沼气站操作手册Word下载.docx
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六、停运与再启动23
七、维修与安全24
第八章沼气基本知识25
一、沼气发酵25
二、沼气的成分25
三、沼气的理化性质25
四、沼气的毒性26
第九章沼气站管理制度26
一、运行管理总则26
二、安全生产制度27
三、交接班制度27
四、工程单元的运行管理28
五、岗位责任制31
第十章安全技术34
一、安全生产与防火34
二、USR厌氧反应器日常安全管理35
三、缓冲罐日常安全管理36
四、沼气输配系统安全运行36
第十一章沼气生产工培训37
一、培训内容37
二、培训要求37
三、培训步骤37
四、培训原则38
五、注意事项39
第十二章主要设备39
一、搅拌器39
二、提升泵40
三、USR厌氧反应器41
四、沼液回流泵42
五、水封器42
六、脱水罐42
七、脱硫器43
八、缓冲罐43
九、沼气压缩机44
十、沼气储气罐44
十一、减压系统44
第一章概述
小胡营村沼气站位于顺义区张镇小胡营村。
该村共有村民210户，有大型牛场一座。
小胡营村沼气站以鲜牛粪为主要原料，经过厌氧消化等一系列工艺，最终生产沼气。
沼气站日产沼气284m3，所生产的沼气全部用来供小胡营村民使用，节省了村民的燃气费用，所产生的沼液用于农田、果林的灌溉。
小胡营村沼气站不仅解决了养殖场所带来的各种污染问题，美化了周边的环境；
而且还带来了可观的经济效益和社会效益，所生产的沼气为绿色能源，不造成二次污染；
同时，发酵过程中所产生的沼液沼渣是一种绿色肥料，大大地增加土地的肥力且不会造成土地的污染。
沼气站很好地解决了污染与能源的问题，真正地做到了废物再利用和资源化相结合。
第二章工艺说明
一、工艺依据和参数
1、工艺依据：
1）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）
2）《给水排水工程设计手册》
3）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
4）《给水排水工程制图标准》
5）《给水排水施工及验收规范》（GB50268-97）
6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
7）《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
2、工艺参数：
日需粪污量：
14.3t；
日产沼气：
284m3；
反应器工作温度：
T=35℃
二、工艺流程
工艺说明：
鲜粪首先在沉砂池中进行沉砂，大颗粒的沙子等杂质进入沉砂池的沉砂斗，物料进入调料池，加水稀释后进行搅拌，保证物料的均匀性，同时在调料池中预加热升温到厌氧发酵所需要的温度后，经提升泵提升至USR反应器，在池内完成消化反应过程，反应后的泥浆排入贮肥池，上部沼液可部分进行回流，其余定期排放用来灌溉，贮肥池底的沼渣则定期清理外运处理；
产生的沼气在密封的反应器中得到收集经过水封罐及脱水罐后进行脱硫，最后用空压机将沼气打入高压储气柜中。
储气柜中的沼气经两次降压后，输送给用户使用。
三、各构筑物情况
1、沉砂池/调料池
调料池为钢筋混凝土结构，顶部装有搅拌器，用来搅匀废水与牛粪，起调节浓度和水量的作用。
还能提升进水的温度。
水位有效高度为2.0m，调节容积：
V=16m3
2、USR厌氧反应器：
本工程的核心构筑物为USR厌氧反应器，它采用搪瓷拼装罐结构，由预制搪瓷钢板现场拼装而成，罐体整体密封，外表安装保温措施。
由底部进水，上部出水，在罐体的顶部有管道将沼气引出，内部采用沼液回流喷淋。
有效水深为9.1m，有效容积：
V=290m3。
3、沼气储气罐
