第42届世界技能大赛江苏赛区“汽车技术”项目实施方案(2012-4-20)Word文档格式.doc
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其他测量项目和拆装技术规范参见1ZR-FE发动机机械维修手册。
4.模块9－4：
底盘机械修理
合理选择和规范使用常用机修工具、量具、卡具、机具，按照车辆维修手册中规定的技术标准，检查底盘传动系、行驶系、转向系、制动系，并根据检查结果，通过更换失效零部件或进行人工调整的方法，修复故障。
（三）竞赛成绩组成比例
竞赛成绩由四个模块技能操作成绩组成，分配比例如下：
汽车技术项目成绩组成比例
序号
模块名称
占操作技能总分比例
备注
1
模块9－1汽车故障诊断与排除
25%
2
模块9－2车轮定位调校
3
模块9－3发动机械修理
4
模块9－4底盘机械修理
二、竞赛命题及裁判
1．竞赛命题
竞赛命题除汽车故障诊断与排除作业由裁判组集体现场设置故障点外，该类项目实施方案中的竞赛内容及要求即为竞赛试题。
2．裁判
聘请符合职业技能竞赛裁判员、职业技能鉴定高级考评员或行业专家的人员担任裁判员，裁判长、副裁判长应具备一定的技能竞赛组织和评判经验，裁判队伍的组成须经省职业技能鉴定中心确认。
大赛裁判工作按照公平、公正、客观的原则进行。
三、竞赛场地与设施
1.汽车故障诊断与排除
实操工位：
1个，另设预备工位1个。
每个工位面积40平方米。
竞赛设备：
每工位配一汽丰田卡罗拉1.6LAT型轿车1辆，万用表1台，金德K600故障诊断仪1台，南华NHA-506尾气分析仪1台，示波器1台，发动机综合分析仪1台，车辆防护用品1套，常用诊断工具1套，常用维修工具1套，工具车1辆，零件车1辆，工作台1张等。
2.车轮定位调校
1个，另设预备工位1个。
每工位配一汽丰田卡罗拉1.6LAT型轿车1辆，BEISSBARTHML8RTECH四轮定位仪1台，BEISSBARTHVLE5240剪式举升机1台，轮胎平衡机1台，车辆防护用品1套，常用常用维修工量具1套，工具车1辆，零件车1辆，工作台1张等。
3.发动机械修理
每个工位面积在20平方米。
每工位配丰田1ZR-FE发动机秃机及翻转架1台，拆装和测量工量具1套，清洗辅料1套，工具车1辆，工作台1张等。
4.底盘机械修理
每个工位面积在40平方米。
每工位配一汽丰田卡罗拉1.6LAT型轿车1辆，拆装和测量工量具1套，清洗辅料1套，车辆防护用品1套，工具车1辆，零件车1辆，工作台1张等。
5.其他
消防设备：
干粉灭火器若干；
应急车辆：
2辆；
棉纱、刷子：
若干。
6.相关人员
①设备维护及电力管理人员：
2名；
②竞赛裁判、工作人员：
90名；
③后勤保障人员：
④保安人员：
4名；
⑤医护人员：
2名。
四、作业评分表、作业记录表
表格为参考格式，实际使用的表格可能会略有改动。
第42届世界技能大赛江苏省选拔赛
汽车故障诊断与排除（模块9－1）作业评分表
参赛选手号码：
比赛时间：
成绩：
考核项目要求及配分
评分要点
扣分
记录
得分
前期准备及安全检查（10分）
1、要有安全的操作意识
2、要有5S意识
3、保证车辆及人身的安全
1、未正确填写VIN扣1分
2、安装座椅套、安装地板垫、安装方向盘套、换档杆套，每漏一处扣1分
3、安装翼子板布及前格栅布，每漏一处扣1分
4、安装车轮挡块，要求车轮挡块与车轮外边沿平齐，否则每个挡块扣1分
5、检查机油、冷却液位，每漏一处扣1分
6、现场安全检查确认（包括工具车仪表车与汽车的安全距离，仪器箱的摆放位置），否则扣1分
7、首次起动发动机前，不检查手制动、变速器档位每处扣2分
本项目最多扣10分，扣完为止
诊断仪器及工量具使用（10分）
1、正确选择仪器、仪表及工具
2、正确安装和摆放仪器和工具元件
3、规范使用工量具及诊断仪
1、未正确使用故障诊断仪、检测方法不规范，扣1－3分
2、未正确使用尾气分析仪、检测方法不规范，扣1－3分
3、未正确使用专用示波器、检测方法不规范，扣1－3分
4、未规范使用发动机综合分析仪、检测方法不规范，扣1－3分
5、使用万用表时未进行校零检查，每次扣1分
6、未规范使用拆装工具，每次扣1分
7、仪器、仪表跌落一次扣10分
8、工具跌落一次扣1分
发动机系统故障诊断（20分）
1、正确描述故障
2、正确读取故障码和数据流
