江阴夏港区圆形储煤场模板方案Word下载.docx
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各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。
钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
2.2管理
模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，上岗人员应体检合格。
搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
外脚手架不得与模板支架相连。
当有六级及六级以上大风时应停止模板支架搭设与拆除作业。
在混凝土浇注过程中，应派专人观测模板体系的工作状况态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
在混凝土浇注过程中，应均匀振捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
工地临时用电线路的架设应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
。
拆除支架，必须经项目技术负责人批准，进行技术交底后才准作业。
拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。
在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
5、主要施工方法及措施
5.1施工现场模板加工车间及堆放场地主要集中在1#和2#筒仓之间，在1#塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。
模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型堆放整齐。
5.2施工段划分
圆仓设有9道1000mm宽后浇带，环梁施工段划分以后浇带为界，划分为9个施工段，地下廊道按施工缝和伸缩缝划分为4个施工段。
5.3模板的配置原则
1）模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；
2）所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；
3）模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。
5.4模板拆除原则1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时混凝土强度应符合下表的规定（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）：
底模拆除时混凝土的强度要求
构件类型
构件跨度（m）
按设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
悬臂构件
—
2）模板拆除后，应及时清除模板上的残余砼，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要平放在地面上，清扫和涂刷脱离剂。
6、摸板质量控制标准
6.1模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》标准中的相关要求。
1）保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2）基本项目
接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
模板表面必须清理干净，严禁漏刷脱模剂（通过观察检查）。
3）允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±
水准仪
截面模内尺寸
基础
5
尺量检查
4
层高垂直度
经纬仪
相邻两板表面高低差
直尺和楔形塞尺
6
表面平整度
2m靠尺和楔形塞尺
7
阴阳角
方正
靠尺、塞尺
顺直
线尺
8
预埋铁件中心线位移
拉线和尺量
9
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
5，-0
10
预留孔洞
截面内部尺寸
11
门窗洞口
拉线、尺量
宽、高
对角线
12
插筋
10，0
6.2质量控制注意点
1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
2）浇筑砼时泵管严禁冲击模板，造成模板几何尺寸不准。
3）所有接缝处粘贴双面胶带（包括柱墙根部等容易漏浆部位）。
4）模板安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
5）预留洞口应会同相关人员共同检查，确保位置准确和无遗漏。
6.2成品保护
1）.模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2）.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3）.模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
4）.支完模后保持模内清洁。
5）.应保护钢筋不受扰动。
7、安全、环保要求
1.进入施工现场人员必须穿戴好劳保安全用品，并系牢。
2.防护用脚手必须随主体升高，保持始终超出工作面1500。
3.木作业区严禁烟火，配备灭火设施，木工机器操作遵守安全技术操作规程。
4.工作时思想集中，各类小工具必须入袋。
5.拆模必须设禁区,指派专人监护。
6.堆放各类材料不要集中放。
7.高处作业递运材料必须多人配合，严禁单人作力所不能及的工作。
8.凡遇恶劣天气要停止操作。
9.木工棚应采取封闭隔音措施，并定时进行噪音监测。
10.夜间施工应有足够照明，所有接线应由专业电工完成。
11.严禁攀爬脚手，做好洞口、临边防护。
12.模板隔离剂应集中堆放，采取措施，防止泄漏。
堆放地点配备灭火设施，严禁烟火。
13．各类废弃物应分类堆放，及时集中处理。
14．起重、吊装各类工具、索具必须符合要求，严格遵守“十不吊”原则，起重、吊装必须有专职指挥在场指挥。
15．除执行以上各条例，还必须遵守有关国家安全、环保规定。
注：
（1）主要构件计算书附后
（2）模板支撑平面、竖向立杆图附后
400厚落料口顶板板模板（扣件式）计算书
一、工程属性
新浇混凝土楼板名称
400厚落料口顶板
新浇混凝土楼板板厚（mm）
400
新浇混凝土楼板边长L（m）
10.7
新浇混凝土楼板边宽B（m）
二、荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载（kN/m2）
2.5
当计算面板和小梁时的集中荷载（kN）
当计算主梁时的均布活荷载（kN/m2）
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载（kN/m2）
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板自重标准值
0.1
面板及小梁自重标准值
0.3
楼板模板自重标准值
0.5
模板及其支架自重标准值
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.1
模板支拆环境不考虑风荷载
三、模板体系设计
模板支架高度（m）
5.64
立柱纵向间距la（mm）
700
立柱横向间距lb（mm）
水平拉杆步距h（mm）
1500
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离（mm）
100
立柱距混凝土板长边的距离（mm）
主梁布置方向
平行楼板长边
小梁间距（mm）
300
小梁距混凝土板短边的距离（mm）
小梁两端各悬挑长度（mm）
100，100
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"
面板可按简支跨计算"
的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。
W＝bh2/6=1000×
15×
15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×
15/12＝81250mm4
1、强度验算
q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×
h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×
