金属零件喷漆Word格式文档下载.docx

金属零件喷漆Word格式文档下载.docx

《金属零件喷漆Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属零件喷漆Word格式文档下载.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

50488通过金属喷丸防护层和消音器耐划伤测定TMD

50488/01喷漆,塑料,防护层以及相关产品的耐碎裂试验TMD

50943/04有机涂层----室内腐蚀耐结疤测定TMD

500612/02金属零件的电泳喷漆NPK

9.01102供货质量CFO

9.01102/01供货检验要求

9.01103产品质量与合格证书

9.55650/02永久乙烯基树酯防护剂

9.55846暂时车身制造保护的产品CDM

9.55848替代技术规范9.55842

ξ“C”：

附件

1技术要求数据表

2推荐的喷漆周期和相关的厚度

P31.概述:

这里的喷漆涂层包括:

仅是底漆.一层搪瓷.或者几层（如:

电泳涂层+粉末涂层,底漆+上涂层）,喷涂到其它金属零件上,防止腐蚀和老化。

1.1应用

1.1.1该技术规范适用于下述零件

a）用一层或多层喷漆处理的零件

⏹电解涂处理以及非涂处理

⏹用无机涂层防护的成品或半成品

⏹安装到车辆内部或外部

⏹暴露或不暴露在大气试剂中和/或阳光下

⏹简单的或复杂的形状

b）只有底漆的成品零件,车身装配之后用车辆搪瓷完整

1.2分类和图纸要求调用以及数据处理代码

等级

新

旧

P.S.9.55848

应用

数据处理代码

旧P.S.9.55848

A

VRNT/A△根据P.S.9.55842

VRNT/A

零件不直接与大气介质接触

702

713

B1

VRNT/B1△根据P.S.9,55842

零件直接与大气介质接触,但不在阳光下

703

B2

VRNT/B2△根据P.S.9.55842

零件直接与大气介质接触,并在阳光下

704

C1

VRNT/C1△根据P.S.9.55842

VRNT/B

零件严格地在腐蚀条件下而不暴露在阳光下

233

714

C2

VRNT/C2△根据P.S.9.55842

VRNT/D

零件严格地在腐蚀条件下并暴露在阳光下

234

716

D1A□

VRNT/D1A△根据P.S.9.55842

VRNT/C

零件在车辆上的位置特别容量受到腐蚀,而不暴露在阳光下

298

715

D1B

VRNT/D1B△根据P.S.9.55842

VRNT/E

零件处理很重要,并且在车辆上的位置容易受到腐蚀,暴露在阳光下

299

717

D1C

VRNT/D1C△根据P.S.9.55842

安全件

236

D2

VRNT/D2根据P.S.9.55842

零件用底漆完成,接着会受到车辆外涂层

706

E

VRNT/E△根据P.S.9.55842

不锈钢.铝合金或者由于外观原因电解喷涂零件

705

F1

VRNT/F1△根据P.S.9.55842

零件在严格的腐蚀划伤条件下,并且不暴露在阳光下

F2

VRNT/F2△根据P.S.9.55842

零件在严重的腐蚀及划伤条件下并暴露在阳光下

P4□替代原先的等级D1

△指明要求的颜色

注:

附件2显示每一个等级指定的喷漆周期以及每个周期的最佳厚度,这些周期不打算排除使用改新产品的变更方法,当需要时会更新,他们没有约束的特性,除非特殊需要（例如电平壳必须耐酸）在图纸上标明。

2产品资格要求

2.1在下述段落中提交产品进行规定的检查和试验,把试验结果与设计标明的值/和要求/或相关类型的技术规范数据表进行比较.

2.2温度（另有规定除外）

温度:

23±

5℃

压力:

860—1060mbar

湿度:

45—70％

2.3目测:

漆层必须连续均匀,漆膜在外观上必须等于基于样件的漆膜没有表面缺陷或砂眼

2.4厚度:

根据所使用材料/产品的技术要求,在D.A.P.I出版的资格数据表上,在具体的图纸上或者在供应商资格策化中标明

2.5划伤

2.5.1A、B1、B2、C1、C2、D1A、D1B、D1C、D2ed、E等级

根据标准50461进行试验

P52.5.2F1eF2等级

根据P.S．9.55650/02进行试验

2.5.3”耐水”、“耐热”和“加速老化”试验之后,重复附着力试验,在试验环境下进行120分种试验

2.6耐汽油

2.6.1根据标准50473进行试验

2,6.2弄干零件并在试验环境下进行120分种试验,检查喷漆表面并与要求比较

2.7耐矿物油的试验

2.7.1根据标准50473/01方法C进行试验

2.7.2重复2.6.2段中的操作

2.8耐水试验

2.8.1在水中浸泡24小时

2.8.1.1根据标准50470中标明的试验步骤和设备,在60±

2℃的温度下进行24小时的试验

2.8.1.2重复2.6.2段中的操作

2.8.2在水中浸泡48小时

2.8.2.1根据标准50470中指定的试验步骤和设备,在40±

2℃的温度下,进行48小时试验

2.8.2.2重复2.6.2段中标明的操作

P62.9耐阻尼热

2.9.1根据标准50184方法B中指定的试验步骤和设备,在40±

1℃温度下用95—100％R.H（相对湿度）进行150小时试验;

对于等级D1C试验必须持续250小时

2.9.2重复2.6.2段指定的试验

2.10耐腐蚀

2.10.1盐雾试验

根据标准50180（方法B1）进行盐雾试验,下面指明了试验时间

-----100h用于等级B1和B2

-----300h用于等级C1和C2

-----500h用于等级D1A,D1B,D2,F1和F2

----750h用于等级D1C

注:

如果是电镀金属零件使用方法A1

2.10.2电镀金属零件室内腐蚀耐结疤

根据标准50493/04中指定的试验步骤和设备进行电镀零件室内结疤试验,不浸入水中120小时,下表指明试验经受时间

----300小时用于等级C1和C2;

----500小时用于等级D1A、D1B、D1C、D2、F1和F2

2.11耐化学试剂

根据标准50473/01方法A指定的试验步骤和设备进行试验

2.12加速老化试验

根据标准50451进行试验,在碳弧光灯封闭电子管（W.O.）进行500小时试验,在氙灯W.O.下进行750小时试验

2.13暴露衰减计

根据标准50451/01（方法H）进行250小时试验

2.14耐击碎性

根据50488/01进行试验

P72.15上蜡和去蜡试验

2.15.1根据P.S9.55846型号B进行试验

2.15.2进行下述试验之后,目测样件状况并与规定的范围进行比较

----室外放置10天

----加速老化（根据标准50451氙灯下200小时）

2.16耐划伤

根据标准50488进行试验

2.17划痕硬度/表面划伤刷漆试验

根据50449进行试验

3.供货检验要求（由工厂质保部门进行）

供货检验必须根据P.S.9.01102/01进行（限制发放）

4.供应商要求

供应商必须满足P.S.9.01102中”供货质量”的一般要求.

4.1产品资格供应

供应商必须提交采购订单上规定的产品数量,并附上质量合格证书（见P.S.9.01103）;

相关具体类型”技术要求数据表”上规定的所有特性必须进行检查

“不合格”供货不允许

4.2产品供应所供产品必须符合图纸和该技术要求，当确定的生产工艺被采用并且检验严格，供应商必须考虑FIAT指定的要求的每一个特性的重要性（见§

11）

注：

在产品资格和供货检验过程中，检验可以在非破坏性试验和零件上进行（在§

11中用NM标明）用来做破坏性试验的零件不能用于进一步的试验或检验。

另有规定的情况除外。

5.性能分类

性能分类

试验类型

目测

重要

非破坏

厚度

附着力

破坏

耐汽油性

耐矿物油

次要

耐水试验

耐热

耐腐蚀

盐雾试验

室内结疤

耐化学试剂

加速老化

衰减露置

耐击碎

上蜡和去蜡试验

耐划伤

划痕硬度/表面划伤

FiatAuto

NORMAZIONE

技术要求资料表

9.55842

附件1

等级A

特性

试验条件

要求

——

ξ2.3

ξ2.4

按所提供的

ξ2.5.1和标准50461

不允许网状线区域有漆层分离，划线上的毛刺除外

耐水试验之后

有关未暴露样件硬度和附着力损失≤5%

耐热试验之后

有关未暴露样件硬度和附着力损失≤10%

ξ2.8和标准50470

无起皮、生锈、分离或模糊

耐热试验

ξ2.9和标准50184方法B

无起皮、生锈、分离或颜色变化

衰减露置*

ξ2.13和标准50451/01方法A

无颜色变化

*只用于暴露在阳光下的零件。

等级B1

耐汽油

ξ2.6和标准50473

有关未暴露样件的表面缺陷不允许（如：

生锈、膨胀/起炮、漆膜脱落）

ξ2.7和标准50473/01方法C

耐盐雾腐蚀

ξ2.10.1和标准50180方法B1

放置一段时间后，基体金属（铁、锌、铝等）雾腐蚀点或者不允许划线处子表面腐蚀扩展≥2mm

耐击碎*

ξ2.14和标准50488/01

额定值：

7B

*该值指明24小时盐雾试验之后金属上的腐蚀点数。

等级B2

所提供的

加速老化试验之后

有关未暴露样件不发生变化≥１０%

有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈．膨胀．／起皮，漆膜脱落）

无起皮．生锈．分离或模糊

耐阻尼热

无起皮．生锈．分离或颜色变化

盐雾腐蚀试验

裸露放置一段时间之后，基体金属（铁．锌．铝等）无腐蚀点或者不允许划线处表面与腐蚀扩展≥２mm。

ξ2.11和标准50473/01方法A

有关未暴露样件无生锈或颜色变化，允许有轻微的模糊或难以觉察到的颜色变化

ξ2.1.2和标准50451

有关未暴露的样件，在轻微抛光之后造成漆膜去掉＜1μm（不超过初始值的5％）不允许有颜色变化，表面缺陷（粉化.裂纹.起皮/膨胀等）光泽变化

耐击碎性*

额定值:

ξ2.15和P.S.9.55846

去除防护层不能造成污点.生锈.堆聚.起皮或漆膜脱落

*该值指明在24小时盐雾试验之后金属上的腐蚀点数。

等级C1

耐水试验后

耐热试验后

ξ2.10.1和标准50180方法B1或A1

ξ2.10.2和标准50493/04

在金属表面无腐蚀斑点或者不允许划伤处与腐蚀扩展≥4mm

*该值指明在24小时盐雾试验后金属上的腐蚀点数。

等级C2

加速老化后

耐腐蚀性

ξ2.15和标准P.S.9.55846

*该值表明在24小时盐雾试验后金属上的腐蚀点数。

等级D1A

*该值表明在24小时盐雾试验后的腐蚀点数。

等级D1B

加速老化试验后

等级D1C

等级D2

外涂层之后**

车身壳体处涂层之后,漆层必须无缺陷，光泽按外涂层技术要求

ξ2.17和标准P.S.50449

无漆层脱落或光泽损