三牡牡郑基础接地施工监理细则.docx
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三牡牡郑基础接地施工监理细则
500kV三牡、牡郑Л入洛南变输电线路工程
基础及接地施工监理细则
河南立新电力建设监理有限公司
500kV三牡、牡郑Л入洛南变输电线路工程监理部
二〇〇七年七月
500kV三牡、牡郑Л入洛南变输电线路工程
基础及接地施工监理细则
批准：
审核：
编制：
目录
1.编制依据……………………………………………………………………1
2.工程概况……………………………………………………………………1
3.监理目标……………………………………………………………………2
4.基础工程旁站监理制度…………………………………………………3
5.基础开工应具备的条件…………………………………………………4
6.基础原材料控制……………………………………………………6
7.施工过程质量控制………………………………………………………7
8.接地施工…………………………………………………………………22
9.安全、文明施工……………………………………………………………23
10.附录：
相关表式…………………………………………………………25
1.编制依据：
1.1.本工程建设监理合同、监理规划、施工组织设计。
1.2.采用技术规范
●《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233—2005）；
●《110~500kV架空电力线路施工质量及评定标准》（DL/T5168—2002）。
●《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》（GB175——1999）。
●《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（GB∕T14684——2001）
●《普通混凝土用石质量标准及检验方法》（GB∕T14685——2001）
●《混凝土质量控制标准》（GB50164——2001）
●《混凝土强度检验评定标准》（GBT107——87）
●《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBT50204——2002）
●《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》（JGJ4-2000）
●《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
2.工程概况
本工程新建线路全长76.748km，包括500kV三牡线、500kV牡郑线Л接进入洛南变两部分，其中500kV三牡东Л接段全长31.108km，为紧凑型单回路；500kV三牡西Л接段全长31.123km（其中双回路段21.997km，单回路段9.126km）；500kV牡郑东Л接段线路长度为7.686km，为紧凑型单回路；500kV牡郑西Л接段线路长度为6.831km，为紧凑型单回路。
500kV三牡、500kV牡郑线再牡丹变出口附近需更换分流地线合计20km。
本工程500kV三牡西Л接段新建铁塔75基，其中转角塔18基（单回路5基，双回路13基），直线塔57基（单回路22基，双回路35基）；500kV三牡东Л接段新建铁塔76基，其中转角塔19基，直线塔57基；500kV牡郑东Л接段新建铁塔19基，其中转角塔3基，直线塔16基；500kV牡郑西Л接段新建铁塔18基，其中转角塔5基，直线塔13基。
2.1.基础形式
插入式大板基础、斜柱式大板基础、钻孔灌注桩基础
2.2.铁塔形式
本工程共有铁塔188基，共有31种塔型。
其中直线塔18种：
ZB2、ZB3、ZB4、ZBC2、ZBC3、ZBC5、CZ11、CZ12、CZ2、CZ3、CZ4、SZ1、SZ2、SZ3、SZC1、SZC2、SZC3、SKT。
