新1Word下载.docx

新1Word下载.docx

《新1Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新1Word下载.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

（1）填充墙墙体拉结筋未严格按设计及施工规范要求设置，一般长度不小于500，间距不大于500mm。

（2）窗台板压顶在浇筑时未符合规范规定。

压顶厚度一般不应小于60mm，两侧伸入窗侧砌体内亦不应小于60mm。

压顶混凝土浇筑时宜做成内高外低，高差不得小于2cm。

粉饰时泛水应坡向正确，不得有咬框。

（3）在封闭墙板模板、砌筑外填充墙或顶板昆凝土浇筑之前，未对存在于墙板下部或墙顶板施工缝处的建筑残渣等清除干净，并浇水湿润。

（4）对于住宅建筑外墙上空调机框、悬挑窗套窗台板、装饰性板等线条、节点较复杂部位的施工，未有相应的模板及混凝土施工方案作保障。

（5）住宅外墙面砖及粘结层开裂

砌块材质问题及防治措施

大量采用轻质砖材料的工程采用的非承重轻质砌块主要的轻骨料为膨胀珍珠岩或煤渣等材料,由于轻质砌块容重轻，用作非承重墙体时较红砖有较大优越性（特别是高层建筑）。

但在施工中不能片面地追求容重的轻量，否则其材料性能则又会较红砖差，如强度较低，吸水率较大，干缩率大，且砼干缩时间较长，砌块出厂后还在不断收缩。

因此为了避免墙体出现沿砌块本身或沿灰缝走向开裂、发霉等现象。

在联系生产厂家采购轻质砖时，主要是坚持三个原则:

一是要求材料员选择较有信誉的大型厂家，二是要求采购员提前向厂家定货以保证轻质砖的生产龄期,三是要求厂家严格按设计要求生产、严格质量认证、严禁粗

制滥造、质量低劣的砌块进入施工现场。

2、设计构造问题及防治措施

设计图在非承重轻质砌块墙体在设计方面的主要问题是没有较全面的针对性预防措施和技术交底措施。

因为在实际施工中，会存在以下问题：

①、门窗洞及预留洞边等部位是应力集中区，无采取有效的拉结加强措施时，会由于撞击振动容易开裂，②、后砌填充围护结构当墙体的尺寸与砌块规格不配时，难以用砌块完全填满，造成砌体与砼框架结构的梁板柱连接

部位孔隙过大容易开裂，③、墙面开洞、安装管线等会引起墙体变形开裂。

④、墙厚过小及砌筑砂浆强度过低，会使墙体刚度不足也容易开裂，⑤、厨卫等易与水接触墙面未考虑防排水及泛水和滴水等构造措施使墙体渗漏。

以上问题由于设计考虑不周而致，若施工队伍在实际施工时仍按粘结砖的施工经验和方法处理上述问题时必然会造成墙体开裂渗漏等通病现象。

至于在防治措施方面，本人认为应以建筑设计为龙头，设计者应按广东省通用建筑标准设计《非承重砼小型砌块砌体构造》GJ005－1998的有关标准和规定对容易裂漏部位采取有效的构造措施。

对砌体与砼梁柱的连接均有专门拉结加固措施及防水、隔热、隔声等措施，对外墙建议用加挂防裂钢网，

增设防水层等以满足建筑的使用功能要求

3、砌筑施工问题及防治措施

《非承重砼小型砌块砌体工程技术规程》的有关技术规程进行知识更新和实施，这是造成砌筑施工中质量通病的一个

主要的因素。

轻质砖砌块有如下特点：

①、砌块与红砖不同，随意砍凿砌筑，用不同材料混淆，使用龄期不足的砌块等，墙体容易开裂。

②、砌块与砼柱连接处及施工留洞后填塞部位无加拉结钢筋。

③、砌块砌筑时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体亦会因收缩开裂。

④、砌块无错缝搭砌，灰缝砂浆不饱满，一次性砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。

⑤、墙体孔洞预留及开槽等处理不当，削弱了墙体强度，填补不好时亦会引起局部开裂。

总的来说，按以往常规红砖的施工经验和方法砌筑砌块，容易造成墙体开裂。

因此对各种材质的轻质砌块必须制定专项的施工方案和技术措施，并层层落实，不断更新现场管理人员和生产工人对新材料的应用知识和操作技能，精心施工才能避免墙体的施工质量通病。

