刮板输送机结构与完好标准1模板Word文档下载推荐.docx

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2液力偶合器的工作原理

3使用液力偶合器的注意事项a按规定注入工作液。

b只准使用水和难燃液。

c不得随意变换不同熔点的易熔合金塞，更不能使用其他材料的物品代替易熔合金塞和易爆保护塞。

d制动时间一般不超过1分钟。

e不得频繁带负荷启动。

刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续运输机械，常用于采煤工作面。

由于采煤工作面比较狭窄，照明不足，刮板输送机铺设距离长，运输任务大，即用作运送煤炭，又兼作采煤机组的运行轨道等，所以刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障、人身伤亡事故。

三）刮板输送机维修注意事项

1检修时，工作面不准回棚和移架。

2接链、上刮板时闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，专人监护。

3综采工作面检修时，由班长统一指挥，闭锁输送机，专监护。

4吊溜槽时：

大链完好，连接可靠，支护平稳。

四）刮板输送机的故障判断与处理

1电机故障

1不能启动或启动后缓慢停转。

原因a负荷大b回空链带煤过多c供电原因（电压低）d电气故障e液力耦合器打滑

2轴承发热。

a长时间超负荷运转b通风散热不好c轴承缺油或损坏。

3声音不正常a单相运转b轴承损坏，风扇叶、风扇罩变形

2液力耦合器故障

1打滑，不能传递扭矩a液力耦合器充液不足b过载c刮板链卡住。

2漏液a易熔塞、易爆塞松动b密封圈或垫圈损坏

3一个液力耦合器温度过高或易熔塞喷液a两个易熔塞充液量不等b液力耦合器内透平轮卡住。

4打滑，温度过高，但易熔塞不熔化a易熔塞配方不准确b注液塞和防爆塞装反。

3减速器故障

1减速器声音不正常a齿轮啮合不好b轴承或齿轮损坏c减速器内有杂物d轴承间隙过大

2减速器油温过高a油质不合格b油量过多c散热不好

3减速器漏油a油封损坏b减速器结合面不严，压盖螺栓松动。

4链轮组件故障

1轴承温度过高a油封损坏润滑油不清洁b轴承损坏c油量不足。

2链轮组件漏油a密封环或油封坏b压盖或压板螺栓松动c密封环安装不妥，配合不紧d滚筒螺塞松动。

5刮板链故障

1跳牙或跳链a圆环链拧链b两链长度不一致c链轮磨损d链子松e链轮卡住杂物。

2飘链a刮板链过松b刮板严重弯曲c工作面不直，刮板链的一条链受力使刮板倾斜d输送机过度弯曲e连接环磨损严重。

3刮板链过度振动:

中部槽脱开或搭接不严。

6中部槽接头弯曲或断裂a一次推移距离过大b推移中部槽弯曲段长度过小。

五）刮板输送机的完好标准

1整机

1配件及连接零件齐全、完整、紧固、可靠。

2轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

3轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。

滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。

4减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响；

油脂清洁，油量合适。

齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80%软齿轮的磨损不超过圆齿厚的15%

5液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。

易熔塞完整，材质合格，安装位置正确。

6电动机开关柜、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合规定。

7转动部位要有护栏。

2机头、机尾

1机架无严重变形，无开焊，运转平稳。

2链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：

节距≤64mm时≯6mm节距≥86时≯8mm

3分链器、压链器、护板完整坚固，无变形，运转时无卡碰现象。

抱轴板磨损不大于原厚度的20%压链器厚度磨损不大于10mm

4紧链机构部件齐全完整，不变形。

3溜槽

溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm中板和底板无漏洞。

4链条

1链条组装合格，运转中刮板不跑斜（以不超过一个连环长度为合格）松紧适合，链条正反方向运行无卡阻现象。

2刮板弯曲变形数：

不超过总数的3%缺少数不超过总数的2%并不得连续出现；

刮板弯曲变形：

不大于15mm中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm长度磨损不大于15mm

3圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%

5机身附件

1铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

铲煤板滑道磨损量：

有链牵引者不大于15mm无牵引者不大于10mm

6信号装置

设有停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过15mm

7安装铺设

1两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm

2刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm

8记录资料与设备环境

1应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录。

2设备清洁，附近无积水、无积煤（矸）无杂物，巷道支护无缺梁断柱。

三、本课内容重点

1试分析刮板机电机不能启动或启动后又缓慢停转的故障原因。

如何处理？

2试分析液力耦合器打滑，不能传递扭矩的故障原因。

3试分析减速器油温过高的原因。

四、课堂总结，互动环节

各位学员，如果有不懂的请提出，针对上述课堂内容希望大家多提问题，讲的不明白的地方提出意见。

希望我今天所讲的内容能对大家的工作有所帮助。

刮板输送机应知应会安全知识问答

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admin发布时间：

2009-7-14阅读：

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刮板输送机应知应会安全知识问答

1、 

刮板输送机有哪些类型?

