4隧道工程施工过程工序衬砌30页Word文件下载.docx
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拆模前进行一组同条件养护时间强度试验；
试验单位见证试验
一般项目
拆除不承受外荷载的整体式衬砌拱墙、二次衬砌、仰拱、底板等非承重模板时，混凝土强度不得低于2.5MPa，并保证其表面及棱角不受损伤
模板安装允许偏差
1、边墙脚±
15mm2、起拱线±
10mm3、拱顶+10mm4、模板表面平整度5mm5、相邻浇筑段表面高低差±
10mm
1、尺量
2、尺量
3、水准测量
4、2m靠尺和塞尺5、尺量
预埋件和预留孔洞的留置允许偏差
1、预留孔洞中心线位置10mm2、预留孔洞10mm3、预埋件中心线位置5mm
3、尺量
2
钢筋
钢筋原材料进场检验
钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。
施工单位检查每批质量证明书和进行试验；
监理单位检查全部质量讲明书和试验报告并进行平行检验或见证取样检测。
同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
施工单位每批抽检一次；
2、试验资料
3、检验批质检资料
钢筋品种、级别、规格和数量
符合设计要求
观察，钢尺检查
钢筋连接方式
钢筋接头的技术条件和外观质量
钢筋接头的技术条件和外观质量应符合现行铁道行业标准《铁跨混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）附录A的规定。
钢筋焊接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。
承受静力荷载为主的直径为28-32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JCJ108）的规定和设计要求。
钢筋接头外观质量检验，施工单位、监理单位观察和尺量。
焊接接头、冷挤压套筒连接力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；
监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
施工单位每批抽检一次
钢筋的加工
1、受拉热轧光圆钢筋的未端应作180°
弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图5.3.1-1）。
2、受拉热轧光圆和带肋钢筋的未端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（5.3.1-2）。
3、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图5.3.1-3）。
4、用光圆钢筋制成的箍筋，其未端应作不小于90°
的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°
或180°
的弯钩（图5.3.1-4）；
弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
尺量
施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；
钢筋加工允许偏差
受力钢筋顺长度方向的全长±
10
弯起钢筋的弯折位置20
箍筋内净尺寸±
5
钢筋接头的设置
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求，应符合下列规定：
1、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
2、绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；
3、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
4、在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
观察和尺量
钢筋的保护层厚度允许偏差
1、双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距±
15；
2、同一排中受力钢筋水平间距拱部±
10，边墙±
20；
3、分布钢筋间距；
4、箍筋间距；
5、钢筋保护层厚度+10
-5
1、2、尺量两端、中间各1处；
3、4、尺量连续3处；
5、尺量两端、中间各2处；
应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
3
混凝土
水泥质量
水泥进场时，必须按批对其品种、级别或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。
钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。
耐腐蚀混凝土应对所用的水泥矿物成分进行分析。
检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验；
监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行平行检验或见证取样检测。
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计。
每批抽样不少于一次，耐腐蚀混凝土所用的水泥的矿物成分开工前检查一次
细骨料质量
拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数和坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定，含混量、泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录B的规定。
抗渗等级为P6及以上混凝土宜采用中砂，其含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
其含泥量不宜大于5%。
施工单位观察、试验；
监理单位检查进场报告并进行见证取样检测。
同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t也按一批计。
粗骨料质量
拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录C的规定，抗渗混凝土粗骨料宜采用连续粒级，最大粒径不应大于40mm。
抗渗等级为P6的混凝土，其含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%；
抗渗等级为P8以上的防水混凝土，其含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
耐腐蚀混凝土粗骨料不得受当地腐蚀介质污染，并应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录C对C30及以上混凝土的规定，其坚固性指标不得大于8%；
最大粒径不得大于40mm。
同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的粗骨料，每400m3或600t也按一批计。
外加剂质量
混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。
施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验；
监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行见证取样检测。
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。
矿物掺合料质量
应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉》（GB/T18046）等现行国家标准的规定。
同一品种、同一等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计。
