桩基施工方案基础Word文档格式.docx

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本合同区域地处位于江汉平原东部边缘，路线呈南北走向，跨越马家湖，根据线位高度、地形及地质情况设置为桥梁，即XXX特大桥。

XXX特大桥桥梁中心桩号K16+132.2，起点桩号K15+386.10，终点桩号K16+878.30，分左右双幅，单幅桥长1492.20m。

桩基主要工程量如下表：

马家湖大桥桩基数量统计汇总表

序号

类别

单位

数量

备注

1

Φ180cm桩基

根

348

Φ120cm桩基

32

2

桩长

m

18325

3

钢筋

kg

2720007.5

4

C30砼

m3

44639.4

XX地区属于我国东南季风气候区，具有冬寒夏热，春湿秋旱，四季分明，降水充沛冬季少雪等主要气候特点，年平均气温16.3°

C，极端最高气温41.3°

C，极端最低气温-18°

C。

多年平均降水量1261.2mm，降水多集中在6-8月，占全年的41%；

最大年降水量2107.1mm，最大日降水量332.6mm，年平均蒸发量为1447.9mm，绝对湿度年平均16.4mb，相对湿度75.7%。

4~7月多东南风，其余多为北风或东北风，最大风力8级，风速27.9m/s，大气影响深度为3.0m，大气影响急剧深度为1.35m。

2、施工准备

1、清理平整场地，修筑便道，根据桩位所在位置进行筑岛填筑，需注意各季水位情况确定标高。

2、测量放样

审核设计单位交付的测量资料，对导线点和水准点进行检查复测，若复测结果在规定的允许范围内则采用原测量结果，否则进行调整，并报监理工程师审核批复后，才能使用。

为测量及施工方便，加密必要的导线点、基准点，测设方法按有关规定进行，并将测设结果报监理工程师审批，批准后方可交付使用。

测量放样主要用全站仪及水准仪，利用已知点，放出桩位中心线，方便于检查复核，应在附近设置保护桩。

3、施工人员组成及机械设备配置情况

我合同段根据工程地质条件及施工工期的严峻性，决定主要采用旋挖钻机挖桩，冲击钻拌制泥浆作业。

在为保证各工序之间的衔接，尽量压缩工序之间的自由时差，项目部实行项目经理宏观管理领导，项目副经理具体组织实施，技术人员负责质量管理和现场技术工作，其他人员各负其责、层层把关的生产管理体系。

施工人员组织安排及机械设备配置见下表：

施工人员组织安排表

名称

岗位

人数

项目经理部

项目经理

项目副经理

项目总工程师

工程技术部

现场负责人及测量施工人员

10

质安部

质量安全检查人员

5

其他

钻机操作工

8

每台钻机分两班

泥浆工

16

电焊工

电工

砼工及辅助人员

12

主要机械设备一览表：

设备名称

型号

旋挖钻机

徐工360、中联360

新进购置

冲击钻机

CJZ-8

性能良好

汽车起重机

QY20B

QY25E

液压挖掘机

小松210，神钢200

电焊机

BX1-315

上海出产

气割设备

乙炔切割

江苏出产

4、设置泥浆池，调制优质护壁泥浆，设置泥浆净化系统。

5、护筒制作、埋设。

采用钢板制成护筒，保证坚实、不漏水，护筒内径比设计桩径大20cm，护筒埋设长度不小于3.0m。

6、泥浆准备：

制备泥浆的粘土应选择水化快，造浆能力强，粘度大的粘土或优质膨润土、火碱、纤维素，泥浆的循环和净化处理，确保施工便道行人行车安全的前提下，在现场设置制泥浆池、贮浆池、沉淀池，用泥浆槽连接。

一套循环系统，可供2-3个承台共用。

7、施工便道本桥大部分位于马家湖上，选择以桥梁中线为便道填筑中线，便道顶宽8.0m便道高程比系梁高0.5m，桩基位置采用筑岛填筑，为了方便旋挖机作业，岛的位置沿桩基中心线偏心填筑，大桩号方向为12.0m，小桩号方向为2.om，旋挖机在岛的大桩号方向停放作业。

