水冷壁及墙再组合安装作业指导书Word文件下载.docx
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25L=8475
7996
76200
前辅再入口集箱
25L=10912
11936
53200
1.2.2前水上部三个组件的数据
外形尺寸
水冷壁重量
墙再管重量
联箱重量
组件重量
左侧组件
20536×
7264×
273
15151
11893
2396
29440
中间组件
5207×
13029
10084
1717
24831
右侧组件
1.2.3前水管屏数据
名称
规格、型号
材质
管内径
管间距
前水54200以上
φ51×
6.5
SA-210A1
38
63.5
前水22000以下
5.7
20G
39.6
前水22000-54200
5.7（内螺纹）
前、侧辐再管
φ60×
4
12Cr1MoVG
52
1.2.4前水上部及中部转角管数据
重量（kg）
备注
1#、2#件（内螺纹管）
5.717850×
1524
3250
左右各一件
3#、4#件（内螺纹管）
3112
连接管
232
左右各25根
1.2.5通球球径
理论球径
实际球径
前墙辐射再热器
φ60×
φ44.2
φ45
270根共9片
前墙上部水冷壁
5.7内螺纹
φ31.68
φ32
9根
φ51×
φ30.4
φ31
266根共9片
前墙中部水冷壁
275根共9片
前墙下部水冷壁
前墙底部水冷壁
炉膛前墙中部上部及中部转角管
左右各50根共四片
1.2.6侧水集箱及管排
序号
名称
图号
数量
标高（mm）
炉膛侧墙上集箱（左）
522907-E1-04
6967
炉膛侧墙上集箱（右）
522907-E1-05
3
左右侧墙上部水冷壁
520907-E1-06
左右各7片管排
68903
74050-
54200
左右侧墙中部水冷壁
520907-E1-07
61265
54200-
39500
5
左右侧墙下部水冷壁
520907-E1-08
66362
39500-
22000
6
左右侧墙底部水冷壁
520907-D1-09
52904
22000-
8280
7
炉膛左侧下水包
511907-E1-03
37380
8
炉膛右侧下水包
511907-E1-04
9
左侧下水包节流圈布置
511907-E1-07
230
60.5
10
右侧下水包节流圈布置
511907-E1-08
60.6
11
炉膛左（右）侧墙下水包内件
511907-D1-10
42
310
12
炉膛延伸侧墙管
520907-E1-13
左右各3片管屏
17642
73400-58455
13
侧墙辐射再热器
741907-E1-02
左右各132根管
32209
74440-
54095
14
侧墙再热器进口集箱（左）
742907-E1-05
5848
15
侧墙再热器进口集箱（右）
742907-E1-06
16
侧墙再热器出口集箱（左）
742907-E1-07
4205
17
侧墙再热器出口集箱（右）
742907-E1-08
1．2．7侧水通球球径：
管子规格
理论球径（mm）
左右侧墙上部水冷壁
Ф51*5.7
31.68
32
Ф51*6.5
30.4
31
左右侧墙底部水冷壁
28.5（R=97），30.4
2931
Ф63.5*8
40.375
41
侧辐再管及散管
Ф60*4
44.2
45
1.2.8后水冷壁集箱及管排
规格
总重
（t）
标高
（m）
炉膛悬吊管出口联箱
Ф273×
5.642
75.010
悬吊管组
内螺纹管
Ф63.5×
11/
Ф51×
SA-201C
47
18.741，
上部组合重量11.374
74.170～58.853，
58.853～
49.177
水冷壁屏出口集箱
6.214
拉稀管管组件
8
192
30.239
74.530～60.843
后墙折烟角
水冷壁
Ф63.5×
7.11
Ф51×
806
35.685
57.853～
后墙中部
20G、SA-210A1
275
20.598
49.777～
39.700
后墙下部水冷壁
20GSA-210A1
76.345
39.800～
22.050
后墙底部
299
53.04
22.05－8.640
炉膛下水包（后）
Ф914×
100
44.334
7.970
后拱框架上部（包括底包墙）
41.882
53.600
后拱框架下部
4.418
50.900
1．2．9后水通球球径：
后水悬吊管
Ф63.5*11
35.275
36
后水拉稀管
后墙折烟角水冷壁
7.11
41.8
后墙中部水冷壁
后墙底部水冷壁
2.编制依据
资料名称
编号
备注