答：

按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。

2、刮板输送机配套单电动机设计额定功率在40kw以下称为轻型，大于40kw而小于90kw的称为重型。

3、刮板输送机适用的条件是什么？

刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。

沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°

，向下运输时，倾角不得超过20°

，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。

可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°

～4°

的弯曲。

4、刮板输送机主要有哪几部分组成？

刮板输送机的主要组成部件有：

机头传动部、机尾（传动部）、溜槽（机头过渡槽、机尾过渡槽、调节槽、连接槽）及附件（挡煤板、铲煤板、导向管、导轨、齿条、千斤顶连接器）、刮板链及紧链装置。

5、刮板输送机传动装置包括哪些？

包括电动机、联轴节、减速器和主轴。

它是刮板输送机的驱动机构。

6、刮板输送机溜槽的作用：

溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构。

7、刮板输送机保护装置有哪几种？

⑴保险销保护装置；

⑵摩擦片保护装置。

8、刮板输送机紧链装置的作用是：

调整刮板链的松紧程度。

9、刮板输送机的安全装置有哪些？

⑴断链保护装置、⑵过载保护装置、⑶故障停运转保护装置、⑷防止机头、机尾翻翘的锚固装置。

10、刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。

11、刮板输送机刮板链松紧适度为：

链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。

12、刮板输送机刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。

13、刮板输送机整机安装必须达到平、直、稳、牢标准。

14、刮板输送机机头架、机尾分别要采用直径不小于200mm圆松木，垂直支设在刮板输送机底座和巷道顶板上，压柱上部用铁丝绑扎牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。

15、刮板输送机机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；

各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。

16、刮板输送机液压偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。

17、刮板输送机刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一致，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。

18、刮板输送机与胶带输送机机尾搭接时，搭接长度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，不大于600mm。

19、刮板输送机驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水；

有足够的行人或检修空间；

行人侧有不小于700mm的空间。

20、刮板输送机机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤、不漏矸。

21、刮板输送机机头必须安设一道喷雾装置，并符合相关要求。

22、刮板输送机润滑注油的作用是什么？

润滑注油是对刮板输送机进行维修的重要内容。

良好的润滑可以减轻机械的磨损，对部件起冷却、密封、减震、防腐蚀等作用。

23、刮板输送机润滑注油注意事项是什么？

答:

在注油时应特别注意防止粉尘、杂物进入减速箱等部件内。

24、刮板输送机减速器过热、响声不正常征兆有哪些？

发出油烟气味和“吐噜、吐噜”的响声。

25、刮板输送机减速器过热、响声不正常有何原因？

主要是原因是齿轮磨损过度，啮合不好，修理组装不当，轴承损坏或串轴，油量过少或过多，油质不干净等。

此外，液力偶合器安装不正，地脚螺栓松动，超负荷也是造成减速箱响声不正常的原因。

26、刮板输送机减速器过热、响声不正常预防方法？

坚持定期检修制度，经常检查齿轮和轴承磨损情况。

可打开减速箱检查孔，用大木棒卡住齿轮，使它固定，再转动液力偶合器，如果活动过大，就是固定键活动或齿轮磨损。

另外注意各处螺栓是否松动，要保持油量适当，偶合器间隙要合适。

27、刮板输送机减速器过热、响声不正常如何处理？

拧紧各处螺栓，补充润滑油，轴伞齿轮轴承损坏时，可以连同轴承座一起更换，新更换的轴伞齿轮要注意调好间隙。

28、刮板输送机的保险销切断有何征兆？

刮板输送机的保险销设在减速箱大轴上或设在机头轴上，当保险销切断后，接合器分开，电动机仍然转动，而机头轴和刮板链停止转动。

29、刮板输送机的保险销切断原因？

造成切断保险销的主要原因是压煤过多，或矸石、木棒及金属杂物被回空链从机头带进下槽，卡住刮板链，因阻力过大，或保险销磨损、中部槽卡住刮板等等。

30、刮板输送机的保险销切断预防方法？

开动刮板输送机前将刮板链调节好，使其松紧适当。

掏清机头、机尾的煤粉，如有矸石、木棒或其他杂物及时清出。

输送机运煤时不要装的太多。

中部槽要搭接严密，如有坏槽要及时更换。

保险销需要低碳钢制造，并要勤检查，磨损超限要及时更换，保证销子与销轴的间隙不大于1mm。

31、刮板输送机刮板链在链轮上掉链有何征兆？

刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链速不匀，这就是刮板链脱离了链轮，而在非正常状态下运转。

32、刮板输送机刮板链在链轮上掉链原因是什么？

机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿，当采用边双链时两条链的松紧不一，刮板严重歪斜，刮板太稀或过度弯曲。

33、刮板输送机刮板链在链轮上掉链预防措施？

保持机头平、直，垫平机身、使机头、机尾和中间部成一直线，对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒，防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致，更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。

34、刮板输送机的刮板链在链轮上掉链如何处理？

因链轮咬紧杂物而造成掉链，可以反向断续开动或用撬棍一撬，刮板链就可以上轮。

如果掉链时链轮咬不着链条，即链轮能转而不动时，只可用紧链装置松开刮板链，然后使刮板链上轮。

35、刮板输送机刮板链在底槽出槽时有何征兆？

电动机发出十分沉重的响声，刮板链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。

36、刮板输送机刮板链在底槽出槽是何原因？

刮板输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲，溜槽严重磨损，两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。

37、刮板输送机刮板链在底槽出槽时有哪些预防措施？

经常保持机身的平、直；

刮板链松紧适当；

刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；

严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。

38、刮板输送机刮板链飘链有何征兆？

电动机发出十分尖锐的响声，刮板刮煤太少，2～3min仍不见有大量的煤流过卸载机头处。

39、刮板输送机刮板链飘链有何原因？

机身不平、不直，出现凹槽；

刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边，刮板链在煤上运行，刮板缺少，弯曲太多，刮板链下面塞有矸石或其他异物。

40、刮板输送机刮板链飘链预防措施？

刮板链要松紧适当；

经常保持机身平、直，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐，如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板，刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。

41、刮板输送机飘链如何处理？

当刮板链飘出之后，首先停止装煤，然后对刮板输送机的中间部进行检查。

如果不平应将中间部垫起。

放煤时如果冲力太大，常靠一边时，可在放煤口的溜槽帮上垫一块木板，或铺一块搪瓷溜子，使煤经过木板或搪瓷溜子减小冲力，使煤流到溜槽中间。

42、刮板输送机断刮板链有何征兆？

刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；

边双链的刮板突然向一侧歪斜。

43、刮板输送机断刮板链有何原因？

链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一，装煤量过多，在重载情况下启动电动机；

两条链的链环节距不一样，圆环链的连接螺栓丢失，变形的链环多，工作面底板不平，回空链带煤过多，推溜时步距过小，弯曲度太大，井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。

