公建模板施工方案Word文档下载推荐.docx
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垫层：
C10；
基础承台：
C30
梁、板、柱、梯：
圈梁、构造柱、设备基础：
C20
钢筋类别
HPB300
A8
HRB400E
C8、C10、C12、C16、C18、C20、C22、C25
钢筋连接
＜16
搭接绑扎
≥16
机械连接
结构断面尺寸
主要柱断面
450×
450、250×
250
主要梁断面
200×
500、250×
500、300×
400、200×
400
主要楼板厚度
120、130
楼梯结构形式
现浇板式楼梯
抗震等级
框架三级
保护层
厚度（mm）
板为15mm；
梁、柱（地上）为20mm；
独立基础、基础拉梁、柱（地下）为50mm
2.1设计概况
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1.模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5.本工程按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
6.结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
顶板、梁板模板（钢管架支撑）
板底、梁面板采用15mm胶合面板、40×
80木方（次龙骨），80×
80木方（主龙骨）现场拼制，承重架采用碗扣式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、斜撑、支座组成。
钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
支撑脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设可使用锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
独立柱模板
本工程模板主要使用竹胶板面板。
3．施工安排
3.1施工部位及施工顺序
配套公建根据后浇带位置设置两个流水段。
3.2模板及支架设计
工程部位
模板选型
龙骨
支撑体系
基础及基础梁
胶合板
80×
80木方
木方80×
80
独立柱
碗扣式脚手管
顶板、梁
Φ48钢管、80×
碗扣式脚手架
梁柱接头
40木方
楼梯
Φ48钢管
3.3劳动组织及职责分工
3.3.1主要管理人员及职责划分
职务
人员
主要职责
项目经理
赵生亮
现场全面管理
生产经理
刘长海
组织外施队生产及进度
总工程师
初开旭
技术支援与质量控制
现场工长
王小亮、周清雷
落实生产
质检员
郭暑光
对施工质量进行管理
材料员
吴军
保证施工材料供应
安全员
张学义、林玉刚
监管现场、生活区安全
3.3.2外施队管理人员及工人分工
高邮市兴邮建筑劳务有限公司
人员
现场负责人
王庆松
组织生产与安排计划
技术负责人
张所林
技术交底与质量控制
木工
20
实际操作
普工
10
配合木工操作
工人合计
30
4．施工准备
4.1技术准备
施工人员要认真熟悉图纸，掌握图纸内容，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，及时与设计沟通，解决图纸问题。
并按方案对操作者进行交底。
4.2材料准备
竖向结构、顶板、梁模板采用胶合板。
支撑采用扣件式脚手管（或碗扣式）。
水平结构为保证混凝土强度，模板及支撑拟配两层。
隔离剂选用中性隔离剂。
5.主要施工方法及措施
5.1模板设计及施工
5.1.1配套公建顶板、梁模板
顶板模板采用1220×
2400×
15mm厚胶合板。
主龙骨采用80×
80mm@900mm单面刨光方木，次龙骨选用40×
80mm@300mm双面刨光方木。
一层4.3m、二层3.1m支撑体系为满堂红碗扣式脚手架，立杆纵向间距1.2m，横向间距0.9m，步距1.2m，距地370mm设置横纵扫地杆。
模板支架从边跨一侧开始安装，先安装一排龙骨和支柱，临时固定再按二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
按设计要求起拱，顶板中间起拱四周不起拱。
为保证顶板混凝土整体成型效果，将整个顶板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，接缝处下方要有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用海面条封条。
夏季施工时胶合板将产生一定的温度应力变形，每隔4块板缝间加3mm厚海绵条，以抵消温度负面影响。
钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通，支撑钢管必须垫木方。
模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；
模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
5.1.2竖向结构模板
柱模板背楞（40×
80mm方木，立放）：
净距200mm；
柱箍（双100×
100槽钢）间距500mm，加一道M16的对拉螺栓。
5.1.3梁模板
梁底模与侧模采用胶合板，碗扣架支撑体系。
梁底模主龙骨采用Φ48×
3.5@600mm钢管，次龙骨选用40×
侧模次龙骨为40×
80mm双面刨光方木。
主龙骨为Φ48×
3.5@600mm钢管。
梁底支撑体系为碗口式脚手架，立杆纵横间距900mm，第一道扫地杆距地370mm，以上步距为1200mm，立杆顶端加可调顶托。
按设计要求起拱。
起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°
），斜撑间距1200mm。
5.1.4楼梯模板
楼梯梁模、踏步使用胶合板模板，Φ48x3.5钢管加可调顶托支撑，支撑纵横间距不大于1200mm。
5.2模板节点构造
5.2.1顶板
顶板模板端头紧贴在已经成型的墙体混凝土内表面，粘贴单面密封条以避免漏浆。
密封条带胶粘贴在顶板模板端头。
5.2.2主、次梁节点
根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；
然后主次梁一起支模。
主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。
主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。
5.2.3阴阳角节点（木模）
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°
角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在角模龙骨上用100mm角钢固定，在角钢上钻孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，加工完的模板由塔吊吊装到作业面上安装。
5.2.4顶板阴角处的节点
顶模支模时，将方木沿墙面在顶板模板下皮处紧固，以有效地封闭和防止漏浆。
5.3脱模剂的选用
覆膜胶合板：
选用水性脱模剂，模板表面涂刷环氧木模保护剂。
5.4模板的加工制作（木模）
根据模板的加工数量，要求配置足够数量的材料，选择含水率小于9%的方木，检查方木截面尺寸，根据要求将方木刨光，保证尺寸一致。
模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则切去破损的边角。
锯开胶合板后，检查截断面的平整度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证柱截面尺寸。
当需断开胶合板时，应弹线切割刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
背楞与面板及柱箍的两个接触面用压刨刨平整，用在同一块模板上的方木高低要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好，协同工作。
模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开，接头要伸过一跨的方木补强。
背楞与面板连接的钉子一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时容易造成混凝土表面浮浆脱落，影响混凝土外观质量。
加工好的胶合板，在它的截断面和面板上钉钉子处用环氧木模保护剂封闭。
