铣刀种类要点Word文档下载推荐.docx
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3、中心架夹头与棒料咬死。
4、主轴报警指示灯亮。
5、主轴转动CRT上无主轴转速显示或机床每转进给时,主轴转动,进给轴不移动。
6、冷却液漏或冷却液流量不够。
7、液压压力不够。
8、机床加工零件时,噪声大。
9、回零重复性差或参考点位置偏差。
10、接通总电源开关后,电源指示灯(HL1)不亮。
11、控制电源故障(无控制电压等)。
12、伺服电源故障(无输入电压等)。
13、冷却系统不工作。
14、液压系统不工作。
15、变频器故障报警。
16、机床参数或加工程序丢失。
17、系统报警,报警号:
910~998。
18、按下系统启动按钮,系统不启动。
19、CRT显示屏画面抖动或晃动。
20、超程报警。
21、手动(JOG)操作、手轮(MPG)操作、自动操作无法执行。
22、CRT屏幕显示400、401、4n0、4n1、4n4、4n6号报警(伺服报警)。
23、数控系统电源接通时无画面显示。
24、伺服驱动系统受干扰。
25、伺服电机损坏。
26、工况指示三色灯红色亮。
27、加工小圆弧和倒角轨迹不正常。
7.2.3数控纵切自动车床故障分析与排除
警告:
1、机床维修之前应首先阅读随机技术文件、资料,弄清原理后再进行修理。
2、故障检查与排除时,关断电源后,方可插、拔插头、连接器或拆卸电气元器件;
检修操作过程中必须遵守安全操作规程。
序号
故障症兆
原因分析
排除方法
1
主轴弹簧夹头打不开。
1.1主轴夹紧推套与主轴内孔咬住。
1.2主轴推套内的扁弹簧失效。
1.3主轴夹紧调整的不当(过紧或过松)。
1.1应将主轴前螺帽拆
下,取下弹簧夹头和推套(推套过紧时可采用取下螺帽后将操作面板上的主轴夹紧/放松旋钮开关置于
“夹紧”位置将推套顶出),此时可适当修研推套外圆的咬合点至与主轴内孔推动灵活即可。
注意不得将间隙修得大于0.01mm。
1.2更换主轴推套内失效的扁弹簧。
1.3重新调整主轴推套并紧螺母。
2
接料器不动作或动作不正确。
2.1接料器给铁屑卡住。
2.2液压系统接料换向阀堵塞。
2.1拆下接料器进行清洗后重新装复与调整。
2.2拆下接料换向阀进行清洗后,重新装复与调整。
2.3接料换向阀电源插头接触不良、断线或线圈损坏。
2.3检查接料换向阀插头座、电磁阀线圈和连线,更换损坏的插头座或线圈。
3
中心架夹头与棒料咬死。
3.1固定中心架弹簧夹头与棒料之间的间隙调整过紧。
3.2棒料弯曲度或直径变化过大。
3.3由于材料偏软,造成咬死。
3.1按机床《使用说明书》中的方法重新调整间隙。
(调中心架后并紧螺母,以不咬死棒料为准。
)
3.2棒料校直或选用h7公差的冷拉棒料。
3.3建议用回转中心架。
4
主轴报警指示灯亮。
主轴变频器报警引起。
按变频器故障分析及维修进行检修(见15项)。
5
5.1主轴转动CRT上无主轴转速显示或机床每转进给时,主轴转动,进给轴不移动。
5.2CNC发出主轴正转或反转指令后,主轴不转动或只能向一个方向旋转。
5.1.1主轴位置编码器与主轴连接的齿形皮带断裂。
5.1.2主轴位置编码器连接电缆断线。
5.1.3主轴位置编码器连接插头接触不良。
5.1.4主轴位置编码器损坏。
5.2.1CNC主轴模拟量
没有输出。
(电压:
0~10VDC)
5.1.1更换齿形皮带。
5.1.2测试检查,找出断线点和原因,更换断线。
5.1.3重新将主轴位置编码器连接插头插接牢靠。
5.1.4检查确认,更换损坏的主轴位置编码器。
5.2.1测试变频器上频率设定(ACM1与VRF端)端是否有电压,并随给定的主轴转速变化,如无电压,按《BEIJING-FANUC
SEIES0-TD维修说
5.2.2CNC主轴模拟量输出口与变频器的连接电缆断线或短路。
5.2.3连接器接触不良。
