零部件测绘ppt课件PPT文件格式下载.ppt

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（2）复习与测绘有关的内容，如视图表达、尺寸测量方法、标准件和常用件、零件图与装配图；

（3）在测绘中要独立思考，一丝不苟，有错必改，反对不求甚解，照抄照搬等错误的作法；

（4）认真绘图，保证图纸质量；

（5）按预定计划完成测绘任务，所画图样经教师审查后方呈交；

（6）认真完成实训报告，并按时上交。

（一）测绘内容齿轮油泵,二、测绘内容和进度计划,

（二）进度计划,第二部分了解和分析测绘对象,一、用途齿轮泵是各种机械润滑和液压系统的输油装置。

用于液压系统的泵站，将油箱中的油液输送到机器有关运动部件需要润滑的部位。

主要用于低压或噪声水平限制不严的场合。

二、性能该齿轮油泵结构简单、体积小、重量轻、容积效率高、压力比较高、应用广泛。

三、工作原理,主动齿轮作逆时针方向旋转时，带动从动齿轮作顺时针方向的旋转，这时右边啮合的轮齿逐渐分开，右边的空腔体积逐渐扩大，压力降低，机油被吸入，齿隙中的油随着齿轮的旋转被带到左边，而左边的轮齿又重新啮合，空腔体积变小，是齿隙中不断挤出的机油成为高压油，由出口压出，经管道送到需要润滑部分。

9,30,四、装配关系及结构,齿轮油泵是由泵体、泵盖、啮合齿轮、密封装置和安全装置、螺纹连接装置等主要零部件组成。

1.啮合齿轮（轴、键、轴套）2.泵体安放齿轮3.泵盖密封工作区4.安全装置（安全阀：

钢球、弹簧、调压螺钉、锁紧螺母）5.螺纹连接装置：

带六角头的螺钉6.密封防漏结构：

轴套、压紧螺母,12,齿轮油泵是用来输送油的一种装置传动齿轮由皮带轮通过键带动，皮带轮由垫圈、螺母轴向固定,29,泵体和泵盖由两个销子定位，由六个螺钉连接,14,油泵的密封,为防止油从传动齿轮轴的伸出端泄露，泵体右上方有填料结构，装配时塞入浸油石棉绳，由压紧螺母和填料压盖将其压紧，并用圆螺母锁紧泵体和泵盖结合面之间用垫片密封,31,15,安全装置,在泵盖上有安全装置。

当出油腔油压过高时，钢球左移，高压油通过回油通道流回进油腔。

弹簧的压力由调压螺钉控制，并由螺母锁紧从加工工艺考虑，泵盖内的回油通道的后端做成开口的孔，再压入闷头堵死,32,第三部分拆卸部件和画装配示意图,拆卸过程搞清齿轮油泵中各零件的装配关系、结构和作用，弄清零件间的配合关系和配合性质。

一、拆卸部件1.弄清拆卸顺序方法，准备好拆卸工具和量具2.测量重要的装配尺寸（零件间相对位置尺寸两轴中心距配合尺寸等）3.拆卸过程：

分组共同拆卸贴标签，编序号，分类记录（分一般类类零件和标准件）了解零件间装配关系分析零件形状和作用,18,拆去右端的螺母、垫圈、皮带轮,拆去螺钉、泵盖等,拆去垫片,拆去右上部压紧螺母、圆螺母、填料压盖、填料等,拆去传动齿轮轴、从动齿轮,拆卸零件的过程也是进一步了解部件中各零件作用、结构、装配关系的过程应先研究拆卸顺序和方法，对不可拆卸的和过盈配合的零件不要拆卸，合理选用拆卸工具，不要损坏零件对某些零件的相对位置、装配间隙等装配尺寸应先测量拆卸后要将各零件编号、扎上标签，避免散失、错乱,33,拆卸部件,19,拆卸调压螺钉、螺母、弹簧、钢球等,拆卸零件的过程也是进一步了解部件中各零件作用、结构、装配关系的过程应先研究拆卸顺序和方法，对不可拆卸的和过盈配合的零件不要拆卸，合理选用拆卸工具，不要损坏零件对某些零件的相对位置、装配间隙等装配尺寸应先测量拆卸后要将各零件编号、扎上标签，避免散失、错乱,34,拆卸部件,二、画装配示意图,装配示意图是在部件拆卸过程中所画的记录图样，其作用是避免由于零件拆卸后可能产生错乱而给重新装配时带来困难，它是通过目测，徒手用简单的线条示意性地画出部件的图样，主要表达部件的结构、装配关系、工作原理、传动路线等。