8、旋挖施工顺序：

本工程旋挖施工采用跳台施工方式，如下图：

先施工右幅1号桩旋挖完成后接着挖右幅2号桩，接着依次施工右幅3、4、5、6号桩完成；

左幅施工方式同右幅施工顺序。

桥台桩基采用左右两幅对角式施工，如下图右幅1号桩完成旋挖后接着施工左幅2号桩，接着依次施工右幅3、左幅4、右幅5、左幅6、右幅7、左幅8、右幅9、左幅10、右幅11、左幅12、右幅13、左幅14、右幅15、左幅16。

3、施工工艺流程及措施

3.1工艺流程

施工工艺：

3.2测量放线

对设计单位、建设单位交付的工程桩资料进行检查，复核测量基线和基点；

依据桩位平面图先放轴线，后放桩位线，标定桩位和标高；

测量轴线闭合要精确，桩位偏差不得大于50mm，并以钢钉在桩边打入地面作为标记。

3.3埋设护筒

钢护筒泵用10mm厚钢板制作，上部对称设二个溢浆孔口，钢护筒高度≥3.0m。

埋设护筒时应高出地面200mm，护筒周围用黄土填实，护筒中心

和桩位中心偏差不大于20mm，护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，以防止下滑。

护筒内径应比钻孔设计直径大100～150mm。

3.4桩机就位

旋挖机就位：

通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。

由于旋挖机自重为100多吨，为确保旋挖机安全，在旋挖机工作的部位铺装2000×

6000×

25mm×

2钢板，确保成孔过程中设备平稳。

3.5测量复核

旋挖机就位后，由测量人员和监理工程师再用测量仪器复核桩基的中心线，确保钻机钻头的中心和桩基的中心重合，同时对钻杆的垂直度进行检查，确保桩基的垂直度，检测无误后再开钻。

3.6钻孔

3.6.1.泥浆的制备

1.泥浆质量的好坏直接影响到钻孔灌注桩工程质量。

泥浆配制是保证桩基工程质量的技术关键。

根据本工程地质情况，本工程采用冲击钻机利用场地上的优质黄土造浆，达到旋挖钻机作业充足的时候。

旋挖钻机方可开钻。

2.泥浆指标

粘土层：

泥浆比重1.1左右，粘度16～22s，含砂率＜4%，胶体率＞90～95%；

粉土及砂层：

泥浆比重1.15～1.25，粘度19～25s，含砂率＜6%，胶体率＞90%～95%；

新制备泥浆性能指标及检验方法

项目

性能指标

检验方法

比重

1.10～１.20

泥浆比重计

粘度

18～24s

500ml～700ml漏斗法

含砂率

≤4%

胶体率

≥95%

量杯法

失水量

<

20ml/30min

失水量仪

6

泥皮厚度

≤3mm/30min

开孔时应用相对密度为1.2左右的新鲜泥浆，以防止孔壁水化而引起护筒下沉。

3.6.2钻机钻进

1.钻压

钻孔时采用减压钻进，即钻机主吊钩始终承受部分钻具的重力，孔底承受钻具自重的80%左右，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔。

2.钻速

在粘土或粉土中，用中高速钻进，自由进尺；

在砂层中宜采用间断回转的方法来控制钻速。

3.钻孔参数参考表

土层

转速（r/min）

钻压（KN）

钻速（m/h）

粘性土

25～45

10～15

砂性土、岩层

30～50

8～10

4.根据本工程地质情况，岩面以上土层采用旋挖钻机挖孔，泥浆护壁的成孔工艺，下部岩层采用破岩钻头入岩。

5.旋挖钻机钻进工艺：

a）开动钻机挖孔钻进，每斗钻进500-1000mm，起斗后及时向孔内补充预先配制好的成品泥浆。

钻进时认真仔细观察进尺和泥浆液面情况，当液面下降时应及时补充泥浆。

当发现液面快速下降时应迅速补充泥浆，同时快速提起钻头，钻头提出后继续补充泥浆，直到液面稳定。

b）每钻进4～5米深度验孔一次，在预计的土层变化时，取渣进行分析并填入记录中。

c）孔内如遇有较大卵石、漂石或其它障碍物，引起钻具跳动、蹩车、钻孔偏斜时，要及时控制钻进速度，降低转速，来回轻扫。

d）起钻时注意操作，防止钻头拖挂孔壁，并向孔内补充适量泥浆，稳定孔内水头高度。

6.故障处理

a）遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。

坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。

坍孔严重时，应立即将钻孔全部用粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采用相应措施重钻。

b）遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻头反复扫孔，使钻孔正直。

偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。

c）遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻头摆动过大的措施。

缩孔是钻头磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻头，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。

