招标技术规格书解读Word文档下载推荐.docx
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本工程项目建在招标人炼铁综合能力改造项目配套的高炉供风系统区域内，可充分利用现有的生产、公用辅助设施及生活福利设施，节省工程建设资金，充分发挥投资效益。
1.3设计条件
自然条件
全年主导风向为东北偏北，夏季主导风向为西南偏北；
冬季主导风向为东北偏北。
投标商提供的设计应充分考虑现场气候条件，所选择提供的设备，应能在现场经受下列气候条件，满足设备正常运转的要求。
气温
夏季平均温度28.5℃
冬季平均温度9.4℃
年月平均温度19.4℃
极端最高温度40.6℃
极端最低温度-5.5℃
全年最热月平均温度19.5℃
全年最冷月平均温度6.9℃
夏季通风计算温度33.0℃
降雨量
年最大降水量1919.2mm
月最大降水量592.9mm
日最大降水量116.2mm
风向、风速
夏季主导风向WS,S
冬季主导风向EN,N
全年主导风向EN,E
平均风速1.8m/s
最大风速4.3m/s
设计主要数据
基本风压0.5KN/m2
基本雪压0.25KN/m2
灰荷载标准值：
灰荷载根据工艺专业提供或按荷载规范取值.
屋面活荷载标准值：
钢筋混凝土屋面:
不上人：
0.5kN/m2
上人：
2.0kN/m2
地震基本烈度
根据建筑抗震设计规范：
GB50011-2001,三明地震基本烈度为6度。
基本地震加速值为0.05g。
工程地质
拟建场地甲方应提供建设场地范围内的地质勘探报告。
公辅设施条件
●电源
动力电源高压10KV50Hz三相
AC380V50Hz三相
控制电源AC220V50Hz一相
●工业净水压力0.2MPa
●锅炉给水（GB12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准）
●压缩空气
压力0.6MPa
温度常温
纯度99.99vol.%
●氮气
●
●现有行车：
32T/5T
1.4、主要设备、工艺参数要求
设备供货通用要求：
承包人提供的设备应为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且有同样产品成功运行一年以上的业绩证明。
（附合同或使用单位证明）
供货范围应包括的所有设备和附件，对于在技术规格中没做特殊说明或没有在图纸上示出的，但是满足机组组成套性和功能所必须的，也应包括在其中。
所有设备运行和维护所必须的附件、配件、或器具、特殊工具，虽未特别提到，也包括在供货范围内。
用户有权拒收任何与要求不符的设备或拒绝从供货范围内取消任何部分设备。
承包人应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必须的部件，即使投标文件未列出和/或数目不足，承包人仍须在执行合同时补足。
承包人应提供所有安装和检修所需的专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。
提供随机备品备件和一个大修间隔运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。
（单列报价）
提供所供设备中的进口件清单。
投标人应提供表明供货及设计分工的图纸。
所有设备及管路接口的配对法兰、螺栓、螺母、法兰垫片均应包括在供货范围内。
对于上述供货范围以内的外购设备及关键材料，投标人在投标文件中必须提供详细的拟选购厂商名单。
1.4.1锅炉主要技术要求：
1、130吨次高压燃气锅炉：
1台
2、额定蒸发量：
130t/h
（锅炉具备超负荷能力，煤气供应正常时最大产汽量可达140t/h并能连续运行。
）
3、额定蒸汽压力：
5.3Mpa
4、额定蒸汽温度：
485℃
5、给水温度：
～150℃
6、排烟温度：
～155℃
7、锅炉设计效率：
>
88％
8、排污率：
≤2％
9、锅炉设计燃料：
高炉煤气（焦炉煤气点火）
单烧高炉煤气能满足锅炉100％负荷要求，焦炉煤气只作为点火和低负荷保火使用。
10、锅炉安装使用环境和场所：
设备安装地点：
福建三明、锅炉采用露天布置
11、燃烧器的布置：
燃烧器预留自动点火孔、火焰监测装置孔。
12、点火方式：
