回风顺槽综掘作业规程Word文档下载推荐.docx
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第四节机电设备管理要求24
第九章劳动组织、循环图表与主要经济技术指标24
第一节劳动组织图表24
第二节正规循环作业图表25
第三节主要技术经济指标表25
E1305胶带顺槽经济技术指标25
E1305胶带顺槽锚杆支护材料表25
第十章 危险源及有害因素辨识26
第十一章安全技术措施26
第一节顶板管理安全技术措施26
第二节机掘作业安全技术措施29
第三节机电检修、机电设备安全防护技术措施30
第四节运输、装卸车、抬运设备安全措施35
第五节矿井其它自然灾害预防措施36
第六节巷道特殊作业施工安全技术措施38
第七节矿压监测安全技术措施39
第十二章工作面避灾路线40
第一节避灾原则40
第二节避灾路线40
W1305胶带顺槽超前探钻及瓦斯抽放钻孔安全技术措施42
附：
相关图纸及规程会审纪要
编写依据
一、根据地测部提供的《W1305工作面胶带顺槽掘进地质说明书》及其附图：
1、W1305工作面设计平面图（1：
1000）
2、W1305工作面预想地质剖面图（1：
500）
4、井上下对照图（1：
10000）
二、任务来自于工程部下达的“规程编制通知单”编号为GHNY2010-ZJGC-026号。
三、根据工程部提拱的《西一盘区1305工作面巷道布置平、剖、断面图》编制本规程。
W1305回风顺槽综掘施工作业规程
根据生产衔接，由掘进五队负责W1305回风顺槽掘进施工，为保证施工质量及安全特编制本作业规程。
第一章工作面基本概况
第一节工作面井上下及煤层对应关系
巷道名称：
W1305回风顺槽。
巷道用途：
W1305工作面回风。
巷道位置：
位于小庄回风井西侧，向北300m为长临公路、500m为宋村乡，其周边均为农用耕地。
巷道全长2442m，沿煤层底板布置。
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响
该巷道周边均为未采区，掘进期间的地质条件变化较大。
附图1-1：
W1305回风顺槽平面布置示意图
第二章地质情况
第一节煤层赋存特征
3#煤层平均厚度为6.77～7.00m，倾角2～14°
。
煤层之上为泥岩伪顶，厚度0.54—0.9m，灰黑色，厚层状，均匀层理，见大量植物化石；
泥岩之上为粉砂岩—细砂岩泥岩直接顶，厚度0.90—1.46m，灰色—深灰色，中厚层状，波状层量，小型交错层理发育，含云母碎片，见少量植物化石；
砂岩之上为16.50—18.50m厚的细砂岩老顶，灰色，中厚层状，成份以石英为主，长石次之，含云母碎片，平行层理，泥质胶结，分选中等；
煤层之下为直接底泥岩－粉砂岩，厚为0.72—2.04m，深灰色—黑色，中—厚层状，均匀层理，小型交错层理发育，见大量植物化石；
泥岩－粉砂岩之下为老底，为2.30—3.52m厚的中砂质泥岩—细砂岩，灰色—灰黑色，成份以石英为主，长石次之，波状层理，含泥质包体，见菱铁质结核。
附图2-1：
煤层顶底板综合柱状图
第二节地质构造情况
W1305回风顺槽正巷从W1305工作面专用回风顺槽联络巷结束处开口向西掘进沿3#煤层底板掘进。
巷道沿3#煤层顶板掘进，根据矿方三维勘探资料预计在巷道掘进至距12#横贯约200m～450m处预计会受到Xw5陷落柱及富水区的影响，巷道掘进时必须严格执行“先探后掘”的方式掘进。
本巷道在3号煤层中掘进，3#煤层为弱含水层，在无构造沟通的情况下与上、下含水层无明显的水力联系，3号煤层距奥灰中间有100m的地层阻隔，一般对巷道掘进影响不大，但局部地段由于受构造影响，缩短了3号煤层与奥灰水的间距或使奥灰水直接接触，使之成为3号煤层的充水水源。
施工时要密切考虑断层等构造情况和陷落柱导水的影响。
第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况
W1305回风顺槽绝对瓦斯涌出量为5m3/min。
煤尘具有爆炸危险性。
3#煤层属不易自燃煤层，地温为13.5℃。
第四节 水文地质情况
1、该工作面煤层顶板为泥岩，砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩，底板为黑色泥岩、砂质泥岩、深灰色粉砂岩；
受地质构造作用，局部砂岩裂隙发育并含一定量的砂岩裂隙水，预计对生产影响较小。