沼气储气罐由钢板制成的圆筒体及两端为半球形封头构成的容器，采用卧式安装方式。
在罐顶部配有一个安全阀和一个压力表，下面则有一个排污阀。
设计压力为0.8Mpa，使用最大压力为0.8MPa。
沼气储气罐起调节气量的作用，常压下有效储气容积：
V=25m3，最大有效储气容积为：
V=300m3。
第三章运行条件控制
一、适宜的碳氮比
沼气发酵原料是沼气微生物赖以生存的物质基础，也是沼气微生物进行生命活动和产生沼气的营养物质。
沼气发酵原料按其物理形态分为固态原料和液态原料两类；
按营养成分又有富氮原料和富碳原料之分。
小胡营村沼气站的原料为畜禽粪便以及冲牛圈的废水，原料经过了动物肠胃系统的充分消化，颗粒比较小，含有大量低分子化合物——动物未吸收消化的中间产物，含水量比较高。
因此，在发酵前没有预处理设备，进料时则要严格把关，坚决不能让一些诸如塑料袋、石子和树枝等影响发酵的物质进入调节池。
氮素是构成沼气微生物躯体细胞质的重要原料，碳素不仅构成微生物细胞质，而且提供生命活动的能量。
发酵原料的碳氮比不同，其发酵产气情况差异很大。
在其它条件具备的情况下，碳氮比配成25-30：
1为佳。
如果比例失调，就会使产气和微生物的生命活动受到影响。
因此，制取沼气不仅要有充足的原料，还应注意各种发酵原料碳氮比的合理搭配。
二、严格的厌氧环境
沼气微生物的核心菌群—产甲烷菌是一种厌氧性细菌，对氧特别敏感，它们在生长、发育、繁殖、代谢等生命活动中都不需要空气，空气中的氧气会使其生命活动受到抑制，甚至死亡。
产甲烷菌只能在严格厌氧的环境中才能生长。
所以，要求在整个沼气发酵过程中严格密闭，不漏水、不漏气，这不仅是收集沼气和贮存沼气发酵原料的需求，也是保证沼气微生物在厌氧的生态条件下生活很好，使沼气池能正常产气的需要。
三、适宜的发酵温度
温度是沼气发酵的重要外因条件，温度适宜则细菌繁殖旺盛，活力强，厌氧分解和生成甲烷的速度就快，产气就多。
研究发现，在10-60℃的范围内，沼气均能正常发酵产气。
低于10℃或高于60℃都严重抑制微生物生存、繁殖，影响产气。
在这一温度内，一般温度愈高，微生物活动愈旺盛，产气量也越高。
微生物对温度变化十分敏感，温度突升或突降，都会严重影响微生物的生命活动，使产气状况恶化。
通常把不同的发酵温度区分为三个范围，即把46-60℃称为高温发酵，28-38℃为中温发酵，10-26℃称为常温发酵。
但是在冬季，自然温度低于10℃，这就需要采用外部供热，如用蒸汽加热。
而要使反应器保持较高的温度，就需要消耗大量的能量，在经济上就很不利。
因此，反应器内发酵温度控制在中温发酵或常温发酵，即夏季采用常温发酵，而在冬季则采用中温发酵，控制温度在30～35℃。
四、适宜的酸碱度
沼气微生物的生长、繁殖，要求发酵原料的酸碱度保持中性，或者偏碱性，过酸、过碱都会影响产气。
测定表明，酸碱度在pH=6～8之间，均可产气，以pH=6.5～7.5产气量最高，pH低于6或高于9时均不产气。
沼气池发酵初期由于产酸菌的活动，池内产生大量的有机酸，导致pH下降，随着发酵持续进行，氨化作用产生的氨中和一部份有机酸，同时甲烷菌的活动，使大量的挥发酸转化为甲烷（CH4）和二氧化碳（CO2），使pH逐渐回升到正常值。
所以，在正常的发酵过程中，沼气内的酸碱度变化可以自然进行调节，先由高到低，然后又升高，最后达到恒定的自然平衡（即适宜的PH），一般不需要进行人为调节。
只有在配料和管理不当，使正常发酵过程受到破坏的情况下，才可能出现有机酸大量积累，发酵料液过于偏酸的现象。
此时可以添加适量的草木灰或石灰澄清液，中和有机酸，使酸碱度恢复到正常。
五、适宜的发酵浓度
适宜的发酵浓度为干物质浓度4%～10%，即发酵原料含水量为90%～96%。
发酵浓度随温度的变化而变化，浓度过高或过低，都不利于沼气发酵。