h）+1.4×
0.7Q1k]×
b=0.9max[1.2×
（0.1+（1.1+24）×
0.4）+1.4×
2.5，1.35×
0.7×
2.5]×
1=14.53kN/m
q2＝0.9×
1.35×
G1K×
b=0.9×
0.1×
1=0.12kN/m
p＝0.9×
1.4×
Q1K=0.9×
2.5＝2.2kN
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[14.53×
0.32/8，0.12×
0.32/8+2.2×
0.3/4]=0.17kN·
m
σ＝Mmax/W＝0.17×
106/37500＝4.45N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！
2、挠度验算
q＝（G1k+（G3k+G2k）×
h）×
b=（0.1+（1.1+24）×
0.4）×
1=10.14kN/m
ν＝5ql4/（384EI）＝5×
10.14×
3004/（384×
10000×
281250）＝0.38mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm满足要求！
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格（mm）
60×
80
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.78
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
小梁截面抵抗矩W（cm3）
64
小梁截面惯性矩I（cm4）
256
因[B/lb]取整＝[10000/700]取整＝14，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，
q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×
h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×
max[1.2×
（0.3+（1.1+24）×
2.5]×
0.3＝4.43kN/m
因此，q1静＝0.9×
1.35（G1k+（G3k+G2k）×
0.3＝3.77kN/m
q1活＝0.9×
Q1k×
2.5×
0.3＝0.66kN/m
M1＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×
3.77×
0.72+0.121×
0.66×
0.72＝0.24kN·
G1k×
0.3×
0.3＝0.11kN/m
Q1k=0.9×
2.5＝2.2kN/m
M2＝max[0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pL]＝max[0.077×
0.11×
0.72+0.21×
2.2×
0.7，0.107×
0.72+0.181×
0.7]＝0.33kN·
M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[4.43×
0.12/2，0.11×
0.12/2+2.2×
0.1]＝0.22kN·
Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.24，0.33，0.22]＝0.33kN·
σ＝Mmax/W＝0.33×
106/64000＝5.13N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！
2、抗剪验算
V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×
0.7+0.62×
0.7＝1.89kN
V2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×
0.7+0.681×
2.2＝1.55kN
V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[4.43×
0.1，0.11×
0.1+2.2]＝2.22kN
Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.89，1.55，2.22]＝2.22kN
τmax＝3Vmax/（2bh0）=3×
2.22×
1000/（2×
80×
60）＝0.69N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
q=（G1k+（G3k+G2k）×
b=（0.3+（24+1.1）×
0.3＝3.1kN/m
跨中νmax＝0.632qL4/（100EI）=0.632×
3.1×
7004/（100×
9350×
2560000）＝0.2mm≤[ν]＝l/400＝700/400＝1.75mm
悬臂端νmax＝qL4/（8EI）=3.1×
1004/（8×
2560000）＝0mm≤[ν]＝l1/400＝100/400＝0.25mm满足要求！
六、主梁验算
主梁类型
钢管
主梁材料规格（mm）
Φ48×
2.75
主梁根数
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
主梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
125
主梁截面惯性矩I（cm4）
10.04
主梁截面抵抗矩W（cm3）
4.18
1、小梁最大支座反力计算
Q1k＝1.5kN/m2
（0.5+（1.1+24）×
1.5，1.35×
1.5]×
0.3＝4.24kN/m
q1静＝0.9×
1.35（G1k+（G3k+G2k）×
0.3＝3.84kN/m
1.5×
0.3＝0.57kN/m
q2＝（G1k+（G3k+G2k）×
b=（0.5+（1.1+24）×
0.3=3.16kN/m
承载能力极限状态
按四跨连续梁，Rmax＝（1.143q1静+1.223q1活）L＝1.143×
3.84×
0.7+1.223×
0.57×
0.7＝3.56kN
按悬臂梁，R1＝q1l=4.24×
0.1＝0.42kN
R＝max[Rmax，R1]＝3.56kN;
同理，R'
＝2.37kN，R'
'
＝2.37kN
正常使用极限状态
按四跨连续梁，Rmax＝1.143q2L＝1.143×
3.16×
0.7＝2.53kN
按悬臂梁，R1＝q2l=3.16×
0.1＝0.32kN
R＝max[Rmax，R1]＝2.53kN;
＝1.69kN，R'
＝1.69kN
2、抗弯验算
Mmax＝0.62kN·
σ＝Mmax/W＝0.62×
106/4180＝148.53N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！
3、抗剪验算
Vmax＝5.48kN
τmax＝2Vmax/A=2×
5.48×
1000/391＝28.03N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！
4、挠度验算
νmax＝0.57mm
νmax＝0.57mm≤[ν]＝1.75mm满足要求！
七、立柱验算
立杆稳定性计算依据
钢管类型
立柱截面面积A（mm2）
391
立柱截面回转半径i（mm）
16
立柱截面抵抗矩W（cm3）
λ＝h/i＝1500/16＝94≤[λ]＝150满足要求！
查表得，φ＝0.64
f=N/（φA）=0.9max[1.2×
（0.75+（1.1+24）×
1,1.35×
1]×
1000/（0.64×
391）=6.86×
1000/250.63=27.35N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！
八、扣件验算
扣件抗滑移容许值[N]（kN）
按上节计算可知，扣件受力N＝6.86kN≤[N]＝8kN满足要求！
九、400㎜顶板按面荷载简便手工验算
q板：
0.4×
25×
1.2=12KN/㎡
q模：
0.35KN/㎡×
1.2=0.42KN/㎡
q活：
3KN/㎡×
1.4=4.2KN/m
∑=16.62KN/㎡，则板下每根立杆（扣件）允许承载面积：
8KN÷
16.62KN/㎡=0.4813477㎡
该落料口顶板下主杆纵距横距均0.7m，立杆承担面积0.49㎡≌0.481㎡（安全）
500厚廊道顶板板模板（扣件式）计算书
廊道顶板
500
新浇混凝土楼板边宽B（）
3.6
650
225
250
225，225
四、面板验算
15/12＝281250mm4
0.5）+1.4×
1=17.57kN/m
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