上述因素造成的质量通病的防治措施重点在砌块的砌筑及洞口处理。

严格按不同砌块控制上墙时含水率，强调锚固钢筋要展平砌人水平灰缝，对不同材料控制不同的日砌高度，对洞边空心砌块填实及加设边框等处理以确保墙体整体性

4、墙面抹灰问题及防治措施

砌块墙体在抹灰装饰分项工程和外墙装饰分项工程的施工

中，主要存在如下问题：

①、当砌块墙面基层处理不当，饰面砖粘贴方法不当时抹灰饰面层易起鼓开裂甚至脱落而造成渗漏，因此砌块墙面在抹灰前应采用界面剂或1：

1：

1水泥基聚合物砂浆（水泥、107胶、细砂）刷涂喷浆对轻质砖砌块墙面基层进行处理，同时，还应在混凝土梁柱面与砖墙交界处内外墙两侧加钉300mm宽、网眼10-12mm的钢丝网一道，沿缝居中，用@150mm射钉射紧，完成上述基层后再进行抹灰工序；

②、厨卫间墙体在抹灰层处理不当也易造成渗漏的因素，因此应按设计进行防水措施的处理，厨卫墙体的抹灰施工时1.8m以下内抹灰加入适量防水粉；

③、开洞槽埋管线后，填塞及抹灰面层处理不当往往引起局部开裂。

因此在抹灰施工前应在不同材料的接合部、新旧砌体连接处及开槽位置、抹灰层钉上钢丝网或加防裂网布可减小抹灰层的开裂。

④、在抹灰装饰阶段，外墙面的处理不当更易造成墙面的开裂和渗漏；

因此在实际施工中，本人认为应采取如下措施进行防治：

A、外墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆除清洗干净，另外砌筑密实。

对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1：

2水泥砂浆填塞捣实。

严禁用碎砖、余渣填塞，大于200×

200mm的孔洞要求用细石混凝土填堵，检查使用小棒敲击发出哑声，则撬开返工，另补密实。

B、外墙面的爬架孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，用大于孔洞1-2mm的冲击钻对准孔洞钻拉，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲冼干净后以１：

２防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平，迎水面做成凸圆形，涂抹防水涂膜后再进行下一工序的施工。

综上所述，造成轻质砖施工质量通病的原因较多，要从各方面考虑采取控制措施，加强砌块生产管理，保证材料质量。

针对裂漏原因精心设什、精心施工才能建造出优质墙体，确保工程的

施工质量。

二、外墙抹灰质量通病原因及预防

近年来，多数商品房住宅楼及部分其他建筑物外墙均采用一般抹灰来进行装饰，有的在抹灰面层上增刷了彩色涂料。

由于设计或施工方面的原因，使用后相当一部分抹灰层存在不同程度的渗漏、脱层、裂缝、空鼓现象，我们对这些质量通病进行了跟踪观察、研讨，找到了成因及产生机理，有针对性地制定了预防措施，收到了良好的效果。

