兖矿调试方案完整版.docx
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兖矿调试方案完整版
兖州煤业榆林能化有限公司
废水处理工程
调
试
方
案
陕西中兴百绿环保工程有限责任公司
2007年11月
目录
1．总论1
2．项目概况1
2.1水质水量1
2.1.1处理水量1
2.1.2原水水质1
2.2排放标准1
3．工艺流程及构筑物介绍2
3.1工艺流程2
3.2主要构筑物及设备介绍2
3.2.1.预处理系统2
3.2.2集水池5
3.2.32#调节池6
3.2.4.SBR池7
2.3.5.污泥浓缩池11
2.3.6储泥池11
2.3.7脱水机房11
2.3.8.鼓风机房12
2.3.9.甲醇加药间13
2.3.10.氢氧化钠加药间13
2.3.11.值班、配电室13
2.3.12.化验、仪器室13
4.调试准备工作13
4.1施工检查13
4.2．单机试车14
4.3清水试车14
4.3.1清水试车的目的14
4.3.2试车前的准备工作14
4.4物资配备14
4.5人员配备15
4.5.1人员配备15
4.5.2人员职责15
4.6化验室配备16
4.6.1水质分析项目16
4.6.2水质分析仪器（选用）17
4.6.3水质分析药品18
4.7资料收集20
5．调试计划和内容21
5.1清水调试21
5.2生化调试21
5.2.1菌种21
5.2.2驯化过程21
5.3基本操作和管理22
5.3.1单体基本操作22
5.3.2SBR生化系统基本管理23
5.4电气系统调试24
5.5自动控制系统调试25
6．人员培训25
1．总论
兖州煤业榆林能化有限公司现已建成，即将投产，其中配套建设的废水处理工程自2007年7月开始施工，现土建工程，安装工程已接近尾声，工程进入试车调试阶段，为了使废水处理系统的调试顺利有序的进行，我们拟订了此调试计划。
2．项目概况
2.1水质水量
2.1.1处理水量
根据业主提供的资料，本方案设计废水处理规模为150m3/h，处理站按三班运行。
2.1.2原水水质
根据我们的工程经验，并参考煤化企业废水水质情况，确定本工程设计进水水质如下表：
工程设计进水水质
序号
项目
进水水质
备注
1
PH
7.0～9.0
2
CODcr
≤720mg/L
3
BOD5
≤348mg/L
4
氨型氮
≤306mg/L
5
氰化物
≤7.2mg/L
6
硫化氢
≤48mg/L
2.2排放标准
整个废水处理系统出水将排入中水处理系统，为了达到中水进水要求，废水处理出水应达到《废水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准的水质要求具体的水质标准如下表所示：
工程设计出水水质
序号
项目
出水水质要求
1
PH
6~9
2
CODcr
≤60mg/L
3
总氰化物（以CN-计）
≤0.5mg/L
4
BOD5
≤20mg/L
5
SS
≤50mg/L
3．工艺流程及构筑物介绍
3.1工艺流程
3.2主要构筑物及设备介绍
3.2.1.预处理系统
1）预处理调节池
预处理调节池为全地上钢混结构，池内设隔墙，形成含氰废水调节区（V3-1）和含硫废水调节区（V3-2），池内衬玻璃钢防腐，含氰、含硫废水通过带压管道流至调节池，分别进行水量、水质调节。
考虑到上述两种废水为连续排放，比较稳定，故设计水力停留时间较短。
各调节区设计参数如下：
含硫废水调节区：
尺寸1.4m×1.5m×4.0m（H）有效容积7.3m3，水力停留时间为3.6小时，有效水深3.5m。
；
含氰废水调节区：