已发生缩孔时，宜在该处用钻头上下反复扫孔以扩大孔径。

d）遇有钻孔漏浆时，可采用加稠泥浆、加入碎木屑或倒入粘土慢速转动等措施。

e）出现埋钻、糊钻现象，应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小等进行检查计算，并适当控制进尺；

若严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣。

f）当钻杆、钻头不慎掉落孔内时，应迅速用打捞叉、钩或绳套等工具打捞。

3.6.3钻孔监测

1.钻孔深度可用测绳测量，要求终孔后必须立即测孔深并作好记录，以便清孔后计算沉渣厚度。

2.垂直度可依据吊线锤与导向杆所成的夹角进行计算，钻孔垂直度不允许超过1%。

3.6.4冲击钻机钻孔

0#桥台和49#桥台桩基采用冲击钻钻孔

①开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。

如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。

护筒底脚以下2m～4m范围内土层比较松散，采取措施防止坍孔。

一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。

待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。

在开孔阶段4～5m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后及时掏渣，确保有效冲击孔底。

②在钻进过程中，注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。

冲程根据土层情况分别确定：

在通过坚硬密实风化砂岩层或密实的土层中采用大冲程；

在通过松土及夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；

在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；

在易坍塌或流砂地段用小冲程，并提高泥浆的粘度和相对密度。

在通过漂石或岩层，如表面不平整，先投入粘土、小片石等，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；

如岩层强度不均，易发生偏孔，采用上述方法回填重钻；

必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。

在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1：

1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。

必要时重复回填反复冲击2～3次。

若遇有流砂现象时，加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。

当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，降低输入的泥浆稠度，并采用0.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。

松放钢丝绳均匀适度。

一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度。

为正确提升钻头的冲程，在钢丝绳上油漆长度标志。

③钻孔施工中，在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm～10cm，松软地层每小时纯钻进尺小于15cm～30cm时，进行取渣。

或每进尺0.5m～1.0m时取渣一次，每次取4～5筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。

取渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。

每钻进1m掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。

④钻孔作业连续进行，因故停钻时，将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。

在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。

⑤整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。

3.7钢筋加工制作

1.钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。

加工前要请监理单位对进场原材料见证取样送检，检验报告合格后方能使用。

2.每节钢筋笼的纵向钢筋接头采用直螺纹接头。

钢筋笼分节制作，采用直螺纹接头时，同一截面上的钢筋接头不得超过主筋总根数的50%，且两相邻接头位置应错开35d。

3.钢筋制作偏差应符合下列规定：

主筋间距±

10mm；

螺旋箍筋间距±

20mm；

钢筋笼直径±

钢筋笼长度±

100mm；

4.加劲箍筋与主筋采用点焊连结，设置在主筋内侧；

螺旋箍筋与主筋采用点焊或细铁丝绑扎联接，点焊或绑扎点应成梅花形式。

5.声测管制作：

根据实际桩长结合预留长度（500mm）分段制作好各节声测管，声测管采用Φ60钢管，壁厚为3.5mm；

接头采用Φ70钢管，壁厚为3.5mm，长度为80mm；

声测管两端采用5mm厚钢板密封；

6.声测管安装：

声测管分段安装于钢筋笼内侧，三根声测管均匀分布，各节声测管采用焊接连接，声测管安装必须互相平行；

7.钢筋笼保护层厚为35mm，允许偏差±

10mm。

采用螺纹钢φ16制作与箍筋焊接定位。

3.8成孔

严格按勘察单位的导前钻资料确定终孔深度，并采取岩样，同时立即通知监理人员或建设单位代表等共同确定是否可以终孔。

必要时可同时邀请质监站、设计院和勘察单位等部门一起到施工现场确认。

1.第一次清孔

1）桩孔终孔后应立即进行清孔，以免沉渣增多而增加清孔工作量和清孔难度。

2）清孔后孔底500mm以内泥浆比重不大于1.15，含砂率不大于4%，粘度不大于28S。

3.9下钢筋笼

钢筋笼的吊放可设双吊点或单吊点，吊点位置应恰当，一般应在加劲箍筋处。

吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐下放至设计标高，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落式的强行下放。