5.2.4主轴正转或反转控制继电器损坏或触点接触不良。
5.2.5CNC控制主轴正转或反转接口损坏没有电压输出,控制继电器不动作。
5.2.5主轴控制电路接触不良或有断线。
明书》中方法进行故障分析与维修。
5.2.2按《电气图册》中主轴模拟量输出连接电路,测试检查CNC主轴模拟量输出口与变频器频率设定口之间的连接电路,找出故障点,更换已损坏的电缆。
5.2.3断电后重新将连接器插牢靠。
5.2.4测试检查主轴正转或反转控制继电器,找出故障点及原因,排除故障,更换已损坏的继电器。
5.2.5测试检查输出口(M12)的负载侧有否短路,控制继电器线圈并联的二极管是否接反,找出故障原因,排除故障或更换输出口,修改梯形图(找机床制造厂家修理)。
5.2.5按《电气图册》中主轴控制电路进行测试检查,排除故障。
6
6.1冷却液漏。
6.2冷却液流量不够。
6.1.1冷却箱冷却液加的过满。
6.1.2冷却管老化破裂。
6.2.1冷却箱过脏,引起电泵堵塞。
6.2.2冷却管堵塞或变形。
6.1.1减少冷却箱中的冷却液。
6.1.2更换冷却管。
6.2.1清洗冷却箱和电泵,更换过脏的冷却液。
6.2.2清洗冷却管或更换变形的冷却管。
6.2.3冷却箱中冷却液过少。
6.2.3加冷却液。
7
液压压力不够。
7.1液压箱温度过高,液压油变稀,压力下降。
7.2液压压力调整不当。
7.3油路堵塞,压力不够。
7.4液压箱中的液压油过少。
7.1检查引起油温过高的原因,排除故障,关机冷却后再启动。
7.2按机床《使用说明书》中的要求,重新调整。
7.3清洗油路或更换堵塞的油管。
7.4加液压油。
8
机床加工零件时,噪声大。
8.1棒料的不直度直接影响到机床的工作噪声。
8.2机床使用已久,滚珠丝杆间隙增大。
8.3运动轴轴承座润滑不良,轴承磨损或损坏。
8.4其它机械故障引起加工噪声大。
8.5工装夹具、刀具或切削参数迁择不当。
8.3伺服电机、主轴电机轴承润滑不良或损坏。
8.1对棒料进行校直处理,一般棒料的弯曲度不得大于0.5mm/m。
8.2修磨滚珠丝杆螺母调整垫片,重调间隙。
8.3加长效润滑脂,更换已损坏的轴承,重调轴承预紧力。
8.4检查机床,找出引起噪声大的原因,并排除。
8.5根据所加工的工件,重新选择刀具和切削参数。
8.3检查确认,加润滑脂,更换已损坏的轴承。
伺服电机、主轴噪声增大,应停机检查。
9
回零重复性差或参考点位置偏差:
9.1回零重复性不稳。
9.1.1滚珠丝杆间隙增大。
9.1.2回零轴轴承座润滑不良,轴承磨损或损坏。
9.1.1方法同8.2项。
9.1.2加润滑脂,更换损坏的轴承。
9.2机床返回参考点操作时,CRT显示90号报警。
9.3返回参考点位置出现偏差。
9.1.3回零减速开关或挡块松动,引起回零重复性不稳。
9.2返回参考点位置异常。
参看“第3章第3节CNC系统的故障分析”。
9.3.1参看“第3章第3节CNC系统的故障分析”3.3项。
9.3.2参考计数器的容量设置不正确。
9.3.3回零减速开关或挡块变动,引起参考点位置偏差。
9.3.4机床刚接通电源时,没有执行返回参考点。
9.3.5相应轴的伺服参数设置不正确或被修改。
9.3.6伺服电机与机床之间的连接松动或不正确。
9.3.7干扰引起。
9.3.8轴卡不良。
9.1.3检查回零减速开关或挡块是否松动,并将其紧固牢固。
9.2参照“第3章第3节CNC系统的故障分析”中进行故障测试检查与排除。
9.3.1参照“第3章第3节CNC系统的故障分析”中3.4项。
9.3.2按《BEIJING-FANUCSEIES0-TD维修说明书》中3.3.17节方法重新设置。
9.3.3重新调整回零减速开关和挡块位置,并固定牢靠。
9.3.4重新进行返回参考点操作。
9.3.5重新调试与设置伺服参数。
9.3.6检查伺服电机与机床之间的连接,排除故障。
9.3.7检查编码器的屏蔽是否良好;