尺寸1.4m×7.5m×4.0m（H）有效容积36.7m3，水力停留时间为3.6小时，有效水深3.5m。
2）预处理间
预处理车间为砖混结构，建筑尺寸9.0m×9.6m，车间内设破氰反应槽、加药泵、储药罐、除硫装置等，含氰、含硫废水在此经过预处理后，再与其他生产、生活污水混合进入后续处理系统。
设备材料配置：
a.含氰废水处理系统
调节泵二台，一用一备。
型号：
SLWH40-100（Ⅰ）A
流量：
11m3/h
扬程：
10m
功率：
0.75kw
调节泵根据调节池的液位控制启停。
一级破氰反应槽：
设计反应时间0.6小时，结构尺寸1.6m×3.6m×1.2m（H），玻璃钢材质，有效水深1.0m，反应池内分加药混和区和折流反应区，混合区配搅拌机一台，型号ZJ-100，功率0.37kw。
控制条件：
pH：
＞10
次氯酸钠投加量：
117L/h（浓度按13%计）
二级破氰反应槽：
设计反应时间0.44小时，结构尺寸1.6m×3.6m×1.2m（H），玻璃钢材质，有效水深0.8m，反应池内分加药混和区和折流反应区，混合区配搅拌机一台，型号ZJ-100，功率0.37kw。
控制条件：
pH：
7.5~9
次氯酸钠投加量：
235L/h（浓度按13%计）
次氯酸钠加药系统：
次氯酸钠加药泵二台，一用一备
型号：
SLH15-80
流量：
1.5m3/h
扬程：
8m
功率：
0.18kw
次氯酸钠药罐一个，规格：
φ3.0×3.0m，材质：
PE。
配输药泵一台，用于向次氯酸钠药罐输送药剂。
型号：
SLWH40-100，材质304不锈钢
流量：
6.3m3/h
扬程：
12.5m
功率：
0.55kw
转子流量计二台，量程范围0~500L/h。
次氯酸钠总加药量：
8.45m3/d（浓度按13%计）。
加药泵根据反应槽破氰效果手动设定流量，加药罐设低液位报警装置。
氢氧化钠加药系统：
氢氧化钠加药泵二台，同时使用。
型号：
GM0120
性能参数：
流量：
0~120L/h
扬程：
0.6Mpa
功率：
0.25kw
氢氧化钠药罐一个，规格：
φ1.5×1.5m，材质：
PE，
氢氧化钠投加量：
较少，只在反应初始阶段投加。
加药泵根据一、二级反应槽的pH值控制投加量，加药罐设低位报警装置。
b.含硫废水处理系统
含硫废水采用混凝沉淀的方法进行去除，除硫反应器尺寸为：
Φ2000*2520，
硫酸亚铁加药罐一台，尺寸为Φ1.6*1.5m；PAM加药装置一台Φ1.0*1.2m；硫酸亚铁加药泵的规格为CQB40-25-120F，PAM加药泵规格为GM0090，反应后的沉渣设排渣泵一台UHB-ZK32/5。
3.2.2集水池
集水池主要收集重力流的生产、生活污水，根据全厂排水量分析，该部分最大流量为100m3/h，由于上述污水来水标高较低，低于地面4~5米以下，为了增加系统调节池的有效池容，首先使上述污水自流至集水池，之后用泵提升至后续调节池内。
同时在集水池内设格栅渠，可将生活污水和初期雨水中大的杂物去除，确保处理设备安全运行。
集水池采用全地下钢混结构，结构尺寸3.6m×11.0m×8.38m。
水力停留时间：
1小时
有效水深：
3m
有效容积：
118.8m3
总容积：
331.8m3
设备配置：
潜水提升泵一台，与2#调节池潜污泵共同冷备一台。
型号：
150WQ150-10-7.5
性能参数：
流量：
150m3/h
扬程：
10m
功率：
7.5kw
循环式齿耙格栅机一台。
型号：
XQ-500
性能参数：
栅条宽度：
500mm
栅条间距：
10mm
功率：
0.37kw
安装角度：
750，