注意事项：

（1）图形画好后，对应编上零件序号或名称。

（2）标准件应及时确定其尺寸规格。

21,装配示意图是在部件拆卸过程中所画的记录图样。

它的主要作用是避免部件拆开后无法重装复原，同时也是画装配图的依据拆卸零件和画装配示意图要结合进行装配示意图主要表达各零件间的相对位置、装配关系、部件工作原理画装配示意图时用简单的图线和规定的符号画出零件的大致轮廓和基本特征，相邻零件的接触面之间要画出间隙，以便区别从主要零件入手由内向外按装配顺序逐个画上,齿轮油泵装配示意图,35,画装配示意图,22,各零件编上序号，并列表注明名称、数量、材料等,36,齿轮油泵分解图,第四部分零件的测量方法,常用测量工具,直尺,内卡钳,外卡钳,游标卡尺,第四部分零件的测量方法,常用测量工具,游标卡尺,外径千分尺,零件的测量方法,常用测量工具,圆弧规,螺纹规,27,外径千分尺（螺旋千分尺）：

外径千分尺常简称为千分尺是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，量程是025毫米（2550毫米），分度值是001毫米。

30,8,0.384,+,=,8.384,0.384,31,7.923,如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应再加上05毫米。

游标卡尺,可测量长度、内外径、深度由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。

主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量外径和长度，外测量爪通常用来测量内径。

测量一般有150mm和200mm两种精度有0.1mm、0.02mm、0.05mm三种；

游标卡尺,读数方法：

读数主尺读数+游标读数X精度,精度为：

1/100.1mm,精度为：

1/20=0.05mm,精度为：

1/50=0.02mm,测量外径如图，红框内部分，钳住物品，得出测量数据。

测量内径如图，红框内部分，在物品内径部分，两端张开，撑住物品，得出测量数据。

测量深度如图，红框内部分，探入后，固定标尺，得出测量数据。

1.长度尺寸的测量,用直尺测长度,用游标卡尺测长度,43,测量直线尺寸,13,44,16,用游标卡尺测直径,用外径千分尺测直径,用内、外卡钳测直径,用内卡钳测直径的方法,2.直径尺寸的测量,2.直径尺寸的测量,47,17,直径尺寸可用游标卡尺或千分尺直接测量读数,游标卡尺,千分尺,2.直径尺寸的测量,3.螺纹螺距和圆角的测量,螺纹规测螺距

（1）用螺纹规确定螺纹的牙型和螺距P1.5；

（2）用游标卡尺量出螺纹大径；

（3）目测螺纹的线数和旋向；

（4）根据牙型、大径、螺距，与有关手册中螺纹的标准核对，选取相近的标准值。

50,用螺纹规测量螺距,用圆角规测量圆角和圆弧半径螺距,23,4.孔间距的测量,孔间距可以用卡钳（或游标卡尺）结合直尺测出。

D=D0=K+d,52,先测出A1和d，则A=A1+d,孔中心距测量,18,53,孔中心距测量,19,5.深度及壁厚尺寸的测量,壁厚尺寸可以用直尺测量，如图中底壁厚度XAB，或用卡钳和直尺测量，如图中侧壁厚度YCD,55,壁厚测量,21,56,t=b-a,壁厚测量,22,用高度尺测中心高,6.测量中心高,H=D1-d,6.测量中心高,中心高可以用直尺和卡钳（或游标卡尺）测出。

H=A+2/D,7.齿轮模数的测量,1）数出齿数Z=162）量出顶圆直径da=59.8当齿数为奇数而不能直接测量时，可按右下图所示方法量出（da=d2e）3）计算模数m=da/（z+2）=59.8/（16+2）=3.324）修正模数。

由于齿轮磨损或测量误差，当计算的模数不是标准模数时，应在标准模数表中选用与m最接近的标准模数，现应定模数为。

5）按表计算出齿轮其余各部分的尺寸。

8.测量角度,用测量角度,61,量角规,24,9.测量曲线、曲面,曲线和曲面要求测量很准确时，必须用专门量仪进行测量。

要求不太准确时，常采用下面三种方法测量：

（1）坐标法

（2）拓印法（3）铅丝法,63,坐标法,测量曲线、曲面,25,64,拓印法,测量曲线、曲面,26,65,铅丝法,测量曲线、曲面,27,第一部分完,第五部分绘制零件草图,绘制齿轮油泵（标准件除外）主要零件的草图。