转角及终端塔13种：
J1、CJ1、CJ2、CJ3、JC2、CDJ2、CDH1、SJC1、SJC2、SJC3、SJC4、SJ2、SDJ3。
3.监理目标
3.1.安全控制目标
1.不发生人身死亡和重伤事故，轻伤负伤率≤6‰。
2.不发生一般及以上施工机械设备损坏事故。
3.不发生一般及以上火灾事故。
4.不发生负主要责任的一般及以上交通事故。
5.不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故。
6.不发生因工程建设而造成的电网意外停电或电网解列事故。
3.2.质量控制目标
保证贯彻和顺利实施工程设计技术原则，满足国家施工验收规范和质量评定规程优良级标准的要求，确保工程零缺陷移交、确保达标投产、创建国家电网公司优质工程。
同时确保实现：
单位工程竣工验收合格率100%，单位工程优良率100％，杜绝一般及以上质量事故和质量管理事故的发生。
3.3.进度控制目标
坚持以“工程进度服从质量”为原则，保证按照工期安排开工、竣工，施工过程中保证根据需要适时调整施工进度，积极采取相应措施，按时完成工程阶段性里程碑进度计划和验收工作。
3.4.投资控制目标
工程建成后的最终投资控制符合审批概算中静态控制、动态管理的要求，力求优化设计、施工，节约工程投资。
4.基础工程旁站监理制度
4.1.旁站监理的定义：
是指监理人员需要在施工现场持续进行全过程的监控和检查。
它的控制对象是关键部位、薄弱环节或隐蔽工程。
4.2.基础工程的关键部位如下：
a插入角钢、地脚螺栓、主筋的规格数量；
b基础坑的几何尺寸；
c原材料质量及砼配合比；
d砼搅拌及捣固质量；
e基础回填及养生。
4.3.旁站监理的依据：
4.3.1.建设工程相关的法律、法规；
4.3.2.相关技术标准、规范、规程；
4.3.3.建设工程承包合同文件、委托监理合同文件；
4.3.4.经批准的设计文件、施工组织设计、监理规划和监理实施细则。
4.4.旁站监理的主要内容：
4.4.1.施工现场是否按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计、施工方案进行施工；
4.4.2.进入施工现场的原材料是否合格、工器具是否合格；
4.4.3.施工单位现场管理人员、质检员、安全员是否到位；
4.4.4.施工人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗；
4.4.5.施工环境是否对工程质量产生不利影响；
4.4.6.施工过程是否存在质量和安全隐患。
4.5.旁站监理人员的职责：
4.5.1.旁站监理人员应尽职尽责、充分理解“持续进行全过程监控和检查”的含义，不得无故随意脱岗，对每基基础、每道工序进行认真细致的跟踪监督，不得漏检、错检。
4.5.2.监理人员应熟悉规程、规范、设计图纸和施工资料；
4.5.3.当发现施工过程中有影响工程质量或危害安全施工时，应当及时制止，并令施工单位纠正、处理，当情节严重时有权令其暂时停工并立即向总监部汇报。
4.5.4.旁站监理工作完成后，应及时做好记录（旁站监理记录表）。
4.5.5.监理人员应客观公正地开展旁站监理工作。
5.基础开工应具备的条件
5.1.现场应具备条件
5.1.1.基础图纸已会审，施工组织设计已审批。
基础分包合同已经审批。
5.1.2.基础施工技术资料已经完备，各项规章制度齐全经审批并进行了技术交底，包括安全交底。
5.1.3.基础材料加工已经落实，水泥、砂、石、钢材已经检验，砼配合比已确定并满足设计要求，加工的钢筋、地脚螺丝经检验合格。
5.1.4.运输及施工机具已到达现场，机械状况良好。
施工组织落实到位。
5.1.5.施工许可证已办理，渠道基本畅通。
5.1.6.复测已完成并提交复测报告和记录。
5.1.7.物资、材料准备能满足连续施工的需要。
5.1.8.计量器具、仪表经法定单位检验合格。