上下两节钢筋笼采用直螺纹连接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。

钢筋笼顶吊放至设计标高后，应用4根φ8的钢筋把钢筋笼悬吊于孔中，孔口用两根钢管固定。

3.10清孔

5.10.1.设置导管

1.准备2套的刚性导管，导管内径φ250mm，导管中间节一般长2～2.5m，下端节加长至6m左右。

导管使用前应进行拼装，并要做水密试验。

试水压力为0.6～1.0MPa。

2.导管上口设置一漏斗，漏斗下端可焊接不长于0.5m的导管，以便漏斗与导管连接在一体。

导管下入孔中的深度必须严格测量，以便掌握管底口到孔底的距离。

3.10.2.第二次清孔

1.导管就位后，在导管上口安装上配套盖头后，以泥浆泵把钻孔底部因下钢筋笼和导管而引起的再次沉淀的钻渣及仍然悬有钻渣的相对密度较大的泥浆抽出，并注入相对密度1.15左右的泥浆，。

2.清孔一阵后，测量孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度，若均达到清孔标准后，可立即开始灌注砼。

3.沉渣厚度的测量

沉渣厚度由终孔时的孔深与清孔后的孔深的差值计算得出，即

沉渣厚度=终孔孔深—清孔孔深

按照设计要求，钻孔灌注桩沉渣厚度不大于50mm。

3.11水下混凝土浇灌

3.11.1设置隔水栓

1.隔水栓可用1：

1的水泥砂浆拌和物或砼做成，用塑料袋包装。

隔水栓的大小应根据导管的内径进行确定，浇注砼前应做一次试验，以检验隔水栓的大小是否合适。

2.灌注砼前，先将隔水栓用8号铁丝悬挂于导管内，等待灌注砼时再迅速剪断。

3.11.2浇注砼

1.钻孔灌注桩砼为C30，采用搅拌站集中搅拌，两台1000L搅拌机，现场运输采用四台混凝土运输车。

2.首批灌注砼量

首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.2m）和填充导管底部间隙的需要。

3.将砼倾倒在储料吊斗中，再用起重机将吊斗吊于漏斗和导管上方，卸料浇注砼。

首批砼灌注时，导管下口至孔底的距离一般宜为300mm，导管埋入砼中的深度不得小于1.2m。

4.灌注开始后，应连续进行，相邻两吊斗砼的间隙时间最多不得超过30分钟，要经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不宜小于2m或大于4m。

5.孔内砼面位置的探测应较为准确，可采用锥形探测锤，锤重不宜小于4kg。

6.灌注完毕后的砼面标高应高出设计桩顶标高1.00m。

7.桩身砼必须留有试件，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。

3.12砼的养护

桩砼进行自然养护，并要求用钢筋网片或铁板覆盖孔口，过24小时后，填入粗砂至地面。

3.13桩基检测

当桩基的混凝土达到设计值的70%，可以进行声波检测，检测合格可进入下一道工序。

若检测不合格，则报请设计院，根据设计院意见进行处理。

4、工程质量保证措施

4.1质量目标

质量目标为全优，所有保证项目合格。

4.2质量保证措施

4.2.1．在明确工程质量终身负责的前提下，建立各级各类人员的质量职责，责任到人，逐层包保，充分发挥项目整体的质量保证职能。

4.2.2．工前技术交底制度

开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确施工任务，工艺流程，操作要求，质量标准，做到心中有数地投入施工。

4.2.3．工序“三检”制度

“三检”即：

“自检、互检、交接检”制度。

上道工序不合格，不准进入下道工序。

确保各道工序的工程质量。

4.2.4．隐蔽工程检查签证制度

隐蔽工程，首先由工班、队、项目公司逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经检验合格，签证后方可隐蔽。

凡分项工程的施工工序被后道施工所覆盖，均按照隐蔽工程办理验收手续。

项目公司的质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。

每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工。

并确保监理工程师有充分的时间对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验任何分部分项工程施工前对其基础进行检查。

4.2.5．工序交接制度

实行“五不施工”和“三不交接”制度。

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；

图纸及技术要求不清楚不施工；

测量桩点位和资料未经换手复核不施工；

材料无合格证或材料试验不合格不施工；

上道工序不经检查签证不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接；

未经专业人员验收合格不交接；

施工记录不全不交接。

4.4预案

桩基施工中主要是防止断桩事故发生，主要环节就是混凝土浇筑的连续性，为确保浇筑过程的连续，在浇筑之前，通知两个搅拌站做好浇筑准备，若一个搅拌站发生故障，可通知另一搅拌站继续送混凝土。