2、依据临近采掘水文地质情况，预计该巷道在掘进时最大涌水量为0.1m3/min，在掘进过程中随着现场地质条件的变化会出现一定的顶板淋水现象。
3、3#煤层为弱含水层，在无构造沟通的情况下与上、下含水层无明显的水力联系，3#煤层距奥灰中间有100m的地层阻隔，一般对巷道掘进影响不大，但局部地段由于受构造影响，缩短了3#煤层与奥灰水的间距或与奥灰水直接接触，使之成为3#煤层的充水水源。
4、巷道掘进过程中迎头应安设水泵，应选择合适扬程的水泵，排量以20--40m3/h为宜，并设备用水泵一台。
确保巷道迎头无积水。
5、巷道在掘进前做好“掘探一体化”及“边掘边抽”工作，保证有20m的超前探测距离。
在掘进时如遇到地质异常情况时必须停止掘进，与矿方联系并及时编制有关安全技术措施进行探测。
探测方法：
采用瞬变电磁等方法对该区域进行含水性探测；
对有疑惑的区域及构造区域进行专门的钻探工作，编制专门的探测设计及钻探安全技术措施。
第三章巷道布置情况
第一节巷道简述
一、巷道施工位置及布置形式
1、W1305回风顺槽开口位置位于从W1305工作面专用回风顺槽联络巷结束处，施工以方位角270°
00′00"
沿底板施工。
二、巷道断面
W1305回风顺槽断面为矩形，掘宽5100mm，掘高3550mm，S（掘）＝18.1m2；
净宽5000mm，净高3500mm,S（净）＝17.5m2。
三、巷道施工长度及内容：
1、W1305回风顺槽综掘施工2442m（西回巷中－切眼中），已施工长度为1250m。
2、抽采钻场规格为：
净高5m，净宽3.5m，深3.5m，在巷道前进方向北帮间距60m布置一个、南帮间距80m布置一个。
第二节施工顺序
从W1305工作面专用回风顺槽联络巷结束处开口向西沿3#煤层底板掘进，采直到设计位置。
（到规定距离后开始掘进抽放钻场）。
第三节巷道中线布置
施工中，巷道中线以地测部给出为准。
巷道坡度变化或距离超长时，工程组及时延挂激光指向仪并复检激光指向的准确性。
第四章巷道支护
第一节支护设计结论说明
根据北京华宇工程有限公司设计，采用预应力锚固高强锚杆锚索组合支护系统。
第二节临时支护的方式
1、临时支护采用2根4m长的3寸无缝钢管作前探梁（备用一根，壁厚7mm），用专用前探梁卡扭接在靠近迎头的居中的2根永久支护顶锚杆上，前后前探梁卡为棚距的2倍，用1块4500×
300×
50mm的优质大板进行临时护顶，然后用2个大木楔（500×
200×
150mm）配合刹杆绞顶，迎头护帮使用2根2寸1.5m无缝钢管，每根焊接3钩，间距400mm，并用3块4500×
50mm的优质大板逼实迎头煤壁。
2、工作台搭设采用2块2500×
50mm优质架板，两端分别搭设在靠帮放置的铁梯上,且架板两边伸出铁梯不少于300mm，中间搭设在铁凳上，人员站在搭好的工作台上作业。
3、敲帮问顶工具：
对工作面顶板、正前方和两帮高度1.5m以上采用一根长2m，顶部焊一Φ20×
300mm打尖铁棍的4'
-6'
钢管，两帮1.5m以下采用手柄长度不短于800mm手镐进行。
二、临时支护的架设方法
1、前移前探梁卡：
割煤完成一个循环后，掘进机炮头落地并闭锁掘进机。
作业人员站在机组上将两副前探梁卡扭接（不少于30mm）在靠近迎头巷中两侧的顶锚杆上。
2、敲帮问顶：
在专人监护下，由班组长站在永久支护完好、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉帮顶活煤矸，使帮顶为实煤体。
3、铺顶网：
作业人员将顶网与永久支护顶网在左、中、右各联3孔以上。
4、前串前探梁：
工作台上2人合力将护顶大板横担在前探梁上后，两帮人员将顶网托起交工作台两人，同时后面两人将前探梁推至迎头，工作台上人员配合将钢筋托梁与顶网位置摆放合适（保证锚杆打设间排距符合规定、与中线的相对位置及铺网居中）。
临时支护架设好后必须及时上防退销，必须保证临时支护构件齐全有效。
5、临时绞顶：
将手臂前伸，用大木楔将顶绞实背牢后再进行打锚杆（索）、联网工作。
6、进行临时支护保证最大控顶距为1.0m，最小控顶距为0.2m。
第三节永久支护
1、支护形式：
①顶板支护：
锚杆：
杆体为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22－M24－2400mm。
金属网：
采用10＃铅丝制作，网格为50×
50mm经纬网，规格为5200×