标准件，测得几个主要尺寸，确定其规定标记。

步骤：

1.分析零件，确定视图表达方案；

了解零件的名称、作用、材料、制造方法，与其它零件的关系;

对零件进行形体分析、线面分析和结构分析;

确定主视图、视图数量和表达方法。

2.徒手画零件图:

徒手目测画零件视图保持零件各部分的比例关系，尽量按1:

1画;

要求线型分明，图面整洁，表达清楚、简练;

先画图框和标题栏;

画视图时要注意在视图之间留出标注尺寸的位置;

选定的表达方案画全各个视图和剖视等,3.画出尺寸界线和尺寸线，测量填写尺寸数值。

注意：

两零件配合尺寸，测量其中一个即可。

重要尺寸有的要计算，如齿轮啮合中心距;

对于不重要的尺寸如为小数时可取整数。

已标准化的结构尺寸（倒角、键槽、退刀槽等），查阅标准确定。

与标准件配合的尺寸（如轴承）可通过查表确定。

4.初定技术要求用类比法确定表面粗糙度、公差配合等技术要求，全面检查后填写标题栏、签名。

5.将所画草图交给本组其他同学校核、修正、取长补短使所画的草图更完善。

画草图时应注意:

零件上的缺陷、磨损等都不应画出。

工艺结构（倒角、退刀槽等）不可不画。

严格检查尺寸是否遗漏或重复，相关件尺寸是否协调。

零件应妥善保管、编号，避免丢失、损坏和混乱。

第六部分绘制部件装配图,由全套零件草图画出装配图一、表达方案：

对齿轮油泵的分析，为表达结构形状，传动路线和工作原理必须采用主、俯、左、右四个基本视图。

主视图全剖视并保留下部的局部外形俯视图两个局部剖视剖出回油通道和压盖的螺柱连接左视图过泵盖的结合面作全剖视对进油孔（或出油孔）以及地脚螺钉孔作局部剖视右视图拆卸传动齿轮的拆卸画法泵盖的外形取一个单独表达外形销联接作移出剖面,71,45,点击局部放大,

（一）合理布局

（二）画出部件的主要结构部分（三）画出部件的次要结构部分（四）检查校核（五）完成全图三、尺寸标注装配图主要是设计和装配机器或部件时用的图样，只需标出特征尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其它重要尺寸等五类尺寸,二、画部件装配图的方法和步骤,注意:

画部件装配图时必需一丝不苟地按所测绘的草图来画。

检查所测绘的草图是否正确如尺寸是否完全、相关尺寸是否协调、是否符合装配工艺要求等等。

发现问题应及时对零件草图进行修改和补充。

第七部分画零件工作图,根据修改后的零件草图画零件工作图（尺规作图），需完成以下零件图：

1.调压螺钉（A4）2.压紧螺母（A4）3.带轮（A4）4.从动齿轮轴（A4）5.主动齿轮轴（A3）6.泵盖（A3）7.泵体（A2）,1.泵体,77,78,立体图,点击局部放大,79,80,81,立体图,82,立体图,2.泵盖,85,3.主动齿轮轴,视图选择,90,立体图,4.从动齿轮轴,5.垫片,96,6.调压螺钉,101,7.压紧螺母,压紧螺母,103,8.带轮,104,8.带轮,105,9.轴套,泵体与泵盖的技术要求参考,未注明铸造圆角R3-5；

泵体表面粗糙度：

主轴孔、从动轴孔和齿轮腔等间隙配合重要表面Ra为1.6，销孔、泵体与泵盖结合面Ra为3.2，螺孔Ra为6.3，底面等其它加工面Ra为12.5；

不加工表面应涂防锈漆；

材料：

HT200。

未注明铸造圆角R3；

泵盖表面粗糙度：

主轴孔、从动轴孔等间隙配合重要表面Ra为1.6，销孔、泵体与泵盖结合面Ra为3.2，螺孔和其它加工面Ra为6.3；

1.泵体的技术要求：

2.泵盖的技术要求：

第八部分全面检查装订成册按装配图明细表的序号，清点零件图是否齐全，图号、材料、名称、件数是否一致画好的图纸应按A4图纸幅面尺寸210297折迭需上交的材料（装订成册）顺序如下：

1.实训报告2.调压螺钉（A4）3.压紧螺母（A4）4.带轮（A4）5.从动齿轮轴（A4）6.主动齿轮轴（A3）7.泵盖（A3）8.泵体（A2）9.装配图（A1）,注：

1.空白图纸的图框严格按国标的要求绘制。

2.空白图纸的标题栏和明细栏格式严格按教材第6页绘制。