5、安全、文明、环境保护措施

5.1目标

本工程安全目标为：

死亡率为0，重伤率为0，轻伤率为0.1%。

文明环保目标：

市文明施工样板工地。

5.2保证措施

5.2.1、组织全体施工人员认真学习各项工程的安全技术规则，加强劳动纪律，作业标准和施工程序教育的培训，组织有关人员学习防护手册，并进行安全作业考试，考试合格后才准进入施工作业面作业，在施工过程中不间断的对施工人员进行安全教育，不断提高全体施工人员的安全意识。

5.2.2、制定科学合理的施工方案，做到好中选优，努力把不安全因素养活到最小程度，对重、难点工程制定专项安全技术措施，在施工中，专职安全员跟班作业，严格按项目公司下发的施工方案和安全技术措施交底进行施工，并随时接受建设单位及监理工程师的监督检查。

5.2.3、在各施工现场设置好各类安全标志，与交通要道相连接的施工地点施工时派专职安全员进行指挥，所有进入施工现场的人员必须按规定穿戴安全防护用品，夜间施工，有足够的照明设施，并在起重设备顶部设置信号灯，所用变压器、配电箱须设门加锁，做好警示标志。

标志牌包括：

1、警告与危险标志；

2、安全与控制标志；

3、指路标志与标准的道路标志。

所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，经监理工程师认可。

5.2.4、提取一定的安全措施经费，投入到安全施工生产方面，以增强预防各类事故的能力。

一旦发生危害工程安全、工程进度和工程质量的事故时，应立即暂停此项目和与之有关的项目的施工，并将事故的简要情况报监理工程师。

5.2.5、定期举办安全会议，适时分析安全形势，指定有关管理人员参加，并做好记录，各作业班组对班前班后的安全作业情况进行检查和总结，及时处理安全作业中所存在的问题。

5.2.6、设专人负责起重指挥和安全检查，加强通讯联络。

5.2.7、各种施工机械制定相应的操作规程，使用中严格执行操作规程，定期维修保养，并做好记录，及时清除机械设备隐患，防止机械伤害事故，各类机械操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。

5.2.8、各类机械设备应集中停放、定期保养，对使用钢丝绳的机械，必须定期保养，发现问题及时处理。

起吊、拖拉重物时应有专人指挥，现场人员应远离钢丝绳。

5.2.9、认真抓好安全检查，在各施工队安全复检的基础上，项目公司每月对各工点进行一次全面的检查，对发现的问题都按“三不放过”的原则查明责任，分析原因，制定纠正和预防措施，并跟踪验证，杜绝事故的发生。

5.2.10、实施安全风险抵押制度。

对参加施工的人员按工资的一定比例扣留安全风险抵押金，未发生安全责任施工者，除全额返还抵押金外，还应按安全奖惩制度的有关规定给予奖励，未达标者，不再返回，并按规定给予罚款直至下岗处理。

5.3预案

5.3.1火灾事故应急预案

1.消防：

施工现场、库房、宿舍、办公室各点的灭火器材，工地的水管、水泵。

库房、宿舍、办公室等搭建必须符合防火要求，办公、宿舍的过道、房间的开窗面积要符合消防要求，现场消防布置示图位置准确。

2.注意事项

灭火救援人员要遵守先救人、后救火的原则，若火势不大，灭火和救人可同时进行，但决不能因灭火而贻误救人时机；

如有人被烟火围困不能自行逃生时，救援人员要穿上防护服或质地较厚的衣物，用水将身上浇湿，或披上湿棉被，对被困人员进行救助，对于受伤人员，除在现场进行紧急救护外，应及时送往医院抢救治疗；

库房起火时，要先抢运、疏散有爆炸危险的物品，立即组织人员疏散抢救转移仓库物资，对于不能迅速灭火和不易疏散的物品要采取冷却措施，防止爆炸。

6、自然灾害、突发事件应急预案

6.1、体系与职责

为处理自然灾害和应对突发事件，项目部特成立应急处理小组。

小组的组长为项目经理，主要负责全面协调安排；

组员包含安全员，负责现场的安全检查，技术负责人负责应急方案的编制，项目副经理和工程部长负责现场的巡视及现场的工作安排，其它人员为施工员和质检员，工长等项目部人员。

6.2、预案

1、大雨

雨水过大时，