燃烧器为自动点火方式，电子枪点燃焦炉煤气，焦炉煤气再点燃高炉煤气。
13、锅炉炉膛预留摄像孔监视燃烧器及炉膛的燃烧情况。
14、供货范围：
按常规供货。
15、炉顶雨棚考虑承受单轨电动葫芦吊，能够从运转平台吊装物体至炉顶及吊装检修主蒸汽门，载荷1吨；
同时雨棚还需考虑安全阀的排汽消声器载荷，消声器载荷2吨。
雨棚集水的方向待定。
16、锅炉水位计为双色水位计，锅炉本体所有承压垫片均采用金属垫片或铜垫片。
（另再备双色水位计二台）
17、过热器减温器如是直喷式减温器，其减温水采用锅炉本身自制冷凝水。
18、锅炉给水调节阀及减温水调节阀采用直行程调节阀。
19、锅炉风、烟系统采用双引风机，双送风机，单机具备带动额定负荷的60-70%
20、锅炉本体安全阀采用进口产品（日本、德国原产），安全阀出口直排管道配置消声器。
21、设计燃料资料：
高炉煤气组成（体积％）
CO2
CO
N2
H2
CH4
O2
Σ
低位发热量
20.1
23.7
54.3
0.56
0.66
0.71
100
3180KJ/Nm
焦炉煤气组成（体积%）
组份
CmHn
%
57.5
25
6.5
3
2.25
0.55
18000kJ/Nm3
焦炉煤气压力：
3～10kpa，正常6kpa
高炉煤气压力：
3～10kPa正常8kpa
供货范围
供货范围包括锅炉及其所有附属设备、附件和一次阀门仪表。
汽水侧:
从给水操纵台开始至主蒸汽阀出口止。
烟气侧:
从燃烧器入口法兰开始至烟道出口法兰止。
1.4.2汽轮机发电机组主要技术要求
建议选用：
南京汽轮电机（集团）有限责任公司、杭州中能汽轮动力有限公司、南阳防爆集团股份公司、山东济南发电设备厂相关产品（投标人如选用其它厂家需提前与招标人沟通）。
1.4.2.1汽轮机
序号
项目
数值
1
型号
N35-4.9/470
2
转速（r/min）
3000
汽轮机额定功率（MW）
35
4
主蒸汽进汽压力（MPa.a）
4.9
5
主蒸汽进汽温度（℃）
470
6
最大进汽量（t/h）
150
7
汽轮机排汽压力（MPa.a）
0.007
8
回热系统
3级（2高+除氧+1低）
9
数量（台）
汽轮机供货范围包括从汽轮机主蒸汽速断阀入口开始，主要包括：
主蒸汽速断阀、调节汽门、抽汽速关阀、主蒸汽管道、汽轮机本体（含台板、垫铁等）；
冷凝器、排汽接管、射水抽气器、疏水膨胀箱、汽封蒸汽调节装置、均压箱、低压加热器等；
本体范围内的汽封管路、疏水管路及必需附件，润滑油系统、调节油系统（含泵站、管路及必需附件），安全监测系统、汽轮机本体范围内的就地显示仪表等。
部分特别要求事项说明
1、汽轮机转子采用整体锻造。
2、冷却水温：
（设计水温）32℃，维持额定功率时的最高冷却水温：
35℃
3、机组运转层标高8.5米
4、回热系统
低压加热器1套，高压加热器2套（加热水能力230t/h），除氧器1台。
除氧器采用大气热力式除氧器，为新型水膜式除氧器。
5、两台凝结泵采用变频调速。
6、凝汽器水位测量装置：
冷凝器水位计两套（一套磁翻板液位计，一套导波雷达液位计）。
7、盘车装置（郑州机械研究所）
型式：
蜗轮蜗杆副、手动投入，自动退出、交流电动机驱动
盘车转速：
15r/min
8、调节系统
调节系统按引进的西门子技术提供，调节系统有滤油器和蓄能器。
调速器采用■WoodWard505
9、汽轮发电机组:
润滑调节油系统汽轮机在结构和系统设计上有防止汽水由于轴封漏气等进入油系统的措施；
油系统中各设备（如轴承箱、冷却器和管道等）在出厂前彻底清除残砂、焊渣、锈片等沾污物质，并经防腐蚀处理，妥善密封后出厂。
除正常配置外增设手摇事故油泵。
电动油泵采用天津泵业机械集团产品
10、机组油系统材质与要求
⑴润滑油、调节油进油集合管及支管:
材质■不锈钢
⑵润滑油回油集合管及支管:
⑶润滑油管路均为不锈钢。
⑷润滑油各回油支管带回油看窗、温度计
材质■不锈钢
滤油器后连接管道材质及阀门阀芯为不锈钢
汽轮机监测系统（TSI）：
要求监测项目齐全，性能可靠，与机组同时运行。
11、汽轮机带轴头主油泵。
备品备件
至少包括以下部分：
名称
数量
推力轴承（推力块）
100%
前径向轴承备件
后径向轴承备件（含发电机轴承）
前汽封汽封环（含汽封片）备件
后汽封汽封环（含汽封片）备件
蒸汽室汽封汽封环（含汽封片）备件
油封环备件
速关阀易损件备件