过高则含水量少，发酵原料不易分解，并容易积累大量的酸性物质，不利于沼气菌的生长和繁殖，影响正常产气。
浓度过低，则含水量过多，单位容积里的有机物含量相对减少，产气量也会减少，不利于沼气池的充分利用。
六、适当的搅拌
静态发酵沼气池原料加水混合投进沼气池后，按其比重和自然沉降规律，从上到下将明显的逐步分成浮渣层、清液层、活性层和沉渣层。
这样的分层分布，对微生物以及产气很不利的。
导致原料和微生物分布不均，大量的微生物集聚在底层活动因为此处活性污泥多，厌氧条件好，但原料缺乏，不利于微生物的生长和繁殖，影响产气量。
为了改变这种不利的情况，就需要采取搅拌措施，变静态发酵为动态发酵。
实践证明，适当的搅拌方法和强度，可以使发酵原料分布均匀，增强微生物与原料的接触，使之获取营养物质的机会增加，活性增强生长繁殖旺盛，从而提高产气量。
搅拌还能提高原料的利用率及能量转换效率，并有利于气泡的释放。
第四章操作步骤
一、系统检查
1．检查各构筑物是否清洁。
2．管路检查
（1）检查各种管道的走向和高程是否正确。
（2）检查各种管道的阀门、法兰或丝扣接口是否连接良好、紧密，管道固定是否坚固、正确。
（3）检查各种系统管道是否清洁,通畅无杂物。
3．检查各种闸门、阀门及启闭机是否调节灵活、应用正常，关闭可靠。
4．所有动力设备在投入正式运行之前必须进行试运转，试运转检验合格后方可正式投入使用。
5．对USR厌氧反应器、压力储气罐和输气管道进行试压，检查是否密封。
6．电气、仪表的准备：
（1）检查各种设备、仪器、仪表的电源是否接通。
（2）检查各种报警装置及各种水位指示、显示及控制仪表是否可靠灵敏。
（3）行程开关控制是否可靠灵敏。
二、系统操作
（一）系统运行前准备
1．检查配电柜线路是否连接正常，有无脱焊、虚接，指示灯是否开启。
2．检查各水泵、空压机有无位置异常、阻塞、电源线连接等问题。
3．检查浮球等传感器是否反应灵敏。
4．检查阀门、管线等有无异常阻塞。
5．管道、设备试压检验合格。
6．检查管道、设备有无漏气现象。
7．检查缓冲罐升降是否灵活。
（二）进料操作
1．接通配电柜总电源；
2．将鲜牛粪加入调料池进料斗；
3．关闭沼液喷淋管阀门，打开回流管阀门，再打开沼液回流泵；
用沼液把鲜牛粪冲入调料池；
4．人工清理格栅上的杂物，以免造成杜塞；
5．打开搅拌器进行搅拌；
冬天操作时打开蒸汽管阀门，向调料池通入蒸汽；
6．待牛粪搅拌均匀后，温度达到35℃，打开提升泵开关，向厌氧反应器内进料；
（注：
切勿同时向两个反应器进料；
）
7．观察出水封池中出水管的出水情况；
8．当反应器进料量达到要求后关闭提升泵开关。
记录料液提升前后调料池液位的高度。
（三）、反应器出水操作
1．清理水封池液面上的浮渣或冰层，观察水封池排水管内是否通畅；
2．在提升泵进料不久后就应该有沼液流出，如果在进料数分钟后仍无沼液流出，则应该立即关闭提升泵，查找原因；
3．反应器水封池不能沉淀有污泥和浮渣，要经常对水封池进行搅动，并经常清理水封池底部。
这样既可以确保反应器的出水顺畅，又可以确保反应器溢流管的畅通，保证反应器的出水安全。
4．反应器的溢流管是反应器的一个安全装置，应定期检查其管道的畅通性。
（四）、喷淋操作
1、每日进行2次喷淋，即8时和18时两次。
每次喷淋时间为30分钟。
2、每次喷淋前先检查喷淋管线的阀门启闭情况。
3、开启沼液回流泵。
4、待30分钟后，关闭循环泵，再关闭喷淋管线上的阀门。
5、盖上阀门井的井盖。
（五）、排泥操作
反应器上部空间非常小，排泥过程会造成罐体负压，因此排泥操作应谨慎操作。
同时，排泥前应准备好一天所需的沼气用量。
1．反应器三月排泥一次，每次排泥定在当日的进料之前；
2．关闭反应器沼气出气管阀门，同时开启反应器顶部放空管；