900mm（长×
宽）。
钢带：
Φ14mm圆钢焊制4900×
70mm。
锚杆配件：
采用高强锚杆螺母M24×
3,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘170×
170×
12mm。
锚固方式：
树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。
锚索:
锚索材料为Φ18.96mm,高强度低松弛预应力钢绞线,长度8300mm,钻孔直径30mm,采用一支K2335和两支Z2360低粘度树脂药卷锚固。
锚索托盘:
采用300mm×
300mm×
16mm高强度托板及配套锁具。
锚索布置：
间排距为1600×
1600mm，每排2根3根交错布置，打设于锚杆架间。
掘进过程中可先行1根2根布置，滞后迎头8排补齐。
②两帮支护：
锚杆形式和规格:
杆体为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22－M24－2400mm。
锚杆布置方式：
等间距布置，每排每帮5根，间距800mm；
中间锚杆全部水平布置，帮上、下部锚杆分别上、下斜10°
布置，距顶、底板分别为150mm、200mm，排距为800m。
锚杆配件:
3,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘170×
采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。
50mm经纬网，规格为3500×
9000mm（长×
宽），钢带：
Φ14mm圆钢焊制3300×
③瓦斯抽放钻场支护：
顶部锚杆每排5根，间排距800mm；
中间锚杆全部垂直煤墙布置，两肩角锚杆与垂线分别不小于10°
外斜布置。
帮部锚杆每排每帮5根，间排距800mm；
中间锚杆全部水平布置。
锚索间排距800×
800mm，每排布置分距巷中0.8m各布置一根。
正面煤墙支护同帮部支护形式，共5排。
每排4根，间排距800×
800mm。
顶钢带：
顶网：
规格为5200×
900mm。
其余同正巷支护材料。
附图4-1:
W1305回风顺槽支护断面图
附图4-2:
抽采钻场支护断面图
附图4-3:
W1305回风顺槽巷道设施布置图
第五章矿压监测
第一节观测对象
一、综合监测：
1、综合监测内容包括巷道表面位移、顶板离层。
2、每条锚杆支护巷道应严格执行作业规程规定，进行测站的布置和安设，当围岩地质条件发生变化时，应根据变化的情况增加测站的个数。
3、每个测站都应进行专门的编号并挂牌管理，以便读数时识别。
4、观测频度为每周1—2次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数，待顶板稳定后每月1—2次。
5、监测结果和记录由专人保存，以便以后查阅使用。
二、日常监测：
日常监测包括三部分内容,锚杆锚固力抽检,顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。
（1）锚杆锚固力抽检
巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测.抽检时只做非破坏性拉拔,达到70KN后可停止拉拔。
（2）顶板离层
顶板离层指示仪除作综合监测外,还有用作日常监测.巷道每隔30m安设一个顶板指示仪连续观测5天后开始改为每周观测两个刻度坠的颜色变化。
离层仪编号管理，并及时填写初始读数。
离层指示仪以红,黄,蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度,蓝色表示顶部松动离层值较小,处于较稳定的状态;
黄色表示离层松动已达到警界值;
红色则表示顶板离层松动值较大,已进入危险的状态。
（3）锚杆（索）预紧力矩检测
巷道掘进施工过程,安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,锚杆扭矩达400N.m，锚索预紧力达250KN，即为合格。
第二节观测内容
序号
项目
内容
仪器
1
巷道
表面位移
顶底板、两帮相对移
近量及顶板下沉量。
2
顶板离层
锚固区内外顶板岩
层位移
指示仪
3
锚杆受力
顶及两帮锚杆受力
测力锚杆
表１综合监测内容
表２综合监测测站布置
测点
一二
支护巷道（距离，m）
.