编码器与CNC之间的反馈电缆是否有断线或接触不良;
排除干扰故障。
9.3.8方法同9.3.1。
10
接通总电源开关后电源指示灯不亮。
10.1外部电源开关未接通。
10.2电源进线熔断器熔芯或机床总熔断器熔芯断。
10.1将外部电源开关接通。
10.2查出原因,排除故障后更换熔断器熔芯。
10.3机床电源进线断。
10.4机床总电源开关损坏。
10.5控制变压器输入端熔断器熔芯熔断(或断路器跳)。
10.6指示灯控制电路中熔断器熔芯断或断线。
10.7电源指示灯灯泡坏。
10.3查出断线原因,更换断线。
10.4将机床总电源开关接通或更换损坏的电源开关。
10.5测试检查,找出引起故障的原因,排除故障,更换熔芯(或断路器复位)。
10.6测试检查,找出引起故障的原因,排除故障,更换熔芯或断线。
10.7更换灯泡。
11
控制电源故障:
11.1控制变压器输入端熔断器熔芯熔断(或断路器跳)。
11.2整流模块或直流电源损坏。
11.3电源连接线接触不良或断线。
11.4控制变压器损坏。
11.1变压器内部短路、连接线短路,电流过大。
11.2因直流侧短路、过流、过压、过热等造成。
11.3螺钉松动,导线碰断等。
11.4.1外部电源引起(超过机床电源要求)。
11.4.2熔断器、断路器的电流值过大,没有起到保护作用;
电源短路、串接;
负荷过大等。
11.1按《电气图册》中电源电路测试检查,找出故障点及原因,排除故障,更换熔芯(或将断路器复位)。
11.2方法同上,更换已损坏的整流模块或直流电源。
11.3更换断线,对接触不良点重新连接。
11.4.1建议加装稳压电源。
11.4.2按《电气图册》测试检查,找出引起损坏的原因,排除故障后,更换新控制变压器。
12
伺服电源故障:
12.1伺服变压器无输入电源。
12.1伺服变压器输入端断路器未合闸或跳闸。
12.1按《电气图册》中电源电路,测试检查,找出故障点及原因,
排除故障,重新合闸。
12.2伺服变压器过热保护开关跳。
12.3伺服变压器损坏。
12.4伺服系统无输入电源。
12.2伺服变压器过流、过热。
12.3.1外部电源超过机床电源要求。
12.3.2输出短路、串接;
负荷过大等引起电流过大,温度升高,过热保护开关未跳,没有起到保护作用。
12.3.3伺服变压器内部短路、断路。
12.4伺服变压器输出端接触器未吸合或断路器关断(跳闸)。
12.2测试检查方法同上,排除故障后,关机使伺服变压器冷却与热过载开关复位后再开机。
12.3.1同11.4.1项。
12.3.2按《电气图册》中电源电路测试检查,找出故障点,排除电路故障,修理更换已损坏的伺服变压器。
。
12.3.3检查确认,修理更换已损坏的伺服变压器。
12.4按《电气图册》中电源电路与伺服控制电路测试检查,找出故障点,排除故障。
13
冷却系统不工作。
13.1冷却电机过载保护热继电器脱扣。
13.2冷却电机损坏。
13.1.1冷却液过脏,冷却泵运转不畅或堵转过流。
13.1.2电机电源线断线、短路、缺相或交流接触器触点损坏等引起电源缺相过流。
13.2.1冷却电机内部短路或断路。
13.1.1清理冷却箱,将堵塞冷却泵的杂物清理掉,更换过脏冷却液,然后将热继电器复位。
13.1.2按《电气图册》中冷却电机控制电路测试检查,找出故障点,更换断线或已坏的接触器,排除故障,将热继电器复位。
13.2.1测试检查,确认是电机内部损坏后,查明原因,排除故障,
更换已损坏的电机。
13.3冷却启动旋钮开关,旋至启动位置,冷却系统不工作。
13.2.2负载过重,电流超过额定值,过载保护热继电器未脱扣。
13.2.3电机电源线断线、接触不良或交流接触器触点损坏等引起电源缺相。
13.3.1冷却系统控制电路断线。
13.3.2冷却启动、停止旋钮故障。
13.3.3冷却启动接触器、继电器触点接触不良或损坏。
13.3.4冷却泵电机损坏。
13.3.5CNC输出接口中冷却启/停接口故障。
