部分操作规程Word格式文档下载.docx

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2、锅炉操作工应熟悉锅炉构造，工艺流程，安全装置的性能，事故处理等锅炉安全知识。

3、锅炉运行时，操作人员应严格遵守安全操作规程和岗位责任制；

应定时，定点，定线进行巡回检查，发现不正常现象，应及时处理；

严禁超温，超压运行；

操作工严禁脱岗，睡岗，串岗。

4、锅炉操作和主要用汽车间、工段应设有通讯或讯号装置，并保持密切联系（特别是开，停车和加减量时），以防负荷突变发生事故。

5、锅炉（包括废热锅炉）造气炉的夹套锅炉，如烧干或确认严重缺水，应立即停炉检查，妥善处理，并向领导报告，严禁立即补加冷水或采取其它掩饰事故的错误做法。

6、运行中应经常保持水位计完好、准确、清晰易见，每班应冲洗水位计两次，其间隔时间不得超过五小时。

7、锅炉运行时，遇有下列情况之一时，应立即停炉：

1）锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下限以下。

2）不断加大锅炉给水及采取其它措施，担水位仍继续下降。

3）锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上限以上。

4）给水机械全部失效。

5）水位计及安全阀全部失效。

6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

8）其它异常情况且超过安全运行允许范围。

8、锅炉用水应严格进行处理，必须是合格的软水，严禁直接加入原水。

9、要定期分析炉水，严格控制炉水指标，认真执行排污制度，如积垢严重，应及时处理。

10、锅炉上的安全附件，必须齐全，灵敏，可靠定期检验，每台锅炉必须安装两只安全阀，两只压力表，两只水位计。

11、安全阀在安装之前，必须校验定值，并加铅封，每年校验一次。

严禁加设重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段任意提高安全阀开启压力，未经初校整定的安全阀，不许在锅炉上带压热校。

12、安全阀应垂直安装，并尽可能装在锅筒，集气箱的最高位置，在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有任何阀门或取用蒸汽的出汽管。

13、安全阀每周进行一次手动或自动放气试验，检查安全阀是否有粘、卡等失灵情况。

14、压力表在装用前应做校验，并在刻度盘上划以红线指示工作压力；

使用后，每半年至少校验一次，校验后应铅封，并做好记录。

15、压力表的量程，应根据工作压力选用，压力表盘刻度极限值应为工作压力1.5-3倍，一般以选用2倍为宜。

压力表盘直径不得小于150毫米，并应装设在操作人员便于观察的位置。

16、锅炉应装设高低限液位报警器，并应每日定期校验一次，确保灵敏可靠。

17、每台锅炉应装设独立排污管，每班定时进行排污，儿台锅炉的排污如合用一个总排污管，必须有妥善的安全措施。

18、蒸发量大于4吨/小时的锅炉，应装设自动给水调节器，并在司炉工操作地点装有手动控制给水装置。

19、工作压力不同的锅炉，应分别有独立的蒸汽管道和给水管道，如合用一条蒸汽主管道时，高压的蒸汽管道上必须有自动减压装置，低压侧应有防止超压的安全装置。

20、锅炉房内的操作地点、水位表、压力表、温度计等处，应有足够的照明。

21、锅炉修理应按《锅炉安全监察规程》执行。

聚合岗位生产安全操作规程

1、严格按工艺卡片、操作规程，安全规程进行生产。

2、严格控制反应前升温温度，升温时间应控制在15—60分钟之间，以防反应失控，发生暴聚。

3、加催化剂时必须小心正确无误，要在精氮气或丙烯气保护下进行，催化剂不得提前加入催化剂料罐，必须在活化剂（高效型催化剂必须在DDS后）投料结束后方可将催化剂倒入催化剂加料罐 

4、送活化剂必须确认流程准确无误，管线无泄漏，杜绝窜线和跑、冒、泄、露。

5、回收丙烯和放空时速度不能过快，以防产生静电和丙烯冷凝器和丙烯计量罐超压，另外，回收及放空过快，易夹带PP粉尘，堵塞设备及管线。

严禁长时间长开回收阀进行紧急回收。

6、严禁将反应釜高压丙烯加入加料罐，所谓吹丙烯加料管线。

7、聚合釜出料后釜内压力一般的情况下不保压，釜内料尽可能的放入闪蒸釜。

聚合釜向闪蒸釜放料，闪蒸釜压力不得超过0.5MPa。

8、聚合釜内高压丙烯为严禁排放，需要泄压是瓦斯必须放入系统低压瓦斯管网。

9、检查聚合釜催化剂加料罐是否畅通，必须在回收放料以后检查，严禁在釜内压力较高的情况下反吹催化剂加料罐进行检查。

10、随时观察注意釜上的可燃气体报警器，发现报警信号后应立即采取相应措施。

11、聚合岗位再处理活化剂管线或设备的事故时，必须着特殊的防护服（穿皮衣、皮裤、带安全帽、皮手套）进行处理，若管线或设备内存在活化剂应及时排空，排不出的部分应排入专用桶内，如果不稀释需要高浓度排放时，现场要准备好消防砂、石棉布及灭火设施，至少要有二人以上监护处理，禁止随便排放。