3、正确分析故障并进行检测
4、正确确认故障点
5、正确排除故障
1、故障描述不准确扣5分
2、故障诊断思路不合理，扣3－10分
3、数据检测项目不合理，扣1－5分
4、关键数据记录不全，每处扣2分；
5、元件和线路检测方法不正确，每次扣2分
6、故障部位判断错误，每次扣5分
7、故障排除方法不正确，扣5分
8、拆装方法不当，扣1－5分
9、未排除故障，扣20分
本项目最多扣20分，扣完为止
电器系统故障诊断（15分）
2、正确分析故障并进行检测
3、正确确认故障点
4、正确排除故障
1、故障描述不准确扣4分
2、故障诊断思路不合理，扣3－8分
3、数据检测项目不合理，扣1－4分
6、故障部位判断错误，每次扣4分
7、故障排除方法不正确，扣4分
8、拆装方法不当，扣1－4分
9、未排除故障，扣15分
本项目最多扣15分，扣完为止
5
ABS系统故障诊断（10分）
1、故障描述不准确扣3分
2、故障诊断思路不合理，扣2－5分
3、数据检测项目不合理，扣1－3分
6、故障部位判断错误，每次扣3分
7、故障排除方法不正确，扣3分
8、拆装方法不当，扣1－3分
9、未排除故障，扣10分
6
自动变速器故障诊断（10分）
7
CAN通讯系统故障诊断（10分）
8
空调系统故障诊断（10分）
9
安全文明作业（5分）
1、棉纱布等清洁物未收一处扣1分
2、仪器、元件、工量具等未收一件扣1分
3、左右翼子板和前围护垫未收一处扣1分
4、车门未关一处扣1分
5、发动机罩未盖好扣1分
6、出现自身伤害现象每次扣5分
7、未穿工作服或穿着不整齐1分
本项目最多扣5分，扣完为止
违规操作处理
1、未填写作业记录表，扣50分
2、该项目作业过程产生新故障并且未及时排除一处扣10分；
3、作业过程发生重大安全问题或出现零部件、工量具、诊断仪器损坏、丢失等现象，立即终止比赛，该项成绩计0分；
4、比赛过程中不尊重裁判及大赛工作人员，不服从裁判，立即终止比赛，该项成绩计0分。
竞赛时间
比赛规定时间为90分钟，操作时间达90分钟即终止竞赛。
裁判签名:
裁判长签名:
日期:
汽车故障诊断与排除（模块9－1）作业记录表
参赛选手号码：
整车型号
发动机型号
车辆识别码
项目
作业记录
1.前期准备
2.安全检查
故障1
基本检查
1、故障现象确认：
故障诊断
2、故障代码及数据流分析：
（仅列出明显超标的数据）
3、部件与系统检测：
故障排除
4、故障排除方法：
故障2
故障3
作业记录（ABS系统故障）
1、故障现象确认：
故障4
故障5
故障6
故障7
故障8
故障9
故障10
注：
1．该记录表由参赛选手填写，作为裁判评分依据；
2．填写该表时间记入竞赛时间。
裁判长签名:
车轮定位调校（模块9－2）作业评分表
时间：
成绩：
配分
扣分标准
扣分记录
前期准备
1、VIN填写正确1分
2、安装座椅套、安装地板垫、安装方向盘套、左右翼子布2分（每漏一项扣0.5分）
3、未穿工作服或穿着不整齐扣1分
安全检查
1、安装车轮挡块2分（要求车轮挡块必须和车轮外边沿平齐，否则每个挡块扣0.5分）
2、现场安全检查确认1分（包括工具车仪表车与汽车的安全距离，仪器箱的摆放位置）
轮胎换位
20
1、轮胎换位方法不正确扣20分
2、未检查轮胎及胎面1次扣2分，最多扣8分
3、轮胎螺栓未拧紧到规定力矩，1处扣1分，最多扣8分
4、举升器使用不正确1次扣1分，最多扣2分
5、工具、零件落地1次扣1分，最多扣2分
轮胎
动平衡
1、未进行该项操作或轮胎动平衡机操作不正确扣20分
2、未将轮胎动平衡值调至合格范围内（小于5g），扣10分
3、轮胎螺栓未拧紧到规定力矩，1处扣1分，最多扣5分
5、工具、零件落地1次扣1分，最多扣3分
车轮定位 参数检查与调整
45
1、按车轮定位工单进行操作，未测量定位值扣45分，未调整定位值扣25分，定位值未调整至合格范围扣20分
2、操作中漏一项扣0.5分，扣完为止
3、填写作业记录表，填写不完整扣1－10分
4、举升器使用不正确1次扣1分，最多扣6分
5、工具落地1次扣1分，最多扣3分
6、调整方法不正确，一次扣5分，最多扣10分
安全文明作业
3、左右翼子板布未收一处扣1分
5S
1、未对工具、车辆、仪器清洁扣1分
2、未对场地清洁扣1分
其它
2、作业过程中，裁判发现未在评分标准列出的不合理行为，每项扣1分，扣分时必须注明扣分原因，本项最多扣2分