（一）一般抹灰的种类和外墙涂料 

　　1.目前，一般抹灰共有三种作法：

（1）混合砂浆底层和面层；

（2）水泥砂浆底层和混合砂浆面层；

（3）水泥砂浆底层和面层。

面层处理形式也有三种，一种为木抹子搓毛，一种为铁抹子压光，另一种为压光后拉细毛。

　　2.外墙涂料共二类：

油性和水性防水涂料。

（二）质量通病跟踪观察状态 

　　1.凡混合砂浆面层压光或压光拉细毛再刷涂料的墙面，跟踪观察的结果是无一例外地裂缝呈龟裂，缝细而密，抹压越光的部位越严重，且只裂不空，通病最严重。

　　2.凡水泥砂浆面层压光或压光拉毛再刷涂的墙面，跟踪观察的结果是只空不裂多于又裂又空现象，且裂缝并不多。

通病为一般。

　　3.凡面层搓毛不刷涂料的墙面，混合砂浆表面裂缝一般是断续不规则的，裂缝数量明显少于混合砂浆压光刷涂墙面，而水泥砂浆表面则基本无裂缝、起鼓现象。

通病属轻微。

　　4.粉刷层出现裂缝后的最大危害是墙面渗漏，而底层采用混合砂浆粉刷的比用水泥砂浆打底的墙面渗漏要多得多。

　　5.裂缝空鼓现象发展最快的时期是在竣工交付使用后第一年，第二年变缓，两年后趋于稳定。

（三）质量通病的产生原因及机理分析

　　1.混合砂浆面层产生通病的原因如下。

（1）材质方面：

常规配合比为水泥：

石灰膏：

砂子＝1:

1:

（4-6），水泥与石灰膏是两种类型截然不同的材料，膨胀性能也不一样，而石灰膏在砂浆中只起可塑作用。

（2）机理方面：

水泥是水硬性材料，硬化时间较短，而石灰膏是气硬性材料，硬化时间有一个缓慢的过程，两者硬化时间不一，干缩不一，是抹灰层裂缝的重要原因。

　　（3）操作方面：

压光刷涂料时，抹压紧密使砂粒间的毛细孔被堵塞，造成石灰膏在硬化过程中的游离水不能蒸发，而涂料又封闭了面层，更加重这种倾向，当温度变化时，游离水蒸发膨胀，便促成面层龟裂。

　　（4）其他方面：

砂子偏细，粉刷层无分格条或不符合要求，石灰膏在砂浆中未拦匀，用量过多等都是产生通病的原因。

　　2.水泥砂浆面层产生通病的原因如下。

　　水泥用量较多又未适时养护，以致产生较多干缩裂缝；

施工时抹压过分，使砂浆内部水泥浆被抹到表面，造成面层与底层间的粘结力降低；

干缩和温差引起的胀缩使面层空鼓；

所用砂子偏细。

（四）质量通病的消除及预防措施

　　1.建议在外墙抹灰的设计中确定均用水泥砂浆，以提高墙体的抗渗能力，如有条件，掺防水剂更好。

　　2.选择合适配合比。

混合砂浆面层应尽量减少石灰膏的用量，水泥砂浆面层则应减少水泥用量。

　　3.重视毛化，防基底空鼓。

混凝土面用1:

1水泥中砂浆（内掺5％水泥重量108胶）在混润、无油污情况下，人工抹厚2mm毛化，适时养护至用手掰不动喷浆点或砂浆毛刺，方可进行下道工序；

对砖墙面，湿润后用1:

3水泥中砂砂浆抹厚3-5mm毛化处理。

　　4.合理设置分格条和优选分格条。

分格条间距纵横均宜控制在3m内，图纸要求如超过3m时，应向设计人员提出增加分格条；

分格条选用20mm×

5mm断面尺寸、以2-3mm厚水泥浆粘嵌在砂浆内不回收的塑料条（商店有售）。

　　5.控制面层芭。

混合砂浆不厚于8mm，水泥砂浆不厚于7mm，防止超厚产生混缝。

　　6.在操作工艺方面，严禁混合砂浆压光后刷涂料，否则龟裂不可避免；

无论采用何种面层材料，表面用木抹子直接搓毛处理是防止产生裂缝空彭现象的好方法；

根据气温适时对面层浇水养护，以防干缩裂缝。

1平屋面局部渗水

除存在与现浇钢筋混凝土斜屋面渗漏相同原因并采取相关措施预防外,还存在以下问题:

1.1不上人屋面的上人口边渗水。

主要是位置设置不当。

有的上人口一侧设在屋面女儿墙边,无形之中增加施工难度。

措施建议上人口反口外侧面距离女儿墙内墙面的距离不应小于300mm。

1.2排风道、管周渗水。

主要原因是设计不合理,管周与排风道的间距不足100mm,给排风道、管周的砌体防护和放水层施工增加难度。

措施建议屋面排风道边有管道的,二者的间距要有200～250mm。

1.3水落口管周、变形缝渗水。

屋面铺设保温层后,水落口管周及变形缝出现渗水的现象增加。

由于设计及有关施工要求不明确,从现场抽检的情况看,大部分出水口底部留在保温层上方,造成管周积水,是渗水的主要原因。

措施建议水落口周边的防水层要在混凝土结构层,且管周半径300～500mm以及变形缝附近200mm的范围内不要铺设保温层。

2楼层局部渗水

卫生间楼板及管周、排风道周边渗水。

一是由施工原因造成的,这种情况基本上是出现在房屋交付使用时就会发现。

二是业主装修时重新铺设卫生间内的、排水管道的位置和方向,破坏了原有的防水层,或改造后管道接头渗水等,因此引起的邻里纠纷时有发生。

措施建议:

属于施工原因造成的,施工单位要按规范要求施工,尤其是防水层的厚度、高度和细部,并经蓄水试验合格。

属于二次装修造成的,要求物业管理部门告知业主,装修时尽量不要破坏防水层,一旦破坏,要在铺设面层前,重新施工防水层。

3混凝土裂缝

混凝土在施工过程中由于板筋位置不当引起、温度、湿度变化,混凝土徐变的影响,拆模过早,早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

这些裂缝虽属非结构受力因素所引起的,但现浇板裂缝既影响美观,又容易使住户产生心理上的不安,而且裂缝不仅会影响抗渗效果,也易造成水分侵蚀钢筋,影响使用耐久性。

3.1现场浇注混凝土裂缝的预防措施:

3.1.1严格按图施工,加强旁站管理,保证钢筋的有效高度。

钢筋安装到位后,混凝土浇注隐蔽前,要保证板筋有足量的符合要求的垫块,负筋有满足设计要求高度的足量支撑,制止原始的、由现场人员,凭感觉“护筋”的做法,既要保证板筋、有符合要求的保护层,又要满足负筋的有效高度。

3.1.2加强混凝土早期养护。

浇注完的混凝土要及时养护,防止干缩,尤其在高温下施工,更应经常浇水养护,这样既可减少温度产生的裂缝,也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力,有效控制裂缝。

同时,对水泥砂浆地面,也要严格按施工顺序操作,并加强养护,经常使地面处于湿润状态,也能有效地抑制地面裂缝的产生。

大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝。

3.1.3加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求,并严格控制外加剂的使用,同时应避免混凝土早期受到冲击。

特别市新区很多工程的混凝土工程,采用现场搅拌混凝土浇注,更要严格控制砂的粒径及含泥量。

混凝土用砂应采用中粗砂,如砂粒过细,砂的含泥量超过标准,不仅会降低强度,也会使混凝土产生裂缝,这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故。