《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）
DL5009.1-2002
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
1996年版
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
DL/T5047-95
《水冷壁集箱》
上锅图纸
《炉膛水冷壁》
《锅炉专业施工组织设计》
《下水包及内件》
《再热器集箱
（一）》
《墙式辐射再热器》
《刚性梁》
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1
施工作业指导书编制完并经审批，图纸会审完。
3.2
开工报告审批完。
3.3
组合场平台完，并搭设合格。
3.4
设备到货齐全，经检查验收合格
3.5
力能布置合理
3.6
施工电源、照明布置完，满足夜间施工照明要求。
3.7
安全设施准备完毕，措施可靠，并验收合格。
3.8
施工人员熟悉图纸，并掌握质量标准。
3.9
对所使用的工器具进行全面检查、检修，保证使用的可靠性,劳保用品齐全。
3.10
8段钢架部分安装完毕，B4板梁第七段柱安装加固完，验收合格,后水吊杆安装合格。
3.11
施工用计量器具必须经过计检部门校验并合格。
3.12
高强度螺栓连接副性能试验合格，并有检验报告；
构件摩擦面检验合格，有检验报告。
3.13
高强度螺栓光谱分析合格，各种螺栓按批次码放，并挂牌标记。
指定高强度螺栓二级库管理人员，负责高强度螺栓的领用及汇总工作。
3.14
施工场地清洁无杂物，具备施工的条件，有可靠的防暑、防洪、防汛设施。
3.15
人员组织机构建立健全。
3.2作业人员
工种名称
资格要求
人数
架子工
持证上岗
10人
起重工
有5年以上起重经验，有起重工操作证
6人
电工
技能熟练持证上岗
2人
技术人员
能够撑握图纸和规程、验评中的要求，熟悉施工记录的编制要求
焊工
持证上岗技能熟练
20人
铁工
技能熟练
50人
50吨龙门吊司机
具有一定的起重知识，有相应机械操作证
CC1400履带吊车司机
FZQ2000塔式吊车司机
管理人员
熟悉本工作的安装流程有一定的管理经验
1人
安全员
熟悉本工作的安装流程有一定的经验，持证上岗
质检员
熟悉本工作的制作流程有一定的经验，持证上岗
3.3作业工机具
工机具/仪器仪表名称
规格/型号
水平仪
DS3-A
2套
有检验合格证
盘尺
50米
2把
盒尺5m
钢板尺
1米
线坠
1.5kg
1个
细钢丝
0.6mm
100m
活扳手
12#吋
电动初紧扳手
300N.m
电动终紧扳手
600N.m
力矩扳手
250～750N·
m
梅花扳手
24～26#吋
4把
套筒扳手
1套
过冲
Φ22
20个
铳冲
Φ8
2个
大锤
5磅
1把
电焊把
6套
割把
4套
对讲机
4对
18
圆筒吊
FZQ2000
1台
19
履带吊
CC1400/250t
66.00＋42m
20
P＆H7150/150t
54.00+18.19m
21
汽车吊
25t
22
平板1辆
23
卷扬机
10t
2台
负荷抽检合格
24
5t
25
滑车组
H50x4
26
钢丝绳扣
Φ43×
20m
27
Φ36.5×
15m
8对
28
Φ32.5×
20m
29
Φ28×
22m
30
Φ26×
10m
Φ21.5×
5m
50对
麻绳或棕绳
Φ22×
100m
2根
33
卡环
20t
10个
34
16t
35
3t
37
倒链
30个
39
2t
40
吊耳和销轴
见设计
210副
半圆管
30块
电焊机
10台
43
对口卡子（自制）
16个
44
角磨砂轮
φ125\φ100
6个
电动砂轮
φ40
46
3把
爬梯
若干
48
钢丝钳
49
铅丝
8#
6盘
3.4材料
施工材料统计表
临时设施名称
材料名称
材料规格
总计用量
1.
拉稀管联箱吊杆安装架子
圆钢
Ф20mm
40m
弯制7个
木板
3.
吊挂管联箱吊杆安装架子
5.
后水吊挂管组件抬吊加固
槽钢
[8
19m
δ13木板
工字钢
I12
圆钢
Ф8mm
20m
8.
拉稀管组件抬吊加固
[12
38m
56m
11.
对口架子约120个（可用其它管屏拆下的）
角钢
∠50×
250m
Ф16mm
30m
钢板
δ8mm
4m2
14.
吊耳约240个（可用其它管屏拆下的）
10m2
螺栓
M20*60
200套
17.
拼缝
Ф6mm
300m
18.
折烟角就位临时加固
无缝钢管
Ф159*6
δ12mm
2.5m2
19.
折烟角上管屏吊装加固
10m
20.
