质量常用五大工具七大手法.pptx

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质量管理常用五大工具七大手法,朱兰三部曲,约瑟夫朱兰（JosephMJuran）博士，他的“质量计划、质量控制和质量改进”被称为“朱兰三部曲”。

奠定全面质量管理（TQM）的理论基础和基本方法做出了卓越的贡献引入著名的“80/20原则”、柏拉图。

JosephM.Juran美国19042008,戴明PDCA循环,PDCA循环是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。

PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段：

即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（Act）。

这是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。

WEdwardsDeming美国19001993,戴明PDCA循环,质量管理工具,质量计划,质量控制,质量改进,五大工具-APQP,产品质量先期策划（APQP）AdvancedProductQualityPlanning,五大工具-APQP,产品质量先期策划（APQP）：

AdvancedProductQualityPlanning简介：

制定使产品满足客户需求的步骤、资源，是跨团队的组织活动促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改造成的浪费在质量、成本、交付期上取得客户满意偏重于项目启动、人、资源、配合等步骤：

1、计划和确定项目2、产品设计和开发3、过程设计和开发4、产品和过程确认5、反馈、评定和纠正措施目的：

对产品和过程进行反复的验证和确认，来对“策划”进行“认定”,五大工具-APQP,计划和确定项目,产品设计和开发验证,过程设计和开发验证,产品和过程确认,反馈、评定和纠正措施,顾客需求业务策略产品/过程指标产品可靠性研究,五大工具-APQP,设计目标质量目标可靠性目标初始材料清单初始过程流程图特殊过程特性清单产品保证计划管理者支持,1、计划和确定项目,DFMEA可靠性和装配设计设计验证设计评审制造样机控制计划工程图纸和规范,包装标准样机评审过程流程图场地平面图PFMEA控制计划过程指导书,试生产MSACpkPPAP生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定,2、产品设计和开发,3、过程设计和开发,新设备/工装要求特殊产品/过程特性量具/试验装备要求,MAS计划Cpk计划包装规范,4、产品和过程确认,5、反馈、评定和纠正措施,减少变差顾客满意交付和服务,五大工具-APQP,核心：

APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程。

对产品和过程进行反复的验证和确认，来对“策划”进行“认定”,五大工具-APQP,五大工具-FMEA,潜在失效模式分析（FMEA）PotentialFailureModeandEffectsAnalysis,五大工具-FMEA,潜在失效模式分析（FMEA）：

PotentialFailureModeandEffectsAnalysis简介：

可靠性设计方法；策划阶段，对子系统、部件、过程，分析失效模式，评估、规避风险；是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合细分为设计FMEA，过程FMEA，使用FMEA，服务FMEA与APQP相比，偏重于技术、经验层面的提前预判目的：

1、能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机；2、找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；,五大工具-FMEA,用数据说话，把风险量化。

五大工具-FMEA,严重度评价准则,五大工具-FMEA,频度评价准则,五大工具-FMEA,可探测度评价准则,五大工具-FMEA,RPN=严重度X频度X探测度,五大工具-SPC,统计过程控制（SPC）StatisticalProcessControl,五大工具-SPC,统计过程控制（SPC）：

StatisticalProcessControl简介：

Statistical：

以统计学、概率学为基础，用统计分析技术对生产过程进行监控；Process：

保证过程稳定。

稳态。

正态分布Control：

控制，提前发现波动，提前预防源于20年代，美国休哈特（Shewhart）博士发明控制图为标志两个应用阶段：

分析阶段和控制阶段作用：

1、经济性：

有效抽样，不需全数检验2、预警性：

根据异常趋势识别可能的不良3、善用设备：

评估设备能力4、改善评估：

制程能力改善前后对比,五大工具-SPC控制图,概念1：

质量波动,五大工具-SPC控制图,概念2：

样本,样本、集合：

喷涂100件产品的膜厚：

60m80m70，68，75，59，69，71，72，59，,1、样本2、均值：

3、规格公差：

T=USL-LSL4、规格中值:

SL5、标准差:

6、制程准确度Ca7、制程精密度Cp8、制程能力Cpk9、控制上限：

UCL10、控制下限：

LCL,控制上限（UCL）=过程均值+3标准偏差控制下限（LCL）=过程均值3标准偏差,五大工具-SPC控制图,概念3：

正态分布,五大工具-SPC控制图,概念4：

控制图,1、一点在A区外,2、连续9点在CL同侧,3、连续6点递增或递减,4、连续14点上下交替,5、连续3点中有2点在CL同侧的B区以外,6、连续5点中有4点在CL的同侧的C区外,7、连续15点在C区CL上下,8、连续8点在CL两侧，但无一在C区中,五大工具-SPC控制图,五大工具-SPC直方图,又叫质量分布图连续变量，概率分布统计显示质量波动状态直观传递过程质量状况横坐标是特性值，纵坐标是频数样本量50个以上确定数据极差R=（最大-最小）确定组数，一般8到12计算组距h，R/组数确定组界：

为避免重合情况，组界限单位为测量单位的1/2直方图与正态分布图的区别？

频数，概率密度曲线,五大工具-SPC柏拉图,柏拉图1：

古希腊哲学家，427B.C柏拉图2：

1897年，意大利经济学家，发现财富不均衡的80/20规律美国质量大师朱兰博士（1904-2008），将此概念引入质量管理。

又叫排列图找出“重要的少数”,五大工具-SPC散布图,又叫相关图分析人、机、料、法、环、测等变量与质量特性之间的因果关系分析人、机、料、法、环、测等变量之间的关系一般取50组数据,a、强正相关b、弱正相关c、不相关d、弱负相关e、强负相关,五大工具-msa,测量系统分析（MSA）MeasurementSystemAnalysis,五大工具-MSA,测量系统分析（MSA）：

MeasurementSystemAnalysis简介：

测量系统：

用来对被测属性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、操作人员的集合。

MSA的五个统计属性：

偏倚（Bias）、线性（Linearity）、稳定性（Stability）、重复性（Repeatability）、再现性（Reproducibility）需做MSA的情形：

新产品存在较大“产品变差”时：

PV=6引进新的仪器时测量操作人员更换时作用：

1、分析测量系统偏差2、评价测量系统的适用性和有效性3、使测量系统受控，过程输出的测量数据有效、可靠4、改善评估：

制程能力改善前后对比,五大工具-MSA,真值：

被测对象客观的实际值，理论上不可知,基准值：

人为规定的，可代替真值的参考值,偏倚：

基准值与测量值之差,精度：

测量值之间的吻合程度和波动程度：

重复性、再现性,重复性：

同一测量系统对同一样品多次测量的差异程度,再现性：

不同测量系统对同一样品多次测量的差异程度,稳定性：

测量系统的测量结果在不同时间上的变差,线性：

测量系统在不同量程测量时误差变化,测量系统能力：

P/T,测量系统能力：

R&R%,五大工具-MSA,五大工具-MSA,如果P/T%和R&R%两者的最大值满足：

小于10%,现行的测量系统可以接受10%到30%,能力处于边界水平大于30%,测量系统能力不足，不宜使用,计量型MSA五性为啥一般只做GRR？

线性，偏移，稳定性是看检具的准确性，靠校准来保证；GRR是判定人和设备的变差是否满足零件特性变差，是评估的是整个测量系统精确度的；,五大工具-PPAP,生产件批准程序（PPAP）ProductionPartApprovalProcess,五大工具-PPAP,生产件批准程序（PPAP）：

ProductionPartApprovalProcess进行PPAP的情形：

新零部件或产品设计记录、规范、材料等工程变更对提交零部件不符合的纠正目的：

确定供方是否正确理解顾客所有要求确定过程是否具备按生产节拍生产产品的能力要求：

连续的生产过程一般来讲，连续8小时产量在300件以上的部件,五大工具-PPAP,五大工具-PPAP,五大工具-PPAP,五大工具-PPAP,QC七大手法,QC七大手法,点检用查检表,记录用查检表,记录用查检表收集数据,查检表：

收集现场数据，根据事实、用数据说话；其他QC工具的起点,qc七大手法-查检表,qc七大手法-分层法,qc七大手法-特性要因图、鱼骨图,qc七大手法-鱼骨图-搭配5个why,推理理论、客观避免借口性答案三现原则：

现实现场现物朝着解决问题的方向分析至原因不可控停止,qc七大手法-鱼骨图-搭配头脑风暴法,qc其他工具-故障树图,故障树图：

错误树，逻辑因果关系图。

通过事件符号、逻辑门符号、转移符号，来表示故障发生的原因及相关逻辑关系,qc其他工具-8D,qc其他工具-8D,