5.1.9.三级检验质保系统良好运行，过程检验可以落实。
5.1.10.开工资金到位。
5.2.施工前应具备的材质证明文件：
5.2.1.砂、石、水泥、水试验（化验）完成。
5.2.2.钢筋、地脚螺丝材质化验符合设计。
5.2.3.石、砂级配试验完成。
5.2.4.砼配合比及试块强度检验，并具备一定的储备系数。
5.2.5.钢筋制作其几何尺寸经检验与图纸符合。
5.3.质量保证体系与技术资料：
5.3.1.质量保证体系，达到运行正常。
5.3.2.基础施工明细表。
5.3.3.基础施工手册。
5.3.4.基础分坑手册。
5.3.5.基础支模手册。
上述资料提交监理项目部并经审核批复。
6.基础原材料控制
6.1.施工选定的水泥生产厂家必须是经过中国水泥产品质量认证委员会认证通过或有方圆标志认证的水泥厂并报总监部审核批准（必要时报业主审批）后，方可在本工程中使用。
6.2.水泥按“见证取样制度”的有关规定，袋装每200吨为一检验批量，且检验批量必须完全覆盖本工程水泥总用量。
6.3.基础工程中使用的砂、石、水，必须是经检验合格。
砂、石每400m3或600吨为一检验批量，且检验批量必须覆盖工程总用量，水应是饮用水或清洁无污染的河溪水，须经见证取样送检合格；
6.4.用于本工程的钢筋、钢材应该有产品合格证、材质证明等资料。
钢材每60吨为一检验批量，且检验批量必须覆盖工程总用量。
6.5.水泥、砂、石、钢材检验单位的资质必须经国家认可且具有CMA章；
6.6.砼配合比应符合《砼结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定，其配制强度应不低于ƒcu.o≥ƒcu.k+1.645δ。
式中：
ƒcu.o——混凝土配制强度（MPa）；
ƒcu.k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；
δ——混凝土强调标准差，应取不小于3.0MPa；
6.7.钢筋的加工及钢筋焊接、接头的质量、焊缝宽度、接头位置应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003的有关要求。
钢筋加工的允许偏差表
项目名称
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
焊
接
焊缝长度：
单面焊
≥10d
焊缝长度：
双面焊
≥5d
焊缝高度
≥0.35d
焊缝宽度
≥0.7d
注：
d为钢筋直径
7.施工过程质量控制
7.1.线路复测：
塔位10米范围内注明有无障碍物（包括道路）；
●复测后的跨越对照塔位明细表的变化，并注明导（地）线不允许接头位置，以及有无变化；
●转角、档距、跨越线路复测后的记录，先由设计确认后才准施工基础。
●复测允许偏差如下表：
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
直线塔位中心桩横线路方向偏差
50mm
2
转角塔中心桩转角度
1′30″
3
档距（设计值L）
±1%L
4
地形凸起点高程
0.5m
5
塔位高程
0.5m
6
被跨越物与邻近塔位距离
±1%L
7
地形凸点、风偏危险点与邻近塔位距离
±1%L
8
被跨越物高程
0.5m
注：
一、设计交桩后个别丢失的塔位中心桩，应按设计数据予以补钉，其测量精度应符合下列要求：
1、桩之间的距离和高程测量，可采用视距法同向两测回或往返各一测回测定，其视距长度不宜大于400m，当受地形限制时，可适当放长；
2、测距相对误差，同向不应大于1/200，对向不应大于1/150；
3、当距离大于600m时，宜采用电磁波测距仪、全站仪施测。
二、塔位中心桩移桩的测量精度应符合下列规定：
1、当采用钢卷尺直线量距时，两次测值之差不得超过量距的1‰；
2、当采用视距法测距时，两次测值之差不得超过测距的5‰；
3、当采用方向法测量角度时，两测回测角值之差不应超过1′30″。