材质：
尼龙耙齿，轴及外挡板均为不锈钢
卸渣高度：
800mm
配套格栅渠尺寸3.6m×0.4m×5.8m（H）。
潜水泵的启停根据池内液位控制运行；格栅机根据时间控制运行。
3.2.32#调节池
全厂各工段生产、生活排水在此进行水质、水量调节，考虑到硫回收装置排水、低温甲醇洗排水以及重力流生产、生活污水均进行了初步调节，水量相对较稳定，故设计水力停留时间可短一些。
调节池采用全地下钢混结构，结构尺寸36.4m×11.0m×4.0m
水力停留时间：
8小时
有效水深：
3m
有效容积：
1200m3
总容积：
1601.6m3
考虑到废水中无机泥渣较多，调节池前端设集泥沉砂区，由排泥泵定期抽泥。
调节池内布设穿孔管进行空气搅拌，用于夏季废水降温、混合均质。
池内设溢流口和集水坑，当系统出现故障时，可溢流排放和清池。
设备配置：
潜水提升泵一台，与集水池潜污泵共同冷备一台。
型号：
150WQ150-10-7.5
性能参数：
流量：
150m3/h
扬程：
10m
功率：
7.5kw
污泥泵一台，
型号：
AS16-2CB
性能参数：
流量：
10m3/h
扬程：
15m
功率：
1.5kw
穿孔管一套，材质Q235A，规格DN50。
潜水泵根据池内液位高度控制启停。
搅拌用空气由污水站鼓风机房供给。
3.2.4.SBR池
SBR池三座，半地上钢混结构。
主要工艺参数为：
结构尺寸：
40.0m×18.0m×6.0m（单池）
有效水深：
5m
单池有效容积：
3600m3
滗水高度：
0.42m（最大滗水高度：
1.0m）
排出比：
1/11.9
水力停留时间：
72h
污泥浓度：
4000mg/L
BOD污泥负荷：
0.06kgBOD/kgSS.d
NH3-N污泥负荷：
0.02kgBOD/kgSS.d
每池每天运行4个周期，每周期6个小时，其中进水2小时；硝化2.5小时；反硝化1.5小时；沉淀1小时；滗水1小时。
硝化、反硝化交替运行；反硝化段投加甲醇以加速脱氮进程，同时通过调整进水pH以满足硝化对碱度的要求，实际运行中，可根据来水水质灵活调整运行周期。
SBR池消耗氧量主要考虑：
系统BOD耗氧量，其中含降解废水系统原有BOD和投加甲醇所需消耗的氧量；去除氨氮的耗氧量，其中硝化段消耗氧，反硝化时产生氧，即计算耗氧时须减去这部分氧量。
经计算，SBR池总需氧量为3477kgO2/d，则单池需氧量为1159kgO2/d.池，每周期单池需氧量为289.7kgO2/周期.池，每周期硝化时间为2.5h，即小时需氧量为115.9kgO2/h。
碟式射流曝气器氧的利用率取16%，则换算成标准状况下需空气量为115.9/0.23/0.7/0.16=4499Nm3/h=75Nm3/min。
单池设备配置：
碟式射流曝气器八台
型号：
DJAM-Ⅰ型
性能参数：
充氧能力：
50kgO2/h
单台服务面积：
90m2
循环泵八台
型号：
200WQ350-6-11
性能参数：
流量：
350m3/h
扬程：
6m
功率：
11kw
剩余污泥泵一台
型号：
50WQ15-16-1.5
性能参数：
流量：
15m3/h
扬程：
16m
功率：
1.5kw
旋转式滗水器一台
型号：
XPS—300
性能参数：
滗水量：
300m3/h
功率：
1.5kw
离心鼓风机一台
型号：
D80-1.5
性能参数：
风量：
80m3/min
出口压力：
49kPa
功率：
110kw
循环泵、旋转式滗水器及离心鼓风机按运行时序控制启停。
甲醇加药系统：
由于系统来水属NH3-N含量较高的有机废水，BOD5/NH3-N只有1.13，紧靠其本身污水中的碳源。