3．缓慢打开反应器中的一个排泥阀，至半开后再缓慢开启另一个排泥阀，待沼液池液位上涨50cm后快速关闭后一个排泥阀，再关闭另一个排泥阀；
4．进行进料操作，如果当日不进行进料操作，则应该用向反应器内加入沼液或自来水，直至出料管有水出来后为止；
5．保持放空管阀门开启，沼气出气管阀门关闭；
6．12小时后，关闭放空管，开启沼气出气管阀门。
（六）、沼气输送
1、关闭USR厌氧反应器的放空阀。
2、沿沼气输送管线打开各阀门。
3、定期对沼气管道进行排水。
三、沼气灶具的使用操作
采用沼气做燃料，虽然具有很多优点，但由于沼气是易燃易爆气体，燃烧生成的烟气中也含有微量的一氧化碳，稍有不慎，容易发生火灾、爆炸及一氧化碳中毒等事故。
因此，用户必须正确使用沼气灶具，才能确保使用安全可靠，充分发挥沼气燃料的优点。
用户在准备使用沼气时应注意：
如要求使用原有的液化气灶具，必须经专业人员对灶具进行改装调试后方可使用；
原有的液化气淋浴器不能使用沼气，必须更换为沼气燃具。
沼气中的主要成分是甲烷、二氧化碳、硫化氢等，而甲烷和二氧化碳为无色无味气体，硫化氢则具有刺鼻的臭鸡蛋味。
正确使用沼气燃具的方法是：
1、用户在使用沼气燃具之前，应先认真阅读使用说明书，了解与掌握其主要结构、使用方法及其注意事项等。
2、在燃具点火前应先检查用气房间内有无漏气现象。
3、对于有自动点火装置的燃具，由于燃具供气管路中存在空气或燃气压力过低，点火后并未将燃烧器点燃，此时应将燃气开关立即关闭，稍等片刻后再重新点火，点燃后应立即将燃气开关松开手，再进一步旋转开关来调节火力大小。
4、燃具点燃后，应根据火焰状况，通过调节调风板开度来调节进风量，使火焰稳定。
5、灶具在使用时，应当有人看管。
6、在烹饪过程中调节火力大小时应缓慢旋转开关，切忌猛开猛关。
7、严禁把燃具搬进无排烟设施的房间内使用。
8、不得随意把易燃易爆、腐蚀性物品放在沼气管道和燃具周围，并教育小孩不要乱动沼气管道和燃具。
9、燃具停止使用时注意关严沼气开关。
第五章巡回检查
在正常处理运行过程中，详细记录各设备和仪表的运行情况和运行数据。
一、调料池
1）观察搅拌器运行是否正常。
如果不正常按机械故障处理方法处理。
2）观察提升泵运行是否正常。
3）观察调料池内是否有异物漂浮在水表面。
如果漂有塑料、树枝等异物，应立即将其捞起。
二、USR厌氧反应器
1）观察反应器内循环泵运行是否正常。
如不正常按机械故障处理方法处理。
2）记录反应器压力表读数。
如实记录压力表读数。
如有异常，应立即寻找原因。
3）记录反应器内温度。
温度应该控制在30-35°
，如果温度偏低，应延长加蒸汽时间，偏高则应该减小。
4）观察反应器排水是否正常。
如果不正常按照排水故障处理方法处理。
5）观察反应器出水池排水管道等是否堵塞。
三、综合设备间
1）观察缓冲罐的运行是否正常。
如果不正常按缓冲罐故障处理方法处理。
2）缓冲罐池内的水位是否正常。
如果水位下降了应立即补充水，再寻找下降的原因。
按缓冲罐故障处理方法处理。
3）空气压缩机运行是否正常。
4）观察设备和管道是否有漏气现象。
如果有漏气现象按漏气故障处理方法处理。
四、沼气储气罐
观察压力表运行是否正常。
压力表读数应该≤0.8MPa
储气罐内压力是否正常。
不正常时，应先弄清是否仪表故障。
记录储气罐的压力表读数。
如实记录各仪表的数据。
观察储气罐是否有漏气现象。
如有漏气想象，按漏气故障处理方法处理。
第六章故障处理
一、停电故障
1．首先关闭搅拌器。
2．关闭进水泵。
3．关闭回流泵。
4．关闭空气压缩机。
5．关闭配电柜总电源开关。
6．联系供电部门或调度，问明停电原因，以及来电时间。
7．复电后，按开车步骤进行开车。
二、机械故障
1．水泵、搅拌器、空压机等设备出现故障，首先切断电源，判断故障位置。