7.2.本工程个别塔位的施工基面需要进行降基处理或开挖土石方工作，施工中应严格执行下表中所列的各项允许偏差，见下表：
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
施工基面高程
+160mm、-80mm
2
塔位边坡净距
≥设计值
3
风偏及对地净距
≥设计值
7.3.浇制砼用的模板质量和要求符合下述规定：
（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力以及施工荷载；
（2）模板应平整、无变形，接缝处不应漏浆；
（3）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
（4）为提高施工工艺建议立柱部分使用整体模板；
（5）主柱和各层台阶的模板四周必须使用钢管或腰箍的形式加固，以防止浇制砼后产生凸凹状况，影响工程的工艺及观感。
主柱部分加固钢管的道数，视模板高度而定；
（6）各层模板间的偏移允许偏移为8mm，模板内口的断面尺寸允许偏差为-0.5%。
7.4.监理人员应对运至施工现场的原材料：
插入角钢、地脚螺栓、钢筋、水泥、砂、石、水等进行检验，其质量标准和要求如下：
（1）插入式角钢
a用钢尺检查角钢的规格即：
长度、肢宽、厚度及各部眼距是否与图纸相符；
b插入式角钢的镀锌应均匀，锌层厚度符合设计，锌层表面无锌锍、锌渣或脱锌处；
c插入式角钢不应有弯曲、变形和硬伤处；
（2）地脚螺栓
a用钢尺检验地脚螺栓的规格，即：
长度、直径、丝扣部分长度、丝扣与螺母的匹配情况；
b地脚螺栓焊接部分的焊缝质量应无气孔、夹渣、咬边等缺陷，焊缝的长度、宽度、高度应符合图纸要求；
c地脚螺栓不应有明显严重的锈蚀。
（3）钢筋
a用钢尺检查钢筋主柱和各层台阶部分的规格即：
长度、直径、弯钩直径、平直部分长度和钢筋数量以及箍筋规格、数量；
b钢筋平直部分不应有弯曲和严重的锈蚀，钢筋不得沾有油污。
（4）水泥
a认真检查水泥包装袋上注明的生产厂家、水泥品种、强度等级、出厂日期；
常用水泥包装袋上的标识
水泥品格
代号
代号颜色
强度等级
硅酸盐水泥
P．IP.II
红色
42.5/42.5
52.5/52.5
普通硅酸盐水泥
P.0
红色
32.5/32.5
42.5/42.5
52.5/52.5
矿渣硅酸盐水泥
P.S
绿色
32.5/32.5
42.5/42.5
52.5/52.5
b运抵施工现场的水泥应有水泥出厂合格证（并有认证或认证标志）；
c用脚踏水泥时袋中的水泥应是松软状态，不应有顶脚的感觉（否则袋中水泥已受潮或有结块现象）；
d水泥应与地面隔离，离开四周墙壁距离不应低于20cm且有防潮、防雨的可靠措施；
e用磅秤随机抽查三包水泥重量。
（4）砂、石
a运抵现场的砂应是经检查合格的中砂；
b用手伸入砂堆随机抽取三部位，手中的砂应是松散状态，没有明显和颗粒较大的泥块，砂的颗粒级配合理，手中砂扔掉后掌中不应有明显或满手掌泥土；
c砂中的含泥量＜5%，泥块含量＜2%；
d运抵现场的石子应是经检验合格的粒径2-4cm碎石；
e用肉眼观察石子的外观是否干净，粒径应是连续级配（即有大有小）为宜；在石堆中用铁锹随机扒开三处，检查不应有大量的碎石沫或石粉，当手拿石子互相敲打时，石子不应一敲就碎（这样的石子强度不合格）；
f石子的针、片状颗粒含量＜25%、含泥量＜1.5%、泥块含量＜0.7%；
g施工现场的砂、石下面应垫有彩条布与地面隔离，砂石料堆上不应有树根、杂草、树叶等杂物。
（5）水
a浇筑砼的水应是经检验合格的水；
b水中不应含有油质、水色浑浊和水中有漂浮物，应使用清洁的水。
7.5.砼原材料每盘称量的允许偏差应符合下表规定：
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：
施工现场称重的计量器具必须是经检验合格的磅称，不得使用杆称计量。
7.6.砂、石、水泥送样检验的必须项目如下表规定：
序号
名称
检查项目
1
砂