远远不能满足反硝化过程所需碳源，故在反硝化阶段须补充甲醇，加速反硝化进程。
甲醇加药泵二台，一用一备，要求采用防爆电机。
型号：
GM0240
性能参数：
流量：
0~240L/h
扬程：
0.6Mpa
功率：
0.25kw
甲醇药罐一个，规格：
φ2.0×2.4m，材质：
PE。
甲醇加量：
1369kg/d（浓度99%），在实际运行中可投加废甲醇作为补充碳源。
加药泵根据SBR池的运行时序控制启停，并以来水中氨氮含量调整其加药量，加药罐设低位报警装置。
氢氧化钠加药系统：
硝化1g氨氮消耗碱度7.14g（以CaCO3计），反硝化时没还原1g硝酸盐氮产生3.5g碱度（以CaCO3计），即在硝化、反硝化交替运行中，必须保证SBR池的碱度平衡，这样才能达到预期的处理效果，本设计采用氢氧化钠调整SBR池中的碱度。
氢氧化钠加药泵二台，一用一备。
型号：
GM0240
性能参数：
流量：
0~240L/h
扬程：
0.6Mpa
功率：
0.25kw
氢氧化钠药罐一个，规格：
φ2.0×2.4m，材质：
PE，配输药泵一台，型号SLWH40-100，流量：
6.3m3/h，扬程：
12.5m，功率：
0.55kw，材质304不锈钢。
氢氧化钠投加量：
2431kg/d（浓度30%）。
加药泵根据SBR池的pH值控制投加量，加药罐设低位报警装置。
2.3.5.污泥浓缩池
处理系统剩余污泥产量：
1266kg（DS）/d。
含水率按99%计，则污泥产量为126.6t/d，平均小时产泥量为5.3t/h。
污泥浓缩池采用半地上钢混结构，结构尺寸5.5m×5.5m×4.0m，有效深度3.8m，SBR池的剩余污泥以及调节池的部分无机污泥，通过污泥泵打入污泥浓缩池，进行泥水分离，浓缩污泥经排泥阀重力排入储泥池，上清液自流入2#调节池。
2.3.6储泥池
储泥池为半地上钢混结构，结构尺寸3.5m×2.5m×4.0m，有效深度2.6m，底部铺穿孔管空气搅拌。
配输泥泵二台，一用一备。
型号：
Ⅰ-1B2寸
性能参数：
流量：
5.6m3/h
扬程：
80m
功率：
3.0kw
泥泵根据泥池液位控制启停，空气搅拌用气由污水站鼓风机房供给或用厂内压缩空气。
2.3.7脱水机房
脱水机房建筑尺寸：
9.0m×12.0m。
系统剩余污泥产量：
1266kg（DS）/d。
浓缩后泥量为42.2m3/d（含水率97%），脱水后污泥量6.3m3/d（含水率80%）。
带式脱水机一台，含配套的反应槽、清洗泵、空压机等。
型号：
DY1000
性能参数：
处理能力：
5m3/h
滤带宽：
1m
总功率：
7kw。
运行时间：
8.5h/d
加药系统：
污泥脱水时，须投加絮凝剂，使泥水进行有效分离，絮凝剂为阳离子PAM。
阳离子PAM加药泵二台，一用一备。
型号：
GM0330
性能参数：
流量：
0~315L/h
扬程：
0.7Mpa
功率：
0.37kw
溶药装置一个，规格φ1.2×1.2m，材质：
PE，配搅拌机一台，型号ZJ-200功率0.75kw。
加药装置一个，规格φ1.2×1.2m，材质：
PE，配搅拌机一台，型号ZJ-200功率0.75kw
阳离子PAM耗量：
2~4kg/tDS。
带式压滤机、加药泵等配套设备与螺杆输泥泵连锁。
2.3.8.鼓风机房
建筑尺寸：
18.0m×9.0m。
离心鼓风机三台。
型号：
D80-1.5
性能参数：
风量：
80m3/min
出口压力：
49kPa
功率：
110kw
离心风机按SBR池时序控制开停。
2.3.9.甲醇加药间