44、刮板输送机断刮板链预防措施？

坚持使用联轴节。

45、刮板输送机断刮板链处理方法？

首先停止运转，找出刮板链折断的地方。

如果上溜槽无折断，就是断底链，底链经常在机头或机尾附近。

断底链的处理方法可参照底链的处理方法，将卡紧的刮板拆掉，反回上槽处理。

46、刮板输送机司机在上岗时应遵守哪些操作纪律？

⑴在操作期间禁止与人闲谈、睡觉和打闹；

⑵操作时精神集中，不得擅自离岗；

⑶司机在值班期间时，不许做与本职无关的工作。

47、刮板输送机司机岗位责任制中的“一坚持、二做到、四勤快、四严格”的主要内容是什么？

一坚持----坚守工作岗位；

二做到----做到设备清洁完好、做到巷道清洁卫生、无杂物；

四勤快----维护勤快、检查勤快、处理问题勤快、清理机头机尾积煤勤快。

四严格----严格执行操作规程、严格现场交接班、严格巡回检查制度和严格遵守劳动纪律。

∙刮板输送机的维修知识

∙维护及检修标准

一机头、机尾传动部

1.机头、机尾架

⑴机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。

机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。

机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。

⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。

上下左右交错不得大于3mm。

⑶压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。

超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。

⑷整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。

采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。

⑸机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

二机械传动装置

1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。

3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。

4.紧固件无明显塑性变形。

5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

6.密封件和有机软管全部更新。

7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。

9.减速器按规定注入润滑油。

液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。

11.减速器、链轮组件无渗漏现象。

冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。

12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。

三链轮、舌板、分链器

1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：

节距≤22mm时，不得超过5mm；

节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。

2.链轮不得有轴向窜动。

双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。

3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。

舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%。

4.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。

5.防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。

四机身

1.刮板、链条 

⑴刮板弯曲变形不得大于5mm。

中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。

⑵圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。

链环直径磨损不得大于1—2mm。

⑶组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。

⑷刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。

2.溜槽

⑴溜槽平面变形不得大于4mm。

⑵焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。

⑶溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。

⑷溜槽搭接部分无卷边。

⑸溜槽连接件不得开焊、断裂。

连接孔磨损不大于原设计的10%。

⑹溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。

⑺溜槽的封底板不得有明显变形。

⑻开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固无松动现象。

⑼销排（齿轨）座无明显变形和破损。

⑽特殊槽（变线槽、抬高槽、连接槽）无明显变形，过渡顺畅。

4.4.3机身的附件

⑾铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。

⑿导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。

⒀挡煤板无开焊，无明显变形。

电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的±

5%，局部不出现棱角和弯曲。

⒁销排（齿轨）磨损不得大于5mm。

⒂电缆槽夹板无明显变形。

3.使用维护：

⑴操作人员应按使用说明书要求进行操作。

⑵确保减速器内经常保持规定的注油量，各密封处不得有渗漏现象。

⑶应先开机后装煤，不得带载启动。

⑷注意检查刮板链涨紧程度，发现松弛应及时紧链。

⑸经常检查各连接螺栓，应齐全无松动，特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒连接螺栓、联接筒与电机连接螺栓，刮板链螺栓等。

发现欠缺、松动应及时补齐、拧紧。

⑹经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力。

⑺经常注意减速机的工作情况，发现异常，如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油现象时，应及时处理。

在检修时各检修部位应按规定进行调整。

二、常见故障处理

SGZ630/220型矿用刮板输送机的故障预防及排除

序号故障现象原因处理方法

1减速器声音不正常1.齿轮啮合不好

2.齿轮磨损严重或断齿

3.轴承磨损严重或损坏

4.齿面有粘附物

5.箱体内有杂物

6.轴承游隙太大1.调整齿轮啮合情况

2.更换新齿轮

3.更换轴承

4.检查清除

5.放油进行清理

6.调整轴承游隙

2减速器升温过高1.润滑油不干净

2.润滑油不合格

3.注油太多

4.散热条件不好1.清洗干净、重换新油

2.换新油

3.放掉多余润滑油

4.清除减速器箱上的浮煤及杂物

3链轮轴组温度过高1.润滑油注油不足

2.轴承损坏1.按要求加足润滑油

2.更换轴承

4刮板链跳链或掉链1.链条卡进金属物

2.刮板链过度松弛1.清理链条内金属物

2.重新紧链

5刮板链振动严重刮板链预紧力太大放松链条

6刮板链掉道刮板链过度松弛紧链

2.故障处理

1故障现象原因处理方法

2电动机启动不起来或启动后缓缓停转1.供电电压太低

2.负荷太大

3.接触有故障1.提高供电电压

2.减轻负荷，将槽箱内煤卸下一部分

3.检查继电器

3电动机发热1.启动过于频繁

2.超负荷动转时间太长

3.电动机散热状况不好

4.轴承缺油或损坏1.减少启动次数，待各部位故障消除后再启动

2.减轻负荷,缩短超负荷运转时间

3.检查电机冷却水是否畅通,调整水压达到要求值,消除电机上的浮煤和杂物

4.给轴承加油或更换轴承

4电动机声响不正常1.单项运转

2.接线头不牢1.查单项原因

2.查接线柱

5减速器漏油1.密封圈损坏

2.上下箱体合面不严,各端盖压不紧1.更换损坏的密封圈

2.拧紧合箱及端盖螺栓,严禁在合箱面加垫

4.SZZ764／160（132）型转载机的故障与处理

序号故障原因处理

1电动机启动不起来或启动之后又立即缓慢停下来1.电路有故障

2.电压下降

3.接触器有故障

4.操作