调节汽阀易损件备件
10
油动机/错油门易损件备件
11
润滑油过滤器滤芯
在制造厂应进行的试验项目
1、汽缸水压试验
2、转子高速动平衡及超速试验（按跳闸转速的1.1倍运行3分钟）。
3、空负荷运转试车（其间进行调速器部套试验及超速跳闸试验）。
4、试车应达到的要求如下：
项目
单位
数值
轴振动
μm
≤45
轴位移
≤500
径向轴承轴瓦温度
℃
≤95
推力轴承轴瓦温度
噪声
dBA
≤85
5、转子高速动平衡和汽轮机在工厂组装试车前，应提前15天通知用户，用户派人员到汽轮机工厂进行试验见证。
6、现场试车：
机组在现场安装试运时，汽轮机制造商应派人到现场进行安装工作的交底和指导。
现场试车其间，汽轮机制造商应派人到现场进行技术指导并配合机组的试运工作。
现场空负荷试车的要求与工厂空负荷试车的要求相同。
资料交付
●制造厂机组设计资料
●机组工程安装设计图纸资料
●汽轮机布置图，包括地脚螺栓布置与尺寸、基础动静载荷分布、进排汽法兰热膨胀值以及允许受到的管道力和力矩（XYZ方向）及位移数值和方向。
●蒸汽汽水系统和疏水系统流程图
●润滑油系统流程图
●调节油系统流程图
●辅助设备单体总图
●所配阀门型号或单体总图
●器材清单
●交接点法兰表
●汽水电消耗清单
●特性曲线
●汽机转子质量分布图
●随机资料一式三份，随机组交。
装箱清单、备件清单、随机工具清单、各种检验与试验报告、产品使用说明书、随机图纸、产品合格证书（一份）等。
1.4.2.2发电机：
额定功率
35MW
额定电压
10.5KV
频率
50Hz
转速
3000r/min
接线方式
Y
励磁方式
无刷励磁
转向
从汽机端看为顺时针方向
效率
≥97%
功率因数
0.8
发电机本体：
（未定参数由投标人填写）
发电机主要技术规范
型号
额定功率35MW
额定转速3000r/min
额定频率50Hz
额定电压10500V
额定电流
功率因数0.8
接线方式Y
转向
绝缘等级（定、转子）F
冷却方式空冷
冷却空气量m3/s
空冷器容量KW
冷却水量m3/h
进水温度≤35℃
励磁机型号
额定功率kW
直流电压V
直流电流A
转速3000r/min
永磁付励磁机型号
容量KVA
电流A
电压V
转速3000r/min
短路比：
直轴同步电抗Xd：
直轴瞬变电抗Xd′：
直轴超瞬变电抗Xd″：
负序电抗X2：
零序电抗X0：
绝缘等级：
定子F级，转子F级，整机按B级考核；
励磁方式：
同轴交流无刷励磁
旋转方向：
（从汽轮机向发电机方向看）
中心高：
mm
转子材质：
生产厂家：
一重或二重
硅钢片材料：
轴径：
Φmm
轴承型号：
润滑方式：
强制供油润滑
油品牌号：
N46透平油
润滑油量：
L/min（每只）
进油压力：
MPa
进油温度：
35—45℃
出油温度：
70℃
轴电流防止装置：
非驱动端的轴承与地绝缘，汽端设置接地碳刷。
振动幅值
轴承座振动值（双幅值）：
不大于0.025mm
轴振动值：
不大于0.05mm
发电机重量：
t
发电机噪音：
＜90dB
空气冷却器型号：
冷却面积：
冷却器铜管材质：
B10（镍铜）
冷却水水质：
工业用水
冷却水水量：
m3/h
进水压力：
出水压力：
进水温度：
≤35℃
出水温度：
≯42℃
污垢系数：
0.0004m.℃.h/kcal
环境温度：
40℃
空气湿度：
≯95%
水冷热交换器重量：
励磁系统
1、永磁发电机主要技术参数（或采用静止式整流装置）
型号：
视在功率：
kVA
极数：
频率：
Hz
温升：
B级温升
转速：
3000rpm
额定电压：
V
额定电流：
A
2、交流励磁机主要技术参数
kW
额定转速：
励磁电压：
励磁电流：
防护等级：
IP44
电压调整范围：
±
10%
电压整定误差：
1%
最大电压上升率：
30%
3、旋转整流器主要技术参数
整流方式：
三相桥式全波整流
旋转二极管反向电压：
旋转二极管工作电流：
整流器温升：
冷却方式：
空气冷却
整流二极管型号：
整流二极管生产厂家：
进口产品
4、自动电压调节装置（冗余）：
调节范围：
20%—130%
发电机空载运行状态下调节速度：
≯1%额定电压/秒，≮3%额定电压/秒；
DVR设置：
设有过励磁限制，过励磁保护，欠励磁限制
DVR功能：
电压、无功功率、功率因数自动调节单元；
生产厂商：
专用工具