消防泵房操作规程

一、检查消防水池进入消防泵、喷淋泵的阀门是否常开。

二、消防泵 

1、启泵程序：

（1）打开泵的进出口阀；

（2）按泵的启动按钮起泵；

（3）检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常；

（4）做好记录。

2、停泵程序：

（1）按停泵按钮停泵；

（2）关闭进出口阀；

（3）做好记录。

3、 

消防泵控制处于“自动”位置，按动消火栓报警按钮，联动柜发出声光报警，同时消防泵自动启动。

4、消防泵控制柜处于“手动”位置，按启动钮即可“手动”启动消防水泵。

5、试验时，关闭系统阀门，开启泄水阀，试验完毕后，重新复位；

查看控制柜手柄是否在“自动”位置。

三、稳压泵

（2）做好记录；

（3）将控制箱手柄置于自动位置。

3、喷淋泵控制柜处于“自动”位置，喷淋头爆裂时，联动柜发出声光报警，同时喷淋泵自动启动。

4、喷淋泵控制柜处于“手动”位置，按启动钮即可“手动”启动喷淋泵。

四、维护保养

1、每天对消防水源、水泵、阀门、报警阀组等进行外观巡视检查，并应保证系统处理无故障状态，在值班记录中详细记载。

2、每月检查一次消防池、气压给水设备，保证消防用水量的水位、水质及气压给水设备的压力处于正常状态，寒冷季节，采取良好的保温措施，保证储水设备的任何部位不得结冰。

3、消防水泵每月运转一次，并保证其处于无故障状态。

4、系统上所有的控制阀门应处以开启或规定的状态，在系统进行检修时，应认真做好记录，每月对系统中的阀门检查并做开启、关闭试验。

5、消防泵房维修工按要求对设备进行维修保养，并将维修保养情况进行记录。

6、消防设备维修后必须恢复原来状态，不得随意更改原器材、线路。

氢气岗位安全操作规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗，严格遵守操作法和劳动纪律。

2、氢气易燃易爆，在空气中的含量4～75%之间为爆炸范围，要加强氢气系统的检查，发现有泄漏时要及时报告和处理，并采取相应的防范措施，防止事故发生。

万一发现着火，要立即切断氢气源、总电源，作紧急停车处理，并迅速用干粉灭火器灭火，及时报告。

3、岗位及周围是易燃易爆禁火区，无关人员不准进入；

作业人员不准带进火种或发火、爆炸等危险物品，不准穿或带化纤服装，不准穿带铁钉的鞋，进入岗位前要检查鞋底是否有图钉等铁器，手机要关机，不准敲打铁器设备，铁器工具要轻拿轻放，避免产生各种火花；

岗位上禁止堆放其他易燃物品，及存放带油的抹布、纱头等。

4、加氢气前，要检查本岗位所辖的设备、安全防护装置、管道、阀门、仪表是否正常，氢气量是否充足。

8、由于长时间停产，生产釜在进氢气前，要置换出系统内的氧气。

首先充氮气入系统，使系统氧含量＜0.5%，然后再用0.3～0.5Mpa压力的氢气置换3～4次，再取样分析,当氧含量＜0.5%后，才能向加氢釜通氢气加压和升温，升压应缓慢进行，反应压力控制在11.8～12.0Mpa。

9、取样时，必须控制好阀门，慢慢打开，防止开过大，造成高压高温的物料冲出伤人。

10、加氢结束后的氢气回收或放空、出料，不能过快，以免磨擦过大产生静电火花。

氢气放空，必须通过系统阻火器进行；

严禁在厂房内随意排放氢气。

13、送氢气前，必须与有关岗位联系好，做到确认无误。

14、加氢反应过程中发生漏气时，应停车处理，严禁带压检修设备；

加氢系统检修作业，必须按有关安全规定执行，做好安全隔绝、卸压、置换、分析等工作。

15、操作人员要熟练掌握本岗位技术安全操作法，避免误操作。

16、操作人员要认真学习安全生产知识和消防安全知识，做到“四懂”、“四会”。

“四懂”是指懂得本岗位的火灾危险性；

懂得预防火灾的措施；

懂得扑救方法、懂得逃生方法。

“三会”是指会报警；

会使用灭火器材；

会处置险肇事故、会组织人员疏散逃生。

压缩空气系统安全操作规程

启动

1）检查压缩机油位是否正常；

2）检查管线阀门开启是否正确；

3）接通压缩机、冷干机电源；

4）按下冷干机启动按钮，检查冷干机运转是否正常，冷媒高压表指示应在1.2～1.9MPa,冷媒低压表指示应在0.3～0.6MPa；

5）打开空压机供气阀，开启空压机，空压机启动自动进入加载状态；

6）检查排气压力，排气温度是否正常；

7）打开压缩机、冷干机自动排水阀，观察冷凝液排放是否正常；

关机

1）按下空压机停止按钮，约20秒后压缩机自动停机；

2）关闭空压机出气阀；

3）按下冷干机停止按钮；

4）打开手动排污阀排净冷凝水；

5）切断电源。

注意事项

1）避免冷干机长时间在无负荷状态下运转（一般为20分钟）；

2）禁止冷干机短时间连续开停（停机后3分钟内不允许再次启动）；

3）压缩机紧急停机按钮供出现紧急情况下使用，按下紧急停机按钮，机组立即停机，同时卸载。

加油操作规程

（一）本公司车辆进站后，加油员要做到车到人到，主动引导车辆顺序进入加油位置。

（二）本公司车辆加油规定。

启动加油机前，问清油箱空容量，将加油机上次加油量数字码回零，加油数量必须与收回油票数量相符。

（三）加油员必须亲自操纵油枪。

不得折扭加油软管或拉长到极限。

加油枪要牢固地插入油箱的灌油口内，集中精力认真操作，做到不洒不冒。

（四）加油机发生故障和发生危及加油站安全的情况时，应立即停止加油。

发生跑、冒、洒油料时，必须清理完现场后，加油车辆方能离去。