颗料级配，含泥量，泥块含量，密度（容重），表观密度
2
石子
颗料级配，含泥量，泥块含量，针、片状含量，密度，表观密度
3
水泥
强度，安定性，初、终凝时间，细度
4
水
PH值
7.7.基础工程原则上不允许使用土模（掏挖基础除外）、砼不允许二次抹面。
7.8.基础开挖后，基坑的各部几何尺寸要进行检验，其结果符合设计图纸时才可进行钢筋绑扎支模工作，基坑的检验标准允许偏差如下：
（1）基础坑深允许偏差：
﹢100mm、﹣50mm；
（2）基础底座尺寸允许偏差：
﹢50mm、﹣0.5%；
7.9.钢筋的绑扎与支模
（1）钢筋交叉点处应用铁丝扎牢，各交叉点应相互成八字型绑扎；
（2）钢筋的安装位置允许偏差和检查方法如下：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺连续量三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺检查
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
-5
钢尺检查
绑扎箍筋、横间钢筋间距
±20
钢尺连续量三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
（3）底板下层钢筋应垫砼垫块与地面隔离，垫块高度应符合图纸要求；
（4）基础支模时模板的要求应符合第7.3条款外还应符合下列条款：
a核对基础形式；
b基础高低腿配置及转角塔内外角模板配置；
c模板的四周要对称支撑牢固，支撑木应向上有一定的角度以承受砼的下压力；
d模板间的缝隙应用双面胶充填以防漏浆。
7.10.在基础浇制过程中监理人员应严格掌握“三不”的规定即：
（1）基础坑未经检验不得支模；
（2）支模后未经检验不得浇制；
（3）拆模后不经检验不得隐蔽；
7.11.角钢及地脚螺栓的安装：
安装前必须检查角钢及地脚螺栓直径、长度及组装尺寸，符合设计要求后方准安装。
施工中注意对角钢保护，不得直接锤击角钢，造成角钢镀锌层损坏。
地脚螺栓丝扣露出样板的高度应在操平模板后符合设计图纸规定。
丝扣部分应涂以黄油并用塑料袋包裹。
7.12.混凝土的浇制与振捣：
混凝土所用模板宜整体成形，避免跑浆、露浆，支模应牢固，防止变形。
振捣应有专人负责以保证砼的质量。
7.12.1搅拌混凝土：
混凝土搅拌机使用前应将滚桶内浮渣清除干净，启动机器转动正常后，才能投料。
投料顺序一般是先砂、水泥、石、最后加水。
搅拌时间不少于1.5min。
搅拌机使用完毕或中途停机时间较长时，必须在旋转中用清水冲洗滚桶，然后再停机。
7.12.2.浇灌混凝土：
浇灌混凝土前应清除坑内泥土、杂物和积水，检查插入角钢、地脚螺栓、钢筋应符合设计要求，检查模板有无缝隙，必要时应用胶带或其他方法封堵。
混凝土下料时先从立柱中心开始，逐渐延伸至四周，应避免将钢筋向一侧挤压变形。
应听从坑内捣固人员指挥，不得东丢西掷。
混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
在竖立结构中浇筑混凝土时，混凝土投料后不能发生离析现象。
如浇灌高度超过2m时，浇灌时可沿模板内侧放置一个溜槽，使混凝土沿坡道流入模板内。
浇灌一个塔腿的混凝土一般应连续进行。
下雨天不宜露天搅拌和浇灌混凝土。
7.12.3.捣固混凝土：
混凝土应分层捣固，每层厚度不应超过：
在配筋密集的结构中为200mm；机械捣固时，插入式振捣器为振动棒长度的1.25倍。
铁塔地脚螺栓周围应捣固密实。
使用振捣器有两种操作方法，一种是垂直插入法，底板或掏挖型基础的扩大头宜用斜向插入法。
7.12.3.1.用插入式振捣器捣固混凝土：
⑴使用振捣器应当快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，有序进行。
插点不得遗漏，要求均匀振实。
⑵振捣器的移动间距应不大于作用半径的1.5倍，一般为300-400mm。