施工单位每批抽捡一次
潜在碱活性骨料的总碱含量
应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术重要条件》（TB/T30504）的规定和设计要求。
施工单位计算；
监理单位检查计算单
对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算
混凝土拌合用水质量
宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
耐腐蚀混凝土应对环境水的性质进行测定
施工单位做水质分析试验，监理单位检查试验报告，见证试验。
同水源施工单位试验检查不应少于一次；
耐腐蚀混凝土施工单位应在开工前及施工过程中各检查一次
混凝土配合比
符合验标标准
施工单位进行配合比选定试验，监理单位检查配合比选定单
施工单位对同强度、同性能混凝土进行一次砂浆配合比设计；
混凝土强度等级
施工单位进行混凝土抗压强度试验；
监理单位检查混凝土强度试验报告并进行平行检验
隧道衬砌厚度
施工单位测量净空断面并与开挖轮廓比较，必要时可采取钻孔抽样或无损检测方法检查衬砌厚度，钻孔检查每个断面应从拱顶沿两侧不少于5点，监理单位见证检查。
隧道超挖回填
符合设计要求。
拱、墙脚以上1m范围内超挖部分应采用同级混凝土进行回填。
边墙基底应无虚渣杂物及淤泥，边墙基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙同时灌注。
施工单位现场观察检查，监理单位旁站
施工缝、变形缝的位置和处理
符合设计和施工技术方案的要求
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间
不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕
观察、检查施工记录
混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2、混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14d。
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
混凝土养护用水应与拌合用水相同。
4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
5、混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
抗渗
防水混凝土、耐腐蚀混凝土除应按规定留置强度检查试件外，尚应留置抗渗检查试件并进行试验评定：
1、每500m3混凝土应制作抗渗检查试件一次（6个）；
不足500m3时，亦应制作抗渗检查试件一次。
当使用材料、配合比或施工工艺变化时，均应另行制作抗渗检查一次。
2、混凝土抗渗等级应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）进行试验评定，其结果应符合设计要求。
施工单位进行强度试验和抗渗试验
混凝土拌合物的塌落度
坍落度试验
第工作班不少于一次
混凝土拌制前
测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比
砂、石含水率测试
混凝土原材料每盘称量的偏差
1、水泥和干燥状态的掺合料工地±
2%，工厂或搅拌站±
1%；
2、粗、细骨料工地±
3%，工厂或搅拌站±
2%；
3、水、外加剂工地±
复称
泄水孔位置、数量
应符合设计要求
观察、尺量和计数检查
混凝土结构外形尺寸允许偏差
1、平面位置：
边墙±
15mm；
2、垂直度：
边墙2‰；
3、高程：
拱部+30mm；
4、结构平整度15mm；
1、尺量；
2、尺量；
3、水准测量；
4、2m靠尺和塞尺；
混凝土结构表面
密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
4
喷射混凝土
应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
每批抽样不少于一次
喷射混凝土所用的细骨料
喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定，细度模数应大于2.5，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录B的规定，其含泥量不应大于3%。
施工单位现场取样试验；
监理单位检查全部试验报告，见证取样检测
同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。
喷射混凝土所用的粗骨料
拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录C的规定。
粗骨料最大粒径不宜大于16mm。
并宜采用连续粒级，含泥量不应大于1%。
喷射混凝土中掺用外加剂
喷射混凝土拌和用水
喷射混凝土的配合比设计
应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行，并应符合下列规定：
1、灰骨比宜为1：
4～1：
5；
2、水灰比宜为0.40～0.50；
3、含砂率宜为45%～60%；
水泥用量不宜小于400kg/m3
施工单位对同强度、同性能混凝土进行一次混凝土配合比设计；
喷射混凝土的强度
用于检查喷射混凝土强度的试件，可采用喷大板切割法制取。
当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验
每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件；
喷射混凝土的厚度
1、平均厚度大于设计厚度；
2、检查点数的60%及以上大于设计厚度；
3、最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。
施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志或凿孔测量厚度。
每一作业循环检验一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度
钢钎维喷射混凝土中的钢纤维
1、钢纤维的品种、规格、性能应符合设计要求；
2、钢纤维抗拉强度不得小于380MPa，并不得有油渍和明显的锈蚀。
检查产品合格证、出厂检验报告并钢纤维抗拉强度进行试验；
监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的钢纤维原材料按每5t为一批，不足5t也按一批计，每批抽检不少于一次
喷射混凝土后的养护
避免受低温、干燥、急剧温度变化等影响
超挖回填
复核设计要求，边墙基底应无虚渣杂物及淤泥
施工单位现场检查，监理单位旁站
混凝土喷射方式
符合设计要求，施工时应分段、分片，由下而上，依次进行。
每一作业循环检查一个断面
采用湿喷方式的喷射混凝土拌合物的坍落度
符合设计配合比要求
每工作班不少于一次
喷射混凝土拌制前
喷射混凝土原材料每盘称量的偏差
1、水泥±
2、粗、细骨料±
3%；
3、水、外加剂±
喷射混凝土衬砌结构外形尺寸允许偏差
10mm；
拱部+50mm，-10mm；
4、结构平整度边墙35mm，拱部50mm；
喷射混凝土表面
平顺、无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露
底板
水泥、外加剂质量
细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料碱含量、混凝土拌合、配合比设计
符合设计及规范要求
底板混凝土强度
底板厚度
查对设计图，观察、尺量
底板施工前
必须清除隧底虚渣、杂物积水，当隧底有超挖时，超挖部分必须按设计要求及时回填。
底板混凝土运输、浇筑
不应超过混凝土的初凝时间
观察检查
养护
底板坡面
平顺、确保水流通畅
6
仰拱
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足
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