由于甲醇属易燃易爆品，所以甲醇药剂贮存等系统与其他系统隔离放置，所用设备均采用防爆设备。
建筑尺寸：
4.5m×6.0m。
2.3.10.氢氧化钠加药间
建筑尺寸：
4.5m×6.0m。
用于放置加药罐、加药泵等。
2.3.11.值班、配电室
配电室建筑尺寸：
7.5m×5.0m，值班室建筑尺寸：
4.0m×4.0m。
2.3.12.化验、仪器室
化验室建筑尺寸：
3.5m×9.0m。
仪器室建筑尺寸：
3.5m×4.0m。
4.调试准备工作
4.1施工检查
在系统试车前必须由建设单位、设计与施工单位和监理单位联合对整个工程进行施工质量检查。
根据各分项工程国家制定的相应规范，检查合格，填写各验收规范上制定的相应表格，各单位工程负责人签字验收后方可进行单机试车及清水试车。
试车完毕，应就各考查项目情况填写《试验记录》。
本工程采用的施工及验收规范如下：
《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB140-90）；
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268/-97）；
《电气装置安装施工及验收规范》（GB232-82）；
《通用机械设备安装工程验收规范》（GBJ231-81）。
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）。
4.2．单机试车
施工检查合格后，对设备进行初步的测试，分部分项对整个系统进行检验，为清水试车做好准备。
4.3清水试车
在对施工过程中各分项工程按照上述国家验收标准检验合格，单机试车合格后，方可进行清水联动试车。
单机试车和清水试车由安装单位配合进行，本计划不再详细说明。
4.3.1清水试车的目的
清水试车的方法为用清水代替废水，模拟水处理系统实际运行状态，目的是确定各工艺管线是否按照设计流量全部畅通，各设备实际运行状态与参数是否能达到设计要求，以及发现试车过程中出现的问题并解决，为废水调试做准备。
4.3.2试车前的准备工作
Ø所有相关的隐蔽工程资料齐全，管路试水、试压和吹扫合格，各分项工程的质量检查合格；
Ø各单机设备调试合格，出具验收单及《实验记录》；
Ø电气控制系统状态良好；
Ø各池体内部清扫干净。
4.4物资配备
废水处理站调试和正常运行期间需投加药剂，保证系统的正常运行。
为了确保废水处理系统的正常调试，应购置以下药品：
a.氢氧化钠（工业纯）10吨，该药品在调试中出现酸化、破氰和除硫时使用。
b.次氯酸钠（13%）5吨；
c.碳酸氢铵和磷酸二氢钾各1吨，增加废水中营养物质。
d.聚丙烯酰胺（PAM）2吨，调配污泥和预处理时除硫使用。
e.硫酸亚铁工业纯2吨。
4.5人员配备
4.5.1人员配备
废水处理站作为兖州煤业榆林能化有限公司的一个车间进行管理，总定员4人。
各岗位人员在正式调试前三天到岗，对所做工作进行熟悉和准备，并接受培训。
其中水站负责人兼技术员及简单的化验任务一人，操作工人3人，日常运输任务、设备、仪表的维护保养等工作，由总厂职能部门承担。
调试操作人员应具备一定的科学文化知识，了解微生物生长繁殖的基本规律，理解整个流程中各工艺单元、设备、管线的功能。
具体人员安排如下：
废水处理厂定员明细表
序号
部门名称
工种
（职务）
定员人数
合计
备注
日班
早班
中班
晚班
预备
1
负责人兼技术员
2
2
大专或以上
2
运行
操作工
2
2
2
6
高中或以上
3
合计
8
*技术员负责简单的化验任务。
4.5.2人员职责
负责人（技术主管）
负责全面管理，协调全站工作，并对废水站生产和技术和简单化验负责，保证废水处理各设施正常平稳运行，搞好安全生产。