2．请维修工进行检修，如不能排除故障，请与设备制造厂联系。
3．线路、仪表出现故障，应先请电工进行检查维修，如果确系仪表损坏，可重购仪表换上。
三、漏气故障
由于沼气是由多种气体混合而成的混合气体，其中含有微量的H2S，H2S是一种具有臭鸡蛋味的气体。
一旦闻有臭鸡蛋味，则应该注意是否有漏气现象。
可能发生漏气的场所主要有：
缓冲室和储气罐及空压机
1、缓冲室发生漏气：
1）、应立即疏散附近的人员。
2）、立即打开缓冲室的门窗，保持通风。
最好是用鼓风机对缓冲室进行鼓风，吹散泄漏的沼气。
3）、打开厌氧反应器的放空阀，关闭缓冲罐的进气阀。
4）、关闭其他设备，关闭总电源。
5）、待沼气散尽后，叫专业人员对设备进行检修，寻找漏气原因。
6）、查出原因后，有针对地进行修理。
7）、一切恢复正常后，开启总电源，按开机步骤进行开机。
2、储气罐漏气
1）、应紧急疏散附近的人员，并设立警示标志。
2）、请专业维修工进行检查，查看漏气处。
3）、打开放空阀，将储气罐内沼气排出。
4）、故障无法排除时迅速与设备厂商联系。
3、空压机漏气
1）、关闭空压机前的进气阀以及出气阀。
2）、打开空压机房的门窗等，吹散房内的沼气。
3）、与专业维修工人取得联系，查看漏气处。
四、排水故障
USR反应器出水采用有压自流排水，水通过出水套管流入出水池，至排水管高度后流出。
USR反应器排泥是通过罐内放空管排出，管中有闸阀控制。
确定排水、排泥不通畅后，应请专业工人疏通管道。
如故障无法排除，立即与设备厂商取得联系。
五、缓冲罐故障
1、缓冲罐池内水位下降，应立即补充至原来水位。
2、由于蒸发等原因，在使用一段时间后水位会有所下降。
对于水位下降较大的，应立即上报。
查找水位下降原因。
3、正常使用过程中，缓冲罐应该会缓慢上升或下降。
对于缓冲罐静止不动的时候，应立即查看缓冲罐的滑轮是否有被卡现象，确保滑轮自由活动时，再检查是否有漏气现象。
对于缓冲罐活动自由且无漏气时，则需要检查缓冲罐前面管道是否有堵塞。
第七章运行管理
一、维护保养
沼气站所用设施和设备需坚持定期维修和维护，这是保证沼气站正常运行的必要条件。
沼气站需要维护的设施包括电器设施、测试仪表、经常运转的动力设施、非运转固定运行设施以及输气输液系统等几大部分。
（一）维护保养总则
1、运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维护规定。
2、应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防护处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3、应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
4、定期检查、清扫电气控制柜，并测试其各种技术性能。
5、各种机械设备除应做好日常维护外，还应按技术要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
6、设施之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。
7、建筑物、构筑物的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。
8、维护厌氧反应器，使其稳定正常运行。
9、管理及维护缓冲罐，使其连续稳定工作。
10、定期检查USR厌氧反应器、缓冲罐、沼气管道中的压力，防止超压和负压生产。
11、及时排放凝水器中的冷凝水。
12、定期清洗阻火器和过滤器。
13、沼气中H2S的含量必须低于20毫克/米3
14、定期检查缓冲罐等设备及沼气管道的腐蚀情况，及时防腐处理。
（二）电器仪表维护保养
