜在沉井中加设隔墙或横梁等作防止突沉的措施，并按下式验算下沉稳定性：
k＇0=（G-B）/（Tf+R）（6-153）
式中:
R—沉井刃脚、隔墙和横梁下地基土反力之和；
k＇0—沉井下沉过程中的下沉稳定系数，取0.8～0。
9。
当下沉系数不能满足要求时，可采取在井壁顶部堆放钢、铁、砂石等材料以增加附加荷重；或在井壁与土壁间注入触变泥浆，以减少下沉摩阻力等措施。
井壁摩阻力表
土的种类
井壁摩阻力（kN/m2）
流塑状粘性土
软塑及可塑状粘性土
粉砂和粉性土
砂卵石
泥浆套
10～15
12～25
15～25
17.7～29.4
3～5
⑵垫座、模板拆除
当混凝土强度达到2.5Mpa以上时，方可拆除模板。
待混凝土达到设计强度的100%时方可拆除砖垫座。
拆除时应分段、依次、对称、同步地进行。
拆除时应先拆除南、北墙下的垫座，然后拆除东、西墙下的垫座。
垫座拆除后刃脚下应立即用砂填实。
拆除过程中应加强观测，注意沉井下沉是否均匀。
⑶井壁孔洞处理
沉井井壁上留有与进水口等连接的孔洞，为避免沉井下沉时地下水和泥土涌入，也为避免沉井各处重量不均，使重心偏移造成沉井下沉时倾斜，所以在下沉前必须进行处理。
对较大的孔洞，在沉井制作时在洞口预埋钢框、螺栓，模板拆除后用钢板、方木封闭，在孔洞内填充与空洞同体积的混凝土重量相等的砂石或铁块进行配重。
沉井封底后再拆除封闭钢板、挡木等。
3.3、沉井下沉施工方法
3.3.1沉井排水
本工程采用排水下沉施工方法。
利用先期打设的降水井进行降水；对于沉井内残留的剩余潜水，采取开挖明沟、集水井，用泵进行排除。
3.3.2下沉挖土方法
沉井排水下沉过程中，采用一台25吨吊车配吊斗人工挖土装入吊斗后吊出进行开挖，用自卸汽车运输至甲方指定地点弃土，运距约4.1km。
挖土施工应分层、均匀、对称地进行，以使沉井能均匀、竖直下沉。
挖土方法应根据土体的下沉系数采用不同的方式。
如下沉系数较大，应先挖中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；如下沉系数较小，应事先根据情况分别采用泥浆润滑套、空气幕或其他减阻措施，使沉井连续下沉，避免长时间停歇。
在井孔中间应保留适当高度的土体，不得将中间部分开挖过深。
沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境的影响。
沉井下沉过程中，每8小时至少测量2次，当下沉速度较快时，应加强观测，如发现偏斜、位移时，应及时进行纠正。
对于普通土层应从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.4～0.5m，沿刃脚周围保留0.5～1.5m土堤，然后再沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。
本法可有效地提高工作效率。
如下沉很少或不下沉，可再从中间向下挖0.4～0.5m并继续向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。
4.3.3沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法
沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法，见下表：
沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法表
常遇问题
原因分析
预防措施及处理方法
下沉困难（沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉）
1、井壁与土壁间的摩阻力过大
2、沉井自重不够，不沉系数过小
1、继续浇筑混凝土增加重量，在并顶均匀加铁块或其他荷重
2、挖除刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草垫等防护
3、在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m
下沉过快（沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况）
1、遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度
2、长期抽水或因砂的流动，使井壁与间摩阻力减小
3、沉井外部土体液化
1、可用木垛在定位垫架处给经支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土
2、将排水法下沉改为不排水法下沉增加浮力
3、在沉井外壁填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理
突沉（沉井下沉失去控制，出现突然下沉的现象）
1、挖土不注意，将锅底挖得太深，沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住，使处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩阻力达极限，并壁阻力因土的触变性而突然下降，发生突沉
2、流砂大量涌入井内
1、适当加大不沉系数，可沿井壁注一定的水，减少与井壁的摩阻力
2、控制挖土，锅底不要挖太深；刃脚下避免掏空过多
3、在沉井梁中设置一定数量的支撑，以承受一部分土反力
4、控制流砂现象发生
倾斜（沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度）
1、沉井刃脚下的土软、硬不均
2、没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实；并外四周的回填土夯实不均
3、没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊
4、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜
5、刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理
6、排水开挖时，并内一侧涌砂
7、并外弃土或堆物，并上附加荷重分布不均，造成对井壁的偏压
1、加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜要及时纠正
2、分区、依次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实
3、在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位搬弄是非再均匀分层取土
4、在刃脚较低的一侧适当填砂石或石块，延缓下沉速度
5、在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜的摩阻力
6、不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载，经及施回水平外力等措施
偏移（沉井轴线与设计轴线不重合，一定的位移）
1、大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时井身常倾斜一侧下部产生一定位移，位移大小，随土质情况及向一边倾斜的次数而定
2、测量定位差错
1、控制沉井不再向偏移方向倾斜
2、在意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾倒纠正
3、加强测量的检查复核工作
超沉（沉井下沉超过设计要求的深度）
1、沉井下沉至最后阶段，未进行标高观测
2、下沉接近设计深度，未放慢挖土下沉的速度
3、遇软土层或流砂，使下沉失去控制
1、沉井至设计标高，应加强观测
2、在井壁底梁交接处设置承台（砌砖），在其上面铺方木，使梁底压在方木上，以防过大下沉
3、沉井下沉至距设计标高0.1m时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高
4、避免涌砂发生
3.3.4测量控制
沉井下沉过程中，在沉井外部四周地面设置水准基点，在井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线，以控制井壁的位置和标高。
沉井垂直度的控制，是在井壁内侧四面标出垂直线，各吊线坠一个来控制，并定时用经纬仪进行垂直偏差观测。
在挖土过程中，随时观测垂直度，当线坠与垂直线间偏差达50mm，或四面标高不一致时，即应进行纠正。
沉井下沉速度的控制，采用在井壁周围弹水平墨线，或在沉井外壁上两侧用红油漆做出标尺，用水准仪来观测沉降。
沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2小时一次，预防超沉。
由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员进行纠正，使偏差控制在允许范围以内。
4、沉井封底
当沉井下沉到距设计标高0.1m时，应停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经2～3天下沉稳定，或经观测在8小时内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。
若井内无明水时，井底可在无水的情况下按一般混凝土灌注进行封底。
若井内有明水时，则需进行排水封底施工，排水封底施工具体措施为：
①将封底混凝土与井壁混凝土的接触面冲刷干净，进行凿毛。
②对井底进行修整使之形成锅底坑；由刃脚向坑中心开挖数条排水沟并填以碎石作成滤水暗沟；在坑中部挖设与滤水暗沟相连的2～3个集水井，井深1m，井间用盲沟相互连通，井内埋入直径Φ500高950mm的水泥砾石滤水管，四周填以碎石，使井底的水汇集到井中，用水泵排出井外。
③在井底铺设一层400mm厚碎石垫层并压实，再在其上浇注封底沥青混凝土垫层。
在浇注封底混凝土时，井壁刃脚下应填充严密，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。
④在封底混凝土达到50%设计强度后，开始绑扎结构底板钢筋，然后浇筑底板混凝土。
底板混凝土与井壁混凝土的接触面应冲刷干净，浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，每层厚30～50cm，由四周向中央推进，并用振捣器捣实。
⑤底板混凝土采用自然养护，养护期间继续降水。
5、±0.00m、-1.20m板与第二段井壁
5.1、±0.00m、-1.20m板施工
搭设满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距1m、步距1.2m，铺设板的模板，两块模板的高差不大于2mm，平整度不大于5mm，模板安装完毕后，找出井壁的预留钢筋调直、清理干净，然后进行板的钢筋绑扎，钢筋搭接采用单面焊。
钢筋绑扎完毕验收合格后进行混凝土浇筑。
5.2第二段井壁施工
第二段井壁设计厚度为500mm，施工时必须做好测量放线工作，保证两段井壁的两侧在同一竖直面上。
井壁模板系统与第一节井壁模板系统相似，施工时必须对第一节井壁混凝土的顶面进行凿毛处理，并用水冲洗干净。
灌注混凝土前，应在新、旧混凝土接触面上先铺设一层除去粗骨料的混凝土或砂浆，然后进行浇注施工。
施工方法与第一节沉井施工方法相同。
6、回填土方
回填土方，如土源含水量较大，采用5%石灰土回填，分层夯实。
六、安全及文明施工
1、安全保证措施
⑴.建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；
⑵.进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；
⑶.经理部设专人负责施工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；
⑷.从事特种工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病；
⑸.正确使用个人防护用具和防护设施。