顶板、梁的模板加工要满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
板块与板块竖向企口接缝，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
胶合板模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，并做抛光和防潮处理，重点检查吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。
模板加工完成后，要经过总部技术人员、质检人员共同验收合格后方可使用。
对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，再刷封边漆重复利用。
5.5模板的安装
5.5.1一般要求
模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；
固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装要牢固且位置准确。
重要预埋件，要根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；
梁、板、所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。
为防止混凝土接槎处漏浆，在柱模根部、顶模侧面、框架柱上口贴10×
10mm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
胶合板在合模前只需用清水对模板表面进行擦拭一遍。
模内清理：
分两步：
第一步，剔除混凝土接槎处浮浆及松散混凝土，露出石子；
第二步，分两种情况
（1）柱合模前，用吹风机清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。
（2）梁、板钢筋绑扎完毕后用吹风机和吸尘器清除模内杂物，混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。
梁端均留清扫口。
5.5.2柱模板
安装顺序为：
柱模就位安装→安设支撑→调整固定柱模→浇筑混凝土→拆除模板、脚手架→清理模板。
柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。
柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。
逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。
为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部粘贴海棉条。
安装时，利用可调支撑将柱模板固定。
利用可调支撑在四个方向将柱模固定。
加固时用力均匀。
柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
与上道工序交接应注意柱筋位置正确，且不扭向。
模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑；
并对相邻两片模板上口向下分别吊线，找垂直、找方。
浇筑混凝土后，应及时对柱进行微调校正，防止柱身扭向。
5.5.3梁模板
搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→调整模板。
支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
按设计要求起拱（，次梁不起拱。
并注意梁的侧模夹住底模，梁底模的外边次龙骨包住梁侧模。
梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在柱上的标高线进行控制。
要拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。
梁的阴、阳角的模板拼缝处贴海绵条。
5.5.4顶板模板
“满堂红”碗扣式脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
板的起拱：
按设计要求在板的中间部位起拱，四周不起拱。
在梁、楼板施工缝留置处设置钢丝板网，并根据梁高、板厚放置木档板，同时要按钢筋位置留切口以通过钢筋。
所有模板均须涂刷脱模剂。
5.5.5楼梯模板
先安装休息平台模板，再安装楼梯模板。
5.5.6预留洞模板
预留洞模的几何尺寸必须准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设斜撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土排气孔，以保证混凝土浇筑密实。
5.6模板的拆除
5.6.1一般要求
拆模的顺序：
按先支后拆，后支先拆；
先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除，要以同条件养护混凝土试块的强度为依据，填拆模申请表，得到项目部技术部门的许可后，方可拆模。
现浇结构拆模时所需混凝土强度（以同条件试块强度控制）：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方
抗压强度值的百分率（％）
备注
板
≤2
≥50
房间内楼板及梁
均参照此执行
>
2，≤8
≥75
≥100
梁
≤8
悬臂构件
－
结构外挑檐
拆模时严禁硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板变形和损坏。
模板吊运时要绑扎牢固，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其它已完工部位。
钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。
胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。
5.6.2柱模板拆除
混凝土强度要能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时，方可拆模。
拆除模板时混凝土强度必须达到1.2MPa。
先拆除柱支撑，再将柱箍拆除，然后人站在侧面安全处，用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板与混凝土脱离。
将柱模吊到地面，进行清理、涂刷脱膜剂，以备再次周转使用。
柱模拆除后，柱子四角用胶合板保护。
5.6.3梁、板模板拆除
梁、板拆模时，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。
拆底模时每根方木龙骨下暂留1～2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除余下的支撑，使龙骨自由下落。
梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。
拆除梁、板模板时，必须保证留置三层以上支撑。
顶板模板拆除时，保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
支撑件和连接件应逐渐拆卸，拆下的模板有变形、损伤的，要及时进行修补或者更换。
拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任人加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。
设置后浇带的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全，顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。
5.7模板的维护与修理
5.7.1拆下的模板及时清理灰浆等杂物。
带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。
模板要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。
5.7.2模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。
重点检查模板面是否被污染、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。