3.2加强验收后商品房空置房间的管理部分商住房验收后都要空置一段时间,空置期间,房间门、窗长期紧闭,此时室内的相对湿度在70%一80%之间。

而且在竣工验收后半年左右的时间内,容易发生板角裂缝现象。

我市已有业主与开发商因此提起诉讼的个案。

这是因为置于空气中的混凝土处于收缩状态,这种收缩状态自其浇筑完成后可持续2年左右。

在正常的湿度环境中,混凝土收缩所产生的裂缝十分微小,而且这些裂缝随湿度变化处于产生、愈合的反复过程,因而裂缝不会进一步扩展。

但当混凝土所处环境的相对湿度低于80%时,混凝土内部的自由水（非化学结合水）蒸发加速,从而加剧混凝土的收缩。

若这一过程持续时间过长,微裂缝就会进一步扩展,进而形成通缝。

在一定的时间段（一般自混凝土浇筑完成后2年内）保持空置房间内的相对湿度与室外相对湿度基本一致并不宜低于85%。

这一要求可采取经常开窗的方法得以实现,有条件的地方定期洒水增加湿度则效果更好。

4填充墙裂缝

目前,框架结构填充墙,设计使用的材料有多孔砖、空心砖、加气混凝土砌块等材料。

质量投诉填充墙砌体裂缝,特别是外墙墙体于框架梁底的裂缝的问题,从材料使用上看,填充材料使用加气混凝土砌块比较多,其次使用空心砖砌体,使用多孔砖的比较少。

4.1施工顺序及组织不符合日砌高度不超过一步脚手架的规定。

住宅楼的填充墙高度2.2～2.4m之间,一次性组砌到梁底。

措施建议:

填充墙按要求应分4段组织施工,即未搭架组砌第一段,搭架组砌第二段,待第二段施工后7～10天后施工第三段（填砌梁底的斜砖、顶砖）,再粉刷前施工第四段（填塞梁底的缝隙）。

4.2砖缝厚薄不均,多数组砌前,没有进行施工组织设计,未立皮数杆,砌到哪算到哪,以致部分填充墙墙体上方出现平砖、半砖、甚至有的还出现碎砖。

组砌前要进行施工设计,计算好皮数杆,用规范允许范围的砂浆厚度调整皮数,个别部位经调整,还难以符合要求的,可以在楼面用1:

3水泥砂浆调整4.3通缝、透缝,竖缝砂浆宽窄不一,半砖、断砖上墙,缝隙无砂浆。

出现较多的是在加气混凝土砌块组砌的填充墙上。

一要熟悉不同的砌体,对通缝的不同规定;

二在组砌前,除了要立皮数杆外,还要摆砖,确定每层砖的竖缝宽度后再组砌,避免立缝出现透缝或瞎缝。

4.4外墙梁底收缩裂缝。

经查看,采用加气砌体的占大多数。

主要原因是,多数施工单位不了解加气砌体的特性,本身砌块的强度较低,符合要求的强度仅有M3,现行规范又取消了M2.5,最低标号的砂浆为M5,而这种砌体比较理想的砌筑砂浆是M3.5～4.0,砌筑时采用的砂浆强度比较高,多数在M10以上,加上目前砌体组砌后,没有养护的要求。

所以,很容易出现收缩（下降）偏大、砂浆与砌体离析的现象。

外墙墙体尽量设计不要选用加气混凝土砌块。

如果采用,在外墙梁底与砌体交接处,要有抗裂防渗的措施。

一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞

1、产生原因：

（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。

（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2、预防措施：

（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。

（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。

合适的振捣时间可由下列现象来判断：

混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

3、处理方法：

麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:

2或2:

5水泥砂浆修补；

如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。

如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

（二）露筋

（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。

（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。

（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹压平整；

如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

（三）混凝土强度偏高或偏低

（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。

（2）混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。

（3）混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。

（1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。

（2）混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。

搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。

[参考文献1]（3）搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

（4）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。

（四）混凝土板表面不平整

（1）有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。

（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。

（3）模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。

（1）混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。

（2）控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

（3）混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护（如气温低于+5º

C时不得浇水）并设有专人负责。

必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。

[参考文献2]（4）混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。

（五）混凝土裂缝

混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

1、预防措施：

（1）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。

[参考文献3]

（2）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。

（4）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

2、处理方法：

当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；

如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:

2.5水泥砂浆抹补。

此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。

（六）混凝土夹芯

浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。

浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；

冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；

如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。

（七）外形尺寸偏差。

1、现象：

表面不平整，整体歪斜，轴线位移。

2、