进入现场必须按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在缺乏防护的高处作业必须系安全带；
⑹.施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志；
⑺.施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌；
⑻.作业人员严格做到干活脚下清，下班后要对作业区清查一遍，确认安全无误后方可离开现场；
⑼.立体交叉作业或出入口，应搭设防护棚或采取隔离措施，高空作业必须设护身栏板或搭设安全网；
⑽.使用煤油、松香水、丙酮、稀料等易燃物品时，应配用必须防护用品，并妥善保管，禁止存放在基坑内。
严禁明火，已沾过油等易燃品的棉纱、破布等应存放在有盖的的金属容器内，及时处理；
⑾.高处作业时严禁投掷物料。
清理场地时，应使用容器装送。
手持工具或零星物料随手放入工具袋；
⑿.定期检修机械设备，防止带病运转，禁止超性能使用，保护装置必须灵敏有效；
⒀.施工人员要严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业；
⒁.职工违章作业造成不良后果时，按有关规定处理；
⒂.在领导违规指挥或安全防护不良的条件下，职工有权拒绝作业。
2、文明施工现场布置
⑴.施工现场四周按临时围墙技术要求设置连续封闭围墙和出入口，并应取得业主方的认可；
⑵.现场的临设、库房、加工棚等统一涂刷我企业的CIS标识，做到整齐划一；
⑶.现场入口两侧设立五牌一图，即：
施工总平面图；安全计时牌、现场管理体系牌；施工现场管理规定牌、建设工程简介标牌、安全警示牌；
⑷.施工现场划分责任区，各责任区指定专人负责分片包干；
⑸.场区的道路、料场全部用混凝土硬化，消除现场扬尘；
⑹.材料码放、临设布置，应严格按照施工现场总平面图布置，不乱堆乱放，乱挪用，标识、标牌齐全；
⑺.现场设立封闭式垃圾站，施工垃圾和生活垃圾分开堆放，并及时清运；
⑻.入口处设立车辆清洗台和沉淀池，过往车辆必须经过清理方可出门；
⑼.作业层做到工完场清，已完作业面设专人保洁，定期打扫、洒水降尘；
⑽.场区道路每天打扫一遍，并洒水降尘；
⑾.进场工人进行现场管理知识教育；现场每月进行三次综合检查，每月定期进行复查。
七、质量保证措施
1、组织施工技术人员认真研究图纸。
2、认真落实技术交底制度，施工操作严格控制，达不到要求不进行下一道工序。
3、严把材料关，不合格产品不得在工程中使用。
八、雨期施工措施
为保证雨季施工期间基坑安全，确保地下部分结构正常施工，进入雨季施工前，要成立防汛领导小组，建立健全组织机构和规章制度，在基坑施工中要严格按雨施要求组织施工：
1、做好防雨前期准备
⑴.在基坑四周护坡结构顶部要结合基坑安全防护砌筑300mm高的挡水砖墙，外侧抹水泥砂浆基坑四周地面要填平，并向外做成一定坡度，并视场地情况设排水沟，组成地面排水系统，确保基坑四周8m内不能存有积水；
⑵.配备足够的防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等；
⑶.安排好雨季施工项目，提前做好防范措施，做好安全质量保证技术交底；
⑷.做好现场地面排水系统，主要暂设道路应将路基碾压坚实，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑；
⑸.现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施，各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用；
⑹.进入现场的设备和材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加塑料布盖好；
⑺.现场固定的机械设备要搭设防雨棚。
用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性；
⑻.在雨期施工前，应对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。
施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。
2、雨期中的技术措施
⑴.施工期间密切注意天气预报和天气变化，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施；
⑵.在雨季土方开挖过程中，要在基坑内沿四周设置排水沟和集水井。
排水沟断面按300×300设置，坡度为0.1～0.5%，集水井按四角及30～50m设置一个。
集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑内干燥；
⑶.定期现有水沟进行疏浚，准备后抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理；
⑷.雨期施工中，要经常检查和及时维修加固临时爬梯、各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。
确保架板稳固，防滑措施有效；
⑸.雨季进行土方工程施工时，边坡坡度应适当减缓，坡边设围堰，严防滑坡和边坡塌方。
避免大面积开挖，采取分段突击施工，减少土基暴露时间；
⑹.雨季应避免遇雨露天浇注混凝土。
合模后如不能及时浇注混凝土时，应在模板的适当部位预留排水孔。
雨季还应加强防风紧固措施；
⑺.雨季施工应尽量减少现场使用的砂子、豆石、水泥、石灰粉等材料存放量，砂子、豆石应分大堆存放，水泥、石灰粉等应入库，并做好有效的防雨、防潮措施；
⑻.雨季施工期间，加强基坑地表的沉降、边坡侧移等方面的监测，并做好记录，发现异常情况，及时采取处理措施；
⑼.雨季施工期间，一要配备足够的排水设备保证在强暴雨情况下，具有强行排水的能力；二要配备足够的砂包防止雨水瀑入基坑造成淹槽。
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