5.7.3胶合板运输、堆放要防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、用撬棍敲打等现象，以保证板面覆膜不受损坏。
5.7.4切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边胶，防止水浸后引起胶合板开裂和变形。
5.7.5当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷环氧木模保护剂。
5.7.6当拆下的模板四周有损坏、开裂、分层等现象时，将模板破损部分切掉后，四周刷封边胶，然后重复使用。
5.8其他注意事项
5.8.1在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须给施工队伍书面形式的技术交底。
5.8.2胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
5.8.3进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
5.8.4模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
5.8.5支撑所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
5.9脱模剂及模板堆放、维修
5.9.1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
5.9.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
5.9.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
5.9.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
6.质量标准和验收
6.1质量标准
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和结构长城杯的验收标准，模板验收的项目及其要求为：
6.1.1保证项目
项目
内容
基本规定
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
其支架支撑部分必须有足够的支撑面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施
检验方法
现场观察及尺量
6.1.2允许偏差项目
项次
检查方法
国家规范标准
轴线位移
柱、墙、梁
尺量
底模上表面标高
±
水准仪或
拉线尺量
截面模内尺寸
基础
4、—5
层高垂直度
层高不大于5m
经纬仪或
吊线、尺量
大于5m
相邻两板表面高底差
表面平整度
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
——
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+10、0
预留孔洞
+10
尺寸
11
门窗洞口
宽、高
对角线
12
插筋
外露长度
注：
检查轴线位置时，应沿纵、模两个方向量测，取其中的较大值。
6.2质量控制
6.2.1控制流程
按照施工的过程，本工程模板质量控制要深入各个环节中，具体见流程图（略）
6.2.2控制重点
模板及其支撑结构的材料、材质要符合设计要求和相关规范的规定。
模板及支撑按要求搭设，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。
模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。
模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。
固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。
浇筑混凝土前，要检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并及时组织恢复。
混凝土吊斗严禁冲击模板和支架，以防造成模板几何尺寸不准。
所有接缝处（包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）粘贴海绵条。
安装模板前，仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
楼板上的预留洞口应会同机电专业责任人共同检查，确保位置准确和无遗漏。
常规预留洞口（可多次周转的）可使用钢板焊成定型模板，特殊形状的洞口用木模板拼装。
洞口模板拼装时均制作成上大下小的形状，并刷脱模剂。
6.2.3预控措施
柱板易产生的质量问题：
截面尺寸不准、柱身扭曲、起鼓、烂根等。
防止办法：
放好的柱位置线经校核确保准确，校正钢筋位置，柱模底加支撑，保证底部位置准确。
板缝堵严，按要求振捣。
梁、板模板易产生的问题：
梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等。
模板位置线应校核准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。
模板支撑立杆底垫50mm厚、200mm宽木板。
梁、板按要求起拱，防止挠度过大。
7.成品保护
7.1脱模剂涂刷：
拆除后的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内、外表面和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸，滚刷、擦布。
7.2在模板拆除吊运至模板堆放区后，及时派专人用扁铲清除模板表面的混凝土浆，并用扫帚扫净模板表面浮尘。
7.3下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，避免模板受雨淋。
7.4设专人负责模板堆放和标识工作，模板应分规格、分类型集中堆放，底部必须垫方木，应加临时支撑进行防护。
（木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖）。
7.5提前做好柱混凝土成品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护板。
8．安全、环保、消防文明施工措施
8.1进入现场，要正确佩戴安全帽；
高处作业，必须系好安全带，穿防滑鞋，施工现场严禁吸烟；
动火须开动火证，并设专人看火。
8.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，装拆施工时，上、下有人接应，随拆随运走，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
8.3在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；
拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"
禁止通行"
安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
8.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
发现问题及时组织处理。
8.5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；
使用木工机械严禁戴手套；
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；
两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；
机械停用时断电加锁。
8.6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
吊运钢模板必须采用专用容器，严禁直接使用钢丝绳困装吊运模板。
8.7在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
8.8夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
8.9特殊工种如电、气焊工、维护电工等必须持安全操作证上岗，严禁无证操作。
8.10木料存放场地及现场配置消防器材。
8.11作业面上进行模板加工时应
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