13.2.2检查冷却电机过载保护热继电器的整定值,正确整定,排除电路中的故障后,更换损坏的热继电器与已损坏的电机。
13.2.3按《电气图册》中冷却电机控制电路测试检查,找出故障点,更换断线或已坏的接触器,排除故障后再更换已损坏的电机。
13.3.1按随机《电气图册》中冷却系统控制电路测试检查,找出故障点,排除故障,更换断线。
13.3.2断电后,测试检查冷却启动、停止旋钮,确认损坏后,更换已损坏的旋钮。
13.3.3断电后,测试检查冷却启动接触器、继电器,线圈与触点,找出故障点及原因,修理或更换已损坏的接触器或继电器。
13.3.4按13.2项进行故障分析与修理。
13.3.5方法同5.2.5项。
只是检查的接口改变
14
液压系统不工作。
14.1液压电机过载热继电器脱扣。
14.1.1液压箱中过滤网堵塞,电机负载过重。
14.1.1清洗过滤网,更换过脏的液压油,然后将热继电器复位。
14.2液压电机损坏。
14.3机床总电源开关接通,紧停按钮释放后,液压系统不工作。
14.1.2电机电源线断线、短路或交流接触器触点损坏等引起电源缺相过流。
14.1.3液压压力调整不当引起负载加重,电机过载。
14.2.1液压电机内部短路或断路。
14.2.2负载过重,电机电流超过额定值,过载保护热继电器未跳。
14.3.1液压控制电路断线。
14.3.2液压启动接触器、继电器接触不良或损坏。
14.3.3数控系统控制液压起动的输出接口损坏。
14.1.2按《电气图册》中液压系统控制电路测试检查,找出故障点,更换断线或已坏的接触器,排除故障,将热继电器复位。
14.1.3按《使用说明书》重新调整液压压力,调试时用电流表监视电流不得超过电机额定电流值。
14.2.1检查确认,查明原因,排除故障后,更换已损坏的电机。
14.2.2.1检查液压电机过载保护热继电器的整定值,更换已坏的热继电器。
14.2.2.2清理液压箱,将堵塞液压泵的脏物清理掉,更换过脏的液压油。
14.3.1按图测试检查,找出故障点,更换断线。
14.3.2断电后,测试检查液压启动接触器、继电器,线圈与触点,找出故障点及原因,修理或更换已损坏的接触器或继电器。
14.3.3方法同5.2.5项。
只是检查的接口改变。
15
变频器故障报警:
15.1变频器无输入电压或电源缺相。
15.2变频器无输出电压。
参看《SAMCO-i使用说明
书》和《电气图册》。
15.1.1变频器电源输入端断路器跳闸(变频器过流内部故障或外部短路)或关断。
15.1.2变频器电源输入端断路器损坏。
15.1.3变频器电源线断线或接触不良。
15.2.1变频器报警。
15.2.2程序中未给主轴转速指令或主轴启动指令。
15.2.3主轴正转或反转控制继电器接触不良或损坏。
15.2.4CNC输出紧停信号或紧停控制继电器接触不良,变频器输入了紧停信号。
出现故障后按《电气图册》
中主轴控制电路与《SAMCO
-i使用说明书》中的方法
进行故障分析与排除。
15.1.1按主轴控制电路测试检查,查明故障原因,排除故障后,将断路器合闸。
15.1.2检查确认后,更换已损坏的断路器。
15.1.3按《电气图册》中主轴控制电路测试检查,找出故障点,更换断线,排除故障。
15.2.1将电气控制柜打开,观察变频器报警显示的信息,然后按《SAMCO-i使用说明书》中报警一览表查出报警内容、检查事项与措施。
15.2.2检查程序,将漏给的主轴转速指令或主轴启动指令补上。
15.2.3断电后,测试检查主轴正转或反转控制继电器的线圈与触点,找出故障点及原因,修理或更换已损坏的继电器。
15.2.4按《电气图册》中主轴控制电路和紧停控制电路测试检查,找出故障点及原因,排除故障,更换已损坏的紧停控制继电器。
15.3变频器电源电压过高或过低。
15.4主轴电机不转。
15.2.5变频器内部出故障或损坏。
15.3机床电源电压超标(超过±
10%)