3008001300
巷道表面位移
每隔30一组
备注：
综合监测测站安装现场施工必须由工程组相关人员进行指导
第三节观测方法
在W1305回风顺槽中，每个测站包括2个表面位移监测断面，1个顶板离层监测断面，一个锚杆受力监测断面。
1）巷道表面位移测站每隔30m安设一组：
采用十字布点法，安设表面位移监测断面（如图）
在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻φ29mm，深380mm的孔，将φ29mm长400mm的木桩打入孔中，并在木桩端部安设测钉，两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。
在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻φ29mm，深380mm的孔，将φ
29mm长400mm的木桩打入孔中，并在木桩端部安设测钉，两监测断面沿巷道轴向间隔0.6
观测方法：
在C、D点安设拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、OB值，在AB之间拉紧测绳，CD之间拉紧钢卷尺，测读CO、OD值，测量精度要求达到1mm，并估计出0.5mm，采用皮卷尺测量监测断面至掘进工作面的距离，观测频度，在距工作面50m之内每天观测一次，其它时间每周1-2次。
2）顶板离层测站：
采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外离层位移值，每隔30m在巷道顶板中部钻一φ29mm的垂直钻孔，深度8.3m。
安装顶板离层指示仪直接读取锚固区内、外顶板离层值。
离层仪安装注意事项：
A.离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程；
B.钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；
C.推入锚固器时，安装杆不得回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；
D.浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记，安装深度2.3m；
E.安装后，两个刻度坠均应自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。
F.离层仪紧跟工作面打设，间距误差30m±
5m。
3）测力锚杆测站：
1、测力锚杆型号选用YZS－300。
2、在每一个测站处全断面打设一排测力锚杆，共17根。
3、测力锚杆施工工艺同正常锚杆施工。
第四节数据处理
一、由工程组负责采集数据和分析处理。
二、在观测过程中，若发现离层值进入警戒区内时，要停止掘进，对该测站前后20米范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行修改。
三、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，由项目部召集有关人员分析原因，并及时采取相应的安全措施。
四、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。
五、每月对各监测巷道的综合监测数据进行分析总结，作出分析报告。
监测数据异常时，要及时进行分析，并作出分析报告，提交相关领导与部门负责人，并及时修改锚杆支护设计参数。
第六章掘进施工方式
第一节工艺流程
采用EBZ160型掘进机割煤，MQT型风动钻机及ZMS型风动煤钻打眼安装锚杆施工。
一、W1305回风顺槽施工前准备工作：
施工位置位于；
回风顺槽联络巷结束处，施工前及时检查加固工作面范围巷道完好情况，并拆掉工作面正面煤墙支护。
二、W1305回风顺槽正常施工：
第一种工艺流程
（1）掘进机割煤按照截割路线图进行作业，保证顶平、帮直，退出工作面5m，将截割头落于巷道底板中部，切断并闭锁机组一切动力电源（仅保留照明），司机监护操作台。
（2）敲帮问顶：
在出煤完毕其他作业人员进入工作面前，班组长利用长柄工具（3m长的一头尖、一头平）站在完好支护下进行认真的敲帮问顶后，并确认无异常时方可进入工作面进行下一工序作业。
（3）施工人员站在利用梯子作为支点搭设的梯子（400mm宽）、大板（长×
宽×
厚：
3×
0.35×
0.04m）简易平台上，在锚网支护区将待上网片与前一排网联接，将钢带提前固定在网上且标明中线位置。
平台上作业人员作业时必须详细检查平台牢固情况，在作业时时刻保持头脑清醒，身体重心稳固，并有专人监护。
（4）移设临时支护杆将顶网托起，临时支护架杆与顶网间用刹杆、木茬背紧，确保接顶紧密。
挂正面煤墙护网，保证紧贴煤墙。
将护网的撑杆与临时支护杆连接，保证对正面煤墙护网有一定的支撑力。
（5）钻装顶部锚杆：
严格按照设计角度施工。
①使用双钻机打顶，一台钻机负责先打顶中部眼及一侧的锚杆，另一台钻机可在远离第一台钻机的位置处打设锚索及另侧的锚杆，施工时钻机必须支设牢固且保证钻机间距。