1．控制柜的维护保养
电气控制柜维护保养技术要点如下：
（1）应保持控制柜的清洁，不得积灰和附着水露。
（2）继电器的接触点应定期检查和更换，保证校验程序控制系统。
（3）电缆终端的卡钳应定期检查，保证接触紧密和无锈蚀。
（4）维修工作结束后，应保持电缆排列整齐，分类清楚。
2．仪器仪表的保养
仪器仪表的维护保养技术要点如下：
（1）、各部件清洁、无锈蚀；
表盘标尺刻度清晰；
铭牌、标记、铅封完好；
定期检查更换防腐剂。
（2）、使用酒精、清洁剂、超声波等清洗零部件，严禁使用对零部件有损害的清洗剂。
（3）、仪器仪表中各元器件、探头、转换器和计算器应定期检修。
（4）、仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责。
贵重仪器维修工作应与专业维修部门或原生产厂家联系处理，不得随意拆卸。
（5）、列入国家强制检定范围的仪器仪表，应按时送技术监督部门检定。
（6）、仪表箱接地和电气控制柜、缓冲罐避雷针接地连线要请持证电工定期检查，防止接地连线断掉、电阻过大，遇到雷雨季节会酿成事故。
（7）、大型贵重仪表应按出厂使用说明书要求进行维修保养，遇到难以判断的故障，应请生产厂家的售后服务部门维修保养。
（三）泵类设备的维护保养
1、水泵的日常保养应符合《产品使用说明书》中的有关规定。
2、在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂；
检查各部件螺丝是否松动。
3、半年检查、调整、更换水泵进出水闸阀填料一次。
应至少半年检查水泵运行稳定性一次，定期检查水箱、叶轮、清除泵内垃圾。
4、注意轴承的油位、油质和温度，轴承的润滑油要定期更换。
水泵润滑油工作500小时换一次，轴承润滑脂工作2000小时换一次。
5、备用泵应每月至少进行一次试运转。
环境温度低于0摄氏度时，必须放掉泵壳内的存水。
（四）调节池维护保养
1、连接池的管道应定期清理。
2、调节池应定期放空、清理积砂、检修计量装置和浮渣去处装置。
3、正常运行后，定期排泥清污，经常检查排泥阀并进行保养。
（五）缓冲罐维护保养
1、定期检查沼气缓冲罐、沼气管道及阀门是否漏气。
2、沼气缓冲罐外表的油漆或涂料应定期重新涂饰。
3、沼气缓冲罐的升降设施包括进出气阀应经常检查，添加润滑油（脂）。
4、寒冷地区每年冬季前应检修沼气缓冲罐水封的防冻设施。
5、缓冲罐的储存水每年必须更换一次。
6、沼气缓冲罐运行3-5年应彻底维修一次，所有气阀使用寿命到期必须强制更新。
7、沼气报警装置应定期检查校验。
8、浮罩顶盖的安全孔胶板定期检查更换，严防直接被阳光辐射老化。
（六）USR厌氧发酵罐维护保养
1、USR厌氧发酵罐的罐体、相连接的管道及阀门应定期检查和维修。
2、USR厌氧发酵罐的各种加热设备应经常除垢、清通。
3、蒸汽管道和阀门处的密封材料应定期更换。
4、冬季应做好设备和管道的保温防冻工作，要特别注意溢流管、防爆装置的防冻。
5、厌氧发酵罐运行3～5年应彻底清理、检修一次。
6、正常运行1年时间后，适当进行罐底排污（也要防止菌泥流失），并清理顶部溢流堰内的沉积物。
7、尽可能选用罐内没有运转部件和加热设备设施设在罐外的厌氧发酵装置。
8、地下发酵池可参照上述要求进行适当的维修保养。
（七）输气输液系统维护保养
定期更换或再生脱硫器内的脱硫剂以减少沼气含硫量和气系统阻力。
1、保持水封底罐的水位在标准水位线上，超出要及时排放，不足要及时补充，运行半年时间要更换一次罐内的封气水，并保持水位管清晰透明。
2、定期排放蒸汽管道、沼气管道和冷凝水回收器内的积水，保证管路输气畅通，减少输气压力损失。
3、输气、
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