15.4.1变频器主电路故障。
15.4.2切削参数选择不当,负载过重电机堵转。
15.4.3未给主轴正转与反转指令,模拟频度设定信号为0或控制电路故障。
15.4.4输入了停止指令或紧停信号。
15.4.5参数设定有错。
15.2.5按《SAMCO-i变频器使用说明书》中的方法进行故障分析与排除。
15.3按《电气图册》中电源电路测试检查,确认超标后,建议加装稳压电源。
15.4.1测试检查变频器电源输入端(R、S、T)和输出端(U、V、W)`的电压是否正常,如果不正常,找出原因,排除故障,
15.4.2检查主轴电机负载是否过重;
电流是否超过额定值;
电机是否堵转。
重新选择切削参数(主轴转速、进给量、刀具、进给速度等)。
15.4.3同15.2.2与15.2.3项。
15.4.4同15.2.4项。
15.4.5按《SAMCO-I变频器使用说明书》中参数设定方法和机床《变频器参数表》检查参数(Cd010、Cd011、Cd001、Cd007、Cd050)确认有错后,重新设置,参数应与机床《变频器参数表》一致。
15.5主轴电机旋转方向与指令方向相反。
15.6主轴电机转速不上升。
15.7变频器过电流停机。
15.5.1变频器输出端子连接有误(U、V、W)。
15.5.2主轴正反转控制电路连接有误。
15.6.1上限频率限止。
15.6.2切削参数选择不当,引起负载过重堵转。
15.7.1电源电压超限或缺相。
15.7.2负载过重。
15.7.3变频器电流参数设定不当。
15.5.1按《电气图册》中主轴控制电路检查变频器输出端接线是否有误,确认有误后,按图重新连接。
15.5.2按《电气图册》中主轴控制电路检查CNC输出的主轴正反向信号至变频器正反向输入信号连接是否有误,确认有误后,更正接线。
15.6.1按《SAMCO-i变频器使用说明书》和机床《变频器参数表》检查上限频率设置是否正确,确认有错后,更改上限频率参数,参数应与机床《变频器参数表》一致。
参数号:
Cd007。
15.6.2机床加工时,可观察变频器上7段监视器显示的电机电流值,如超过电机额定电流值,证明负载过重。
重新调整切削参数(主轴转速、进给速度、进给量、刀具等)。
15.7.1同15.3项,并检查找出缺相原因,排除故障。
15.7.2同15.6.2项。
15.7.3按《SAMCO-i变频器使用说明书》和机床《变频器参数表》检查设定的参数
15.8主轴电机转速不稳或不能平滑调节。
15.9.1变频器过压。
15.10变频器输出电压低压。
15.11变频器过热。
15.7.4变频器负载侧有短路。
15.8.1电源电压不稳。
15.8.2负载有较大的波动。
15.8.3外界噪声干扰。
15.9.1.1电源电压过高,超过10%以上。
15.9.1.2变频器制动电阻损坏,无法及时释放反馈的能量而造成过压。
15.9.1.3减速时间设定过短。
15.9.1.4使用时间过久,中间回路滤波电容失效(容量变小)或检测电路故障。
15.10.1变频器输入电源电压过低或缺相。
15.10.2变频器整流二极管损坏使整流电压降低。
15.11.1环境温度过高。
(电压频率曲线、加减速时间、电流等参数);
如有错,按机床《变频器参数表》重新设定
15.7.4测试检查,找出故障点,排除故障。
15.8.1同15.3。
15.8.2调整负载或切削参数。
15.8.3测试检查机床与变频器接地端接地是否牢靠正确;
变频器模拟信号屏蔽是否良好;
确保接地可靠,屏蔽正确有效。
15.9.1.1同15.3项。
15.9.1.2测试检查确认后,更换已损坏的制动电阻。
15.9.1.3重新设定减速时间。
15.9.1.4检查电容有无异味、变色、有无变形或漏液,确认后,更换电容。
15.10.1按《电气图册》测试检查,找出故障点,排除故障。
15.10.2测试检查确认,更换损坏的元件。
15.11.1检查电柜内的通风轴流风机是否工作正常,风道有无堵塞,排除