3、夹具、车轮定位仪传感器跌落一次扣10分，终止比赛，该项计0分。
（1）比赛过程中因违规操作导致人员伤害、器件损坏，将以0分计。
（2）作业时间为90min，提前完成作业不加分，在规定时间内未完成全部作业仅仅扣除未完成项目分数。
裁判长签名:
日期:
车轮定位调校（模块9－2）作业记录表
车辆
识别代码
发动机
型号
内容
一、前期准备
二、安全检查
三、车轮定位
调整
前参数
后参数
四、轮胎换位
换位方式
轮胎检查结果
五、轮胎动平衡
轮胎规格
操作结果
内侧平衡块大小：
外侧平衡块大小：
六、车轮定位
按要求填写《车轮定位调校附表》
六、安全文明
作业
第42届世界技能大赛江苏省项目九选拔赛
车轮定位调校（模块9－2）附表
选手作
业顺序
评分
项目内容
标准说明
[举升位置1]（举升器未升起,在最低位置）
检查车辆停放位置
（001）
目视检查车身前后、左右有无倾斜（是否水平）
（002）
检查车辆在举升机上前部停放是否周正
（003）
检查车辆在举升机上后部停放是否周正
（004）
检查左前轮中心是否基本正对转角盘中心
（005）
检查右前轮中心是否基本正对转角盘中心
（006）
检查左后轮是否基本停在后滑板中间部位
（007）
检查右后轮是否基本停在后滑板中间部位
（008）
检查左前转角盘的销子是否在锁止状态
（009）
检查右前转角盘的销子是否在锁止状态
（010）
检查左后滑板的销子是否在锁止状态
（011）
检查右后滑板的销子是否在锁止状态
车辆识别
（012）
降下司机侧门窗玻璃
（013）
找到车辆VIN码并且记录在作业表上
（014）
找到车辆型号并且记录在作业表上
（015）
确定车辆生产年及日期记录在作业表上
（016）
找到并记录原厂要求的前后车轮的标准胎压
（017）
找到并记录原厂要求的轮胎型号
准备工作
（018）
安装座椅套
（019）
安装地板垫
（020）
安装方向盘套
方向盘位置
（021）
方向盘解锁，检查方向盘是否在正中位置
在定位仪程序中建立用户和车辆档案
（022）
进入“客户选择”，在“当期维修单信息”输入比赛信息（将任一位选手号数字部分录入到“用户编号”栏目，并在规定位置输入"
汽车识别号"
即车辆VIN号）
检查轮胎和轮辋
（023）
检查实车安装轮胎型号是否车辆铭牌要求一致
（024）
检查同轴两侧车轮轮胎花纹是否一致
（025）
目视检查左前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物
（026）
目视检查右前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物
（027）
目视检查左后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物
（028）
目视检查右后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物
（029）
使用胎纹深度尺,测量左前轮胎面沟槽深度并记录
要求：
每个车轮检查由单人独立完成。
测量每个轮胎同一位置中间沟槽的深度,如有偶数沟槽任选中间一个，但四轮选择相同。
沟槽之间深度差满足定位要求。
（030）
使用胎纹深度尺,测量右前轮胎面沟槽深度并记录
（031）
使用胎纹深度尺,测量左后轮胎面沟槽深度并记录
（032）
使用胎纹深度尺,测量右后轮胎面沟槽深度并记录
（033）
使用胎压表检查或调整左前轮气压到达标准并记录
（034）
使用胎压表检查或调整右前轮气压到达标准并记录
（035）
使用胎压表检查或调整左后轮气压到达标准并记录
（036）
使用胎压表检查或调整右后轮气压到达标准并记录
（037）
目视检查左前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀
（038）
目视检查右前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀
（039）
目视检查左后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀
（040）
目视
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