模板及其支撑系统专项施工方案2Word文档下载推荐.docx
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为防止墙体模板根部出现漏浆"
烂根"
现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3.2梁模板支撑
3.2.1梁侧模板内楞采用40×
80木方间距250mm，外楞采用φ48×
3.5钢管间距900mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。
梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用40×
80木方木方横向布置，间距200mm。
纵向支承为φ48×
3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1m，梁两侧立杆间1.2m，步距1.5m。
3.2.2梁模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
3.2.3梁模板施工时注意以下几点：
1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°
）
3.3楼板模板
3.3.1楼板模板采用40mm×
80mm木方做板底横向支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1m，跨距1.2m，步距1.5m。
3.3.2楼板模板安装顺序及技术要点
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
2）技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3.3.3楼板模板施工时注意以下几点：
3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
4）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"
吃模"
，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；
模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
5）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
3.4柱模板
3.4.1采用15mm胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用40×
80木方，柱箍采用圆钢管48×
3.5。
柱箍间距450mm。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°
），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
3.4.2柱模板安装顺序及技术要点
搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3.5模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
3.5.1两块模板之间拼缝≤1
3.5.2相邻模板之间高低差≤1
3.5.3模板平整度≤2
3.5.4模板平面尺寸偏差±
3
3.6模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。
当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3.7模板拆除
3.7.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
3.7.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3.7.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
3）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
4）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
四、技术质量保证措施
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
。
4.1模板安装应满足下列要求：
4.1.1模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4.1.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
4.1.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
4.2模板垂直度控制
4.2.1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
4.2.2模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
4.2.3模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
4.3顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
4.4模板的变形控制
4.4.1墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
4.4.2浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
4.4.3门窗洞口处对称下混凝土；
4.4.4模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
4.4.5浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
4.4.6模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
4.5窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
4.6与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
4.7混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
4.8为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
4.9其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
4.9.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
4.9.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
4.9.3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
4.9.4墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
4.9.5墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
4.9.6门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
4.9.7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4.10脱模剂及模板堆放、维修
4.10.1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂，机油:
柴油＝2:
8。
4.10.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
4.10.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
4.10.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
五、安全保证措施
5.1安全管理目标
5.1.1安全第一、违章为零
5.1.2安全隐患整改率100%
5.2安全管理措施
项目部和各施工队，均配持证上岗的专职安全员负责现场安全生产施工，分包单位设全职安全员，并佩戴袖标上岗。
各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与分包单位间必须签订安全生产协议书。
5.2.1安全教育
1）员工进场必须对其进行三级安全教育，并告之危险源，作好防范措施。
2）对参加施工的职工进行每周一次安全教育，提高职工安全意识。
坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”,做到不违章作业、不违章生产。
3）所有架子工应掌握本工序操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程，并拥有相关职业资格证书。
5.2.2安全检查
4）认真进行安全检查，项目部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。
5）安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；
危险性较大的下发整改通知单；
危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。
5.2.3工伤事故处理
建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“四不放过”工作。
5.3危险源识别
序号
危险源
可能导致的事故
风险级别
风险控制措施计划
责任人
1
施工场地不平，有较多障碍物
车辆伤害
重大
按目标、方案、程序、规范进行管理
项目部管理人员
2
场内无符合要求的施工道路、机械作业及材料设备堆放场地
车辆伤害/物体打击
场内消防设施及水源、交通等条件不符合消防要求
火灾/爆炸
4
场内供电电源和临时电线路的设置不符合规定的安全要求
触电
5
模板支撑架的整体刚度、承载能力、整体稳定性不够或支撑物的承载力不够
坍塌
高处坠落
6
模板存放无倾倒措施或不符合要求
7
悬空作业未寄安全带或系挂不符合要求
8
各种模板存放不整齐、过高等现象不符合安全要求
9
模板固定在非承重架上
10
拆除模板时未设置境界线和无监护人看护
物体打击
11
大片整体翘动拆除顶板模板
5.4安全施工具体实施措施
5.4.1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
5.4.2支模前必须搭好相关脚手架。
5.4.3在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；
拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"
禁止通行"
安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
5.4.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5.4.5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；
使用木工机械严禁戴手套；
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；
两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；
机械停用时断电加锁。
5.4.6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；
垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
5.4.7钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°
，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
5.4.8大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
5.4.9在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
六、文明施工及环境保护措施
6.1按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料，随用随到。
6.2实行逐级防火责任制，参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。
6.3合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。
夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
6.4各项施工任务，做到工完场清。
七、安全施工应急预案
严格按照本方案以及《南通五建万科城工程施工组织设计》中所编制的安全施工措施进行施工。
如遇突发事件，应按照《南通五建万科城工程应急救援预案》中有关内容执行）。
八、万源建筑安装有限公司佳和名居工程项目部组织体系
8.1南通五建万科城工程项目部组织体系
项目经理（李建华）
8.2南通五建万科城工程项目部安全管理体系
安全负责人：
李帅
质量负责人：
刘汉文
模板及支撑系统验算
一、楼板验算：
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
1.00；
纵距（m）:
1.20；
步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；
模板支架搭设高度（m）:
2.68；
采用的钢管（mm）:
Φ48×
3.5；
板底支撑连接方式:
方木支撑；
立杆承重连接方式:
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
0.80；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；
混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为15mm；
板底支撑采用方木；
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；
面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
木方弹性模量E（N/mm2）:
9000.000；
木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；
木方的间隔距离（mm）:
300.000；
木方的截面宽度（mm）:
40.00；
木方的截面高度（mm）:
80.00；
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算:
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=120×
1.82/6=64.8cm3；
I=120×
1.83/12=58.32cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×
0.12×
1.2+0.35×
1.2=4.02kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=1×
1.2=1.2kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：
q=1.2×
4.02+1.4×
1.2=6.504kN/m
最大弯矩M=0.1×
6.504×
3002=58536N·
mm；
面板最大应力计算值σ=M/W=58536/64800=0.903N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为0.903N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为：
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
其中q=q1=4.02kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×
4.02×
3004/（100×
9500×
58.32×
104）=0.04mm；
面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；
面板的最大挠度计算值0.04mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算:
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×
h2/6=5×
10×
10/6=83.33cm3；
I=b×
h3/12=5×
10/12=416.67cm4；
方木楞计算简图（mm）
1.荷载的计算：
q1=25×
0.3×
0.12+0.35×
0.3=1.005kN/m；
0.3=0.3kN/m；
2.强度验算:
均布荷载q=1.2×
q1+1.4×
q2=1.2×
1.005+1.4×
0.3=1.626kN/m；
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
1.626×
1.22=0.234kN·
m；
方木最大应力计算值σ=M/W=0.234×
106/83333.33=2.81N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；
方木的最大应力计算值为2.81N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<
[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×
1.2=1.171kN；
方木受剪应力计算值τ=3×
1.171×
103/（2×
50×
100）=0.351N/mm2；
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.351N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!
4.挠度验算:
均布荷载q=q1=1.005kN/m；
最大挠度计算值ν=0.677×
1.005×
12004/（100×
9000×
4166666.667）=0.376mm；
最大允许挠度[ν]=1200/250=4.8mm；
方木的最大挠度计算值0.376
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