⑶每一位置的振捣时间，应能保证混凝土获得足够的捣实程度，以混凝土表面呈现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为止。
一般每次宜为20-30s。
不允许捣固过久，否则会漏浆。
⑷振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土30-50mm，以消除两层间的接合缝。
上层捣固好后，不许反过来再捣固下层。
⑸振捣器应由有混凝土施工经验的技工操作，并设监护人检查。
7.12.3.2.混凝土捣固应注意的事项：
⑴注意模板及支撑木是否有变形、下沉、移动及漏浆等现象，发现后应立即处理。
⑵注意钢筋笼与四面模板应保持一定距离，严防露筋。
⑶注意角钢及地脚螺栓位置正确。
⑷基础浇灌完毕后，再一次检查角钢及地脚螺栓根开和同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移，检查基础根开及对角线等尺寸是否符合设计要求。
⑸整基基础混凝土浇灌完毕应及时抹面，初凝前一次抹面成形。
7.12.4拌制混凝土过程中的质量检查：
⑴坍落度。
每班日或每个基础腿应检查两次以上，并作好记录。
⑵配合比。
每班日或每基基础至少检查两次，其重量误差应控制在允许范围内。
混凝土原料每盘称量的偏差不得超过砂、石±3%，水泥、水±2%。
⑶以试块28天龄期的抗压强度为依据，检查混凝土是否达到设计强度。
⑷试块制作数量：
1转角、耐张、终端及悬垂转角塔的基础，每基取一组；
2一般直线塔基础，同一班每5基或不满5基取一组，但单基混凝土量超过100m³者单独取一组；
3按大跨越设计的直线塔基础，每基取试块一组。
岩石基础每基取试块一组。
试块应用钢试块盒制作，试块盒边长为15cm的立方体。
浇灌分两层捣固，每层捣固次数为25次。
试块应在浇制现场制作，其养护条件与基础相同。
7.13现浇砼铁塔基础质量检验等级评定标准及检查方法应符合下表规定：
现浇混凝土铁塔基础质量检验等级评定标准及检查方法
序号
性质
检查（检验）项目
评级标准（允许偏差）
检查方法
合格
优良
1
关键
地脚螺栓、钢筋、插入角钢规格、数量
符合设计要求
制作工艺良好
与设计图纸核对
2
关键
水泥
符合《规范》第2.0.6条
保管完好无结块
按本细则第6.3.4.4条
3
关键
砂、石
符合（规范）第2.0.4条和2.0.5条
未混入杂质
按本细则第6.3.4.5条
4
关键
水
符合《规范》2.0.7条
未见污物和油污
外观检查或化验
5
关键
混凝土强度
≥设计值
检查试块报告
6
关键
底板断面尺寸/%
-1
-0.8
钢尺测量
7
重要
基础埋深/mm
+100，-50
+80，-0
经纬仪或钢尺测量
8
重要
钢筋保护层厚度/mm
-5
钢尺测量
9
重要
混凝土表面质量
符合（规范）第5.2.13条
表面平整
观察
10
重要
立柱断面尺寸/%
-1
-0.8
钢尺测量
11
重要
整基基础中心位移/mm
顺线路
30
24
经纬仪或钢尺测量
横线路
30
24
12
重要
整基基础中心扭转/mm
一般塔
10′
8′
经纬仪或钢尺测量
高塔
5′
4′
13
重要
回填土
符合（规范）第4.0.7条-4.0.9条
无沉陷、防沉层整齐美观
观察
14
一般
基础根开及对角线尺寸/％
地脚螺栓式
±0.2
±0.16
钢尺测量
主角钢插入式
±0.1
±0.08
高塔
±0.07
±0.06
15
一般
同组地脚中心对立柱中心偏移/mm
10
8
钢尺测量
16
一般
基础顶面间高差/mm
5
经纬仪测量
7.14灌注桩基础施工
7.14.1钻孔完成后，应立即检查成孔质量，并填写施工记录。
成孔的尺寸必须符合下列规定：
Ø孔径允许偏差：
-50mm
Ø孔垂直度允许偏差：
＜桩长1％
Ø
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