折烟角框架存放
I45
60m
其它临时措施工作根据实际情况计算。
3.5安全器具
施工安全用具统计表
单位
安全带
条
60
安全绳
工具袋
个
3.6其他
1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4）施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
4.作业程序、方法
4.1施工方案及方法要求
4.1.1对水冷壁膜式壁、单根管及管件、辐再单根管及管件等进行检查：
管子外观应无裂纹、撞伤、龟裂压扁、砂眼、分层，允许麻坑深度：
管子≤10%设计厚度，联箱≤1mm。
管子内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。
管子外径、壁厚应符合图纸；
膜式壁管排长度、宽度、对角线、孔门位置应符合图纸；
单根管直管长度、弯曲角度应检查符合图纸。
依据图纸管件清点，按安装需要编号。
4.1.2对各集箱进行设备检查：
联箱管孔、管接头的位置及外形尺寸，外径、管厚符合图纸。
联箱内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷，按安装需要标明方向。
4.1.3对厂家或施工产生的缺陷，详细记录并填写设备缺陷单报上工代、监理及甲方。
4.1.4集箱清理：
首先打开集箱手孔、接管座的封盖，用压缩空气吹扫，集箱、接管座内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。
对联箱的清理合格后及时办理签证手续，同时对劳动成果进行保护，如加塑料盲板封堵、或加钢板盲板封堵。
4.1.5对所有合金部件材质光谱分析合格方能组合，并且有光谱分析报告，报告必须具有真实性。
4.1.6对集箱两端面划出纵横中心线标志。
4.1.7水冷壁、辐再管在组对、安装前必须通球试验检查，检查采用钢球，钢球统一编号和严格管理，拿出的球数及其编号应与收回的球数及其编号一一对应，不得有误，通球前，必须用压缩空气吹扫，管子内应无铁屑、无积水、无浮层、无杂物，另通球时必须通知质量部、监理同时到场旁证，通球合格后及时用塑料盖封堵以保证通球后管子的清洁，同时必须如实填写通球签证单,通球完毕,管排上做好标识,通球未合格者应分析原因，提出解决方案，并且填写设备缺陷单报送上海工代、监理及甲方。
4.1.8管屏如果在运到现场时发生变形，应进行校正，较管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。
4.1.9组合平台的铺设
平台的铺设用砖墩及工字钢、角钢组合而成，组合平台应用水平仪找平，以便减少施工中累积误差，同时平台搭设必须牢固且经检查合格。
4.1.10组对
4.1.10.1管屏放在平台上按《验标》要求校核单片、预组合尺寸，并做好自检记录。
4.1.10.2组合前应对前水冷壁上部9个组件管屏、水冷壁上部集箱打磨坡口，管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。
管子对口时应进行清洁，在管端内、外10-15mm范围内无铁锈、油污，并露出金属光泽。
将上联箱分别放在平台上，调整好角度及方向，用玻璃管水平调平后，上联箱可用U形管卡与平台上引出的支架相固定。
管屏拼缝时要将鳍片按要求进行打磨，不得有漆存在，并露出金属光泽，管屏根据图纸给定尺寸进行组对，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm；
管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不得大于2mm。
前水冷壁上部组合成三部分，即三个组件，将管屏编号为1#、2#、3#与上集箱左段组合，将管屏编号为4#、5#、6#与上集箱中间段组合，将管屏编号为7#、8#、9#与上集箱右段组合，组对结束后，对组件的外形尺寸及对角线进行测量，误差符合要求并经质检部验收后，方可进行焊接，焊接完毕后应自检并复测组件的外形尺寸及对角线尺寸，应符合《规范》要求，并填报验单，经检验合格方可与联箱组合。
为防止吊装变形，在组合件下布置2根22#工字钢，工字钢间距8m，对组件进行加固。
焊接要求见焊接指导书。
4.1.11前水吊装
4.1.11.1吊装的准备：
为防止在运输和起吊过程中产生永久变形，安装抬吊扁担和临时吊耳、对口用吊耳。
组件运输采用40t平板车，在组件与平板车间加垫框架，框架与组件间放置方木，框架现场制作。
4.1.11.2运输：
用平板车运输时，框架两头用倒链与车固定。
组件装车采用组合场的龙门吊抬吊，每车吊4点，用Φ36.5钢丝绳，将组件重心对正平板车纵横中心线装车，运至炉后。
4.1.11.3在吊装前，前水上部刚性梁应提前挂在相应位置。
前幅再出口集箱可提前吊挂。
4.1.11.4吊装顺序先后为：
首先吊装含墙再的三个组件，即前水上部组件（前水上部组件吊装顺序：
右组件、中间组件、左组件），其它自然件本着从上至下逐片依次吊装，由右向左的顺序组合。
在上段焊口未焊完时严禁吊挂下段管排，并且应注意在吊挂最下一段管排前，应提前将下联箱存入。
4.1.11.5前水右组件吊装：
右组件重29.44t，外形尺寸20537×
273。
组件运至炉后，由FZQ2000主吊，用Φ36.5×
10000钢丝绳4股受力，吊点间距5m,由250履带吊进行抬吊，用Φ28×
10000钢丝绳4点抬吊。
拴好钢丝绳及溜绳后，指挥两台吊车同时起钩，当
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