负责全站的考勤工作，并进行职工培训。
对废水站的运行进行技术经济核算。
运行操作人员
实行四班三运转。
负责污水处理厂日常运行工作，预处理系统、SBR系统运行、污泥泵房运行维护、鼓风机房运行维护、污泥脱水加药间日常运行维护、污泥外运等工作。
简单设备的维修（如人手不够或设备复杂，请维修工协助处理）。
4.6化验室配备
4.6.1水质分析项目
序号
指标名称
取样点
取样频率
备注
1
CODcr
原水
每天
2
CODcr
2#调节池出水
每天
3
CODcr
1#调节池出水
每天
4
CODcr
SBR池出水
每天
5
SS
原水
每天
6
SS
2#调节池出水
每天
7
SS
1#调节池出水
每天
8
SS
SBR池出水
每天
9
PH
原水
每天
10
PH
2#调节池出水
在线
11
PH
1#调节池出水
在线
12
PH
SBR池出水
每天
13
BOD5
原水
每5天
14
BOD5
2#调节池出水
每5天
15
BOD5
1#调节池出水
每5天
16
BOD5
SBR池出水
每5天
17
MLSS
SBR池内
每天
18
SV%
每个SBR池内
每天
19
VFA
SBR池出水
每天
20
碱度
调节池出水
每天
21
碱度
SBR池出水
每天
22
DO
每个SBR池内
每天
使用溶氧仪
23
生物相
每个SBR池内
每天
使用显微镜
24
CN-
破氰反应槽出水
每天
25
S2-
除硫反应罐出水
每天
26
CN-/S2-
SBR池出水
每天
4.6.2水质分析仪器（选用）
序号
名称
型号
备注
1
容量瓶
1000ml,500ml,100ml
2
移液管
50ml,25ml,10ml,5ml,1ml
3
磨口锥形瓶
250ml
4
烧杯
2000ml,1000ml,500ml,250ml,100ml,50ml
5
量筒
100ml,200ml
100ml量筒带塞
6
冷凝回流管
7
胶皮管
8
酒精灯
9
试验台
10
磁力搅拌器
11
石棉网
12
铁架台
13
滴定管架
14
螺旋夹
15
玻璃棒
16
玻璃珠（沸石）
17
定量滤纸
Ф12.5
18
碱式滴定管
25ml
19
漏斗
20
抽滤装置
21
安全眼镜
22
橡皮手套
23
取样箱
24
试剂瓶
2000ml,1000ml,500ml
25
酸式滴定管
25ml
26
COD快速测定仪
27
胶头滴管
28
标签纸
29
温度计
0-100℃
30
坩埚钳
不锈钢
31
洗瓶
32
洗瓶刷
33
资料柜
34
电脑
化验数据记录
35
干燥箱
36
冰箱
37
马弗炉
38
便携式溶氧仪
39
培养箱
40
PH酸度计
41
电子天平
42
显微镜
43
分光光度计
44
聚乙烯瓶
500ml,200ml
4.6.3水质分析药品
序号
名称
状态
备注
1
硫酸锌
固体
2
氢氧化钠
固体
3
硫酸
液体
ρ=1.84
4
碘化钾
固体
5
碘化汞
固体
6
酒石酸钾钠
固体
KNaC4H4O64H2O
7
氯化铵
固体
8
重铬酸钾
固体
优级纯重铬酸钾
9
邻菲啰啉
固体
C12H8N2•H2O,1,10phenanthnoline
11
硫酸亚铁铵
固体
12
浓硫酸
液体
13
硫酸银
固体
14
硫酸汞
固体
15
磷酸二氢钾
固体
KH2PO4
16
磷酸氢二钾
固体
K2HPO4
17
七水合磷酸氢二钠
固体
Na2HPO4•7H2O
18
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