打眼时先用1.2m短钻杆，后换2.4m长钻杆，采用Φ30mm钻头，钻孔时，锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。
孔深要求为2300±
30mm，并保证钻孔角度。
钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
②利用锚杆杆体将树脂药卷一支K2335、一支Z2360轻推送到顶眼孔底。
锚杆杆体套上托板及带上搅拌锚杆螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起并开动钻机搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。
搅拌时间不少于30秒，中途不得间断，待化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。
③使用开口板将搅拌帽拧下，利用钻机配合扭矩放大器拧紧螺母，预紧力矩不小于300N·
m。
（6）割完帮后要先人工采用洋镐或尖棍把待支护两帮进行刷齐、刷平（片落形成的塌陷随平）。
帮锚杆根据现场煤墙发育情况如节理裂隙不发育、煤帮较完整条件下帮锚杆可滞后工作面一排安装，再操作风动煤钻按设计角度及位置打设帮眼，眼深2300±
30mm采用Φ30mm钻尖，打眼时，有一人操作风钻一人在一侧用管对准眼位洒水。
帮锚杆安装用风动煤钻搅拌药卷为一支K2335、一支Z2360,锚固完成后卸下搅拌帽，铺金属网必须紧贴顶板及煤墙铺设，长边对接，短边搭接100－200mm，16#铅丝双丝三扣孔孔相联。
再依次上托板、球垫、尼龙垫、螺母，使用扭矩放大器或用风动扳手预紧400N·
（7）锚索施工
两人利用风动钻机配B22中空六方接长钻杆和Φ30mm双翼钻头按设计位置钻孔，孔深控制在8000±
30mm内。
②利用锚索将三个树脂药卷（1支K2335，2支Z2360）轻推送入孔底。
③锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。
先慢后快，待锚索插至孔底后，搅拌时间不少于30s，停止搅拌，下缩钻机卸下搅拌器。
④张拉锚索：
托板、锚具、用张拉千斤顶张拉锚索到250KN之后卸下千斤顶。
⑤锚索外露长度控制在不小于150mm,不大于350mm。
⑥施工锚索时，可先1根2根隔排布置，滞后迎头8排时将锚索补为2根3根布置。
（8）撤出工作面人员、机具进行下一循环。
第二种施工工艺流程
（1）割煤采取分台阶出煤，上部煤必须割够2.6m高度。
帮下部留煤作为打顶锚杆的平台，帮上部两根锚杆滞后窝头一排，帮下部三根锚杆可滞后窝头五排施工。
窝头浮煤5m以外必须保持清到底板。
拉架前必须保证浮煤清到窝头。
（2）前移超前支护将顶网撑起。
正面煤墙护网不上。
（3）锚杆打设及顺序仍执行第一种施工工艺流程。
四、抽采钻场开口施工
1、开口施工：
掘进至钻场开口位置时，钻场开口侧煤墙先用单体锚杆临时护帮，待施工过钻场3m后，用护网护好正面煤墙后，退出机组，开始钻场施工。
开口施工时，先退出单体锚杆螺帽，回收球垫和托盘，再从下往上拆掉网片，搭设好大板平台，使用风镐和手镐自上而下刷帮，机组配合出煤，保证钻场开口成形好。
在深入钻场开口400mm位置打设3根锚索，在掘进至钻场开口位置800mm时打设第一排锚杆。
2、正常施工：
施工时采用风镐和手镐从里往外、从上往下依次往里掘进。
掘出一排，先进行顶板临时支护，采用二根连接杆作为超前支护杆使用，再在顶部和帮部铺网、打设锚杆，依次往里掘进。
当使用掘进机无法出煤时，要人工翻煤到铲板上出煤。
在掘进至距第一排锚索1.6m位置时再打设两根锚索，锚索间距1.6m。
当钻场掘进至4m深时，清完煤，对正面煤墙进行支护。
3、钻场施工的安全技术措施：
①不出煤时必须保证机组退出窝头5m以上，并闭锁机组。
保证右帮的退路畅通，专人监护未支护区域的顶煤情况。
③施工时空顶距不得超过1m，且保证刷一排支护一排。
刷帮后先对顶进行支护，再对帮进行支护。
网片拆卸时必须自下而上拆开。
⑥大板平台要搭设平稳可靠。
⑦人员站在平台上作业必须站稳，风镐刷帮时避开物料掉落区域。
⑧整个施工过程中必须专人负责，专人监护，并搞好互联互保工作。
第二节施工设备
W1305回风顺槽设备配备表表6-1
设备名称
型号
用途
单位
数量
综掘机
EBZ-160
割煤
台
局部通风机
FBD7.1/2×
45
通风
4
移 变
KBSGZY－630
风机供电
动力供电
馈电开关
BKD-400
保护
BKD-200
胶带机开关
QBZ-2×
8+200
控制皮带
开关
BQD-80
控制涨紧车
5
BQD-120
控制刮板机
W1305回风顺槽所需钻具表6-2
名称
型号
数量
产地
锚杆钻机
MQT
4台
济南
架柱式液压回转钻机
液压回转钻机
ZYJ270/170
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