⑴、护环拆装工具一套
⑵、抽转子接长轴一套
备品配件：
⑴、整流二极管陆只；
⑵、快速熔断器陆只；
⑶、如用户在发货之日起年内发电机定子线圈损坏，免费提供上层线圈根，下层根。
⑷、主励磁机电枢线圈叁只；
⑸、轴瓦壹套。
1.4.3水工部分
汽轮发电机及循环风机冷却水量（m3/h）
单台机组容量（MW）
凝汽量
（t/h）
凝汽器冷却水
汽轮机
其他
总冷却水量
夏季
冬季
冷油器
空冷器
注：
夏季冷却倍率m=75，其冬季冷却倍率m=55。
本工程机组采用二次循环供水系统。
本工程机组设3台循环水泵、3格机械通风冷却塔。
循环供水系统工艺流程为：
经冷却塔冷却后的水自流至循环水泵吸水池，经循环水泵升压后通过压力管道送至凝汽器、辅机冷却器及锅炉岛，水携带热量后再通过压力管道送至冷却塔冷却，此后进行下一次循环。
冷却塔的进出水温差为10℃。
冷却塔采用新型塑料填料，以提高冷却塔热力效率；
为了降低塔内气流阻力，采用管式结合配水方式；
为减少飘滴对环境影响和节约用水，冷却塔装有除水器。
水泵房采用半地下式布置形式。
设备选型：
1、水泵
根据发电机组的用水量及压力要求，选用三台水泵机组，采用二用一备的运行方式，机组采用变频调速装置。
每台水泵进口端管路需安装一台蝶阀及一个伸缩节，出口端管路需安装一个伸缩节，一台隔膜式多功能水泵控制阀，一台电动蝶阀（模拟量控制），一台手动检修阀。
水泵选用高效节能泵，正常工作点水泵效率≥85%，轴端密封采用软填料密封。
每台电机测点：
定子（6个点）、轴承（2个点）预埋Pt100测温电阻，每台水泵轴承（2个点）预埋Pt100测温电阻，便于监控机组运行状态。
2、冷却塔设备的要求
根据发电机组的用水量要求，同时考虑与新区中心循环水泵房冷却塔机组的备品备件通用性，选用三台处理水量3500m3/h组合逆流式混凝土框架玻璃钢围护板冷却塔，其中一台冷却塔风机采用变频调速装置。
1、风机：
产品为河北保定螺旋桨制造厂LF型轴流风机或上海化机二厂生产的L型轴流风机，叶片材质为FRP，风量、风压应满足使用要求。
可用调节叶片来调节风量。
传动轴材质为不锈钢，风机配套提供油温、油位、振动报警系统且故障时自动停机。
2、电机：
采用卧式Y系列节能电机V=380V，绝缘等级为F级，防护等级为IP54，电机需设防雨罩。
3、淋水填料：
采用阻燃改性PVC材料，具有良好的热力性能和阻力性能（比表面积达标59m2,容积散质系数≥13500），并附性能测试报告，严禁使用再生料，基片厚度0.35-0.4mm。
淋水填料组装块应在简支条件下满足2942N／m2荷载无变形。
填料片的氧指数≥40。
使用寿命15年以上。
4、填料支承架：
采用挤拉玻璃钢（FRP）填料架，使用寿命20年以上。
5、玻璃钢围护板：
采用阻燃型玻璃钢，氧指数≥28，强度好，密封性能好。
适合于大跨度安装，材质为FRP，板厚≥6mm，主要受力处的厚度≥8mm，使用寿命20年以上。
6、配水系统：
采用PVC材料，法兰连接，配水系统设置必要稳压管，氧指数≥35，使用寿命35年以上。
7、收水器：
加筋型收水器，刚度强不易变形，材质为PVC，间隔物质为ABS，片材厚度0.75-0.8mm，飘滴损失≤0.001%,应具有良好的收水性能和较低的阻力，并附有测试报告。
8、喷淋装置：
多层流喷头，喷头采用螺栓固定,材质为ABS工程塑料，喷头喷洒均匀，不产生中空现象，使用寿命20年以上。
9、风筒：
采用速度回转式玻璃钢节能型风筒，材质为FRP。
风筒自上而下过渡圆滑，上、中、下厚度分别为8mm、10mm、12mm，主要受力点厚度≥18mm，其内外表面光滑，避免因风筒内壁粗糙而增加风机阻力，有效地提高风筒的动能回收能力，提高风机风量。
使用寿命20年以上。
10、百叶窗:
由钢结构支架和玻璃钢片组成。
11、设置坡度适宜检修斜梯及合理走道方便行走，严禁设置简单的铁爬梯作为检修之用。
塔内走道采用抗腐蚀挤拉玻璃钢走道板，护栏采用不锈钢。
塔顶护栏采用混凝土护栏。
12、树脂、玻纤布均采用“常州二五三厂”生产的优质名牌产品。
13、玻璃钢风筒及围板表面采用防老化进口芬兰天篮色胶衣颜料糊。
14、钢结构：
经除锈、热镀锌，添加二道防腐漆处理。
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