采煤司机复习资料DOCWord文件下载.docx

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滚筒式采煤机时通过螺旋滚筒上的截齿对煤壁进行切割实现落煤，并通过滚筒上的螺旋叶片将破碎下来的没装入刮板输送机。

二、采煤机司机安全生产责任制

（1）认真学习安全生产方针、政策、法律法规，参加矿、区队组织的安全业务培训及安全技术措施、作业规程培训，顶板管理、质量标、煤矿工人安全知识50条和企业安全文化的学习，提高自身素质和技能。

（2）采煤机司机时矿井采煤机的操作者和责任人，应爱岗敬业，服从领导和班组安排，及时完成领导交办的工作任务；

熟知采煤机的结构、性能、工作原理和机采生产工艺，严格执行操作规程、作业规程及《煤矿安全规程》，并持证上岗。

（3）集中精力操作，注意观察工作面前方及顶、底板的变化；

顶、底板要割平，煤壁要割直，为推移输送机、拉移支架创造条件；

精心维护保养，实行包机到人，注意检查更换截齿、喷嘴，注意注油，保持机器完好与清洁。

（4）采煤机在运转中出现的问题应及时处理，如处理不了应立即如实的向领导汇报，并协同有关人员分析故障原因，排除疑难故障，不得拖延；

管好零部件，及时将更换下来的零部件回收，以便修复使用。

（5）严格执行现场交接班制度，除认真填写运转日志和事故记录外，并详细告诉接班司机，以便下一班处理和操作时注意观察。

认真搞好采面工程质量和文明生产，工作支护符合作业规程规定，保持正常回采的安全空顶距，作业环境安全，工作面和机巷、风巷保持通风，保证安全退路畅通。

“杜绝”三违行为，有责任举报和制止三违行为。

（6）搞好自主保安，养成良好的安全个人行为，为自己、为家人、为企业、为社会负责。

搞好互助保安，一旦发生险情，由责任相互帮助，按照事故灾害预防与处理计划进行撤退和抢险，在安全前提下尽量抢救受灾员工，并及时向矿调度室报告情况。

三、采煤机司机交接班制度

首先要强敌必须在采煤机工作地点交接。

交接的内容包括：

“三交一不交”，即交情况；

交工具；

交备品配件；

不交当班可以处理而未处理的问题。

交接时应该两班司机共同检查、清点，必要时应在交接记录上签字。

四、对采煤机安全使用的规定

1.《煤矿安全规程》对使用滚筒采煤机的规定

（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。

采煤机因故障暂停时，必须打开隔离开关和离合器。

采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。

起动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。

（2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采区松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

（3）工作面倾角在15°

以上时，必须有可靠的防滑装置。

（4）采煤机必须安全内、外喷雾装置。

截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa,外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。

如果内喷雾装置不能正常喷雾，则外喷雾压力不的小于4Mpa。

无水或喷雾装置损坏时，必须停机。

（5）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。

（6）截齿和滚筒山、下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

（7）对采掘工作面移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。

（8）采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。

每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。

2、采煤机司机上岗标准

要求司机刻苦学习技术，做到四懂四会：

即懂所用设备的结构、原理和性能，还要懂机采工艺；

对所有那个设备要会操作使用、会检查、会维护保养、会排除故障。

要求司机应知道三大规程中的有关规定和岗位责任制。

3、采煤机司机的主要职责

（1）采煤机运行时，司机应位于能随手操控手把的位置，不得离开岗位。

（2）集中精力操作，保证截割质量。

（3）搞好工种间的协作，为移溜、支架创造条件。

（4）精心维护保养（包括换齿、注油等），保护机器的完好与清洁。

（5）对采煤机的工作状态和配件消耗进行分析，不断总结经验，充分发挥机器的效能。

（6）及时排除故障，参加机器检修，参见事故分析会，认真填好运转日志，主要事故要有记录。

五、采煤机的安全操作

采煤机司机在操作、维护采煤机时应注意以下事项：

1、未经专门培训或按规定未取得《特种作业人员安全资格证书》的人员不得上岗开机。

2、应严格执行三大规程和岗位责任制，现场交接班制度及维护保养制度。

3、无喷雾冷却水或水的流量、压力达不到规程规定时不准开机。

4、刮板输送机未正常起动运行时不得开机。

5、按规定在采煤机上必须设置的机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪所指示的甲烷浓度不大于或等于1.0%时不得开机（其报警浓度为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度为≤1.0%CH4）。

6、开机前要先喊话，并发出相应的预警信号，仔细观察机器周围的情况，确认无不安全的因素时方可开机。

7、点动电动机，在其即将停止转动时操作截割部离合器。

8、禁止带符合启动或频繁点动开机。

9、截割滚筒上的截齿、喷雾应无短缺和失效。

10、采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，防止工作面出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况，注意防止割支架顶梁或输送机铲煤板。

11、工作面遇有坚硬夹矸或硫化铁夹层时放震动炮处理，不能用采煤机强行截割。

12、采煤机运行时，应随时注意电缆和水管拖移情况及牵引机构运行情况，以防损坏或掉道。

13、主机发出异常声响或过热以及机器发生严重振动时，必须立即停机检查，待处理好后方可继续开机。

14、采煤机停机时，要先停牵引，再停电动机。

15、出紧急情况外，不允许在停止牵引前由停止按钮、隔离开关、断路器或紧急停止按钮来直接停止电动机。

16、在采煤机工作过程中，防滑装置应可靠。

不应在防滑装置失灵的情况下继续开动机器。

17、需要较长时间停机时，应先让输送机运完中部槽中的煤后，在按顺序停电动机，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁力启动器隔离开关，并闭锁刮板输送机。

18、检修滚筒或更换截齿时，应切断电动机电源，断开截割离合器和隔离开关，让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒检查或更换截齿。

19、翻转挡煤板时要正确操作，以防损坏挡煤板。

20、工作面瓦斯、煤尘超限时，应立即停止割煤，必须按规定停电，撤出人员。

在长期生产实践中，采煤机司机在维护操作方面积累了丰富的经验，总结出“十字”要诀，即“平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精”。

采煤机司机在开机前必须做认真自己的检查和试运转，以便发现问题并及时处理，确保安全。

1、检查支护情况。

2、设备检查。

3、试运转检查。

每班开始工作之前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供入冷却水的情况下空运转10—15min，使油温升至40℃左右后在正常开机。

4、各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。

停机分正常停机和紧急停机两种情况。

具体操作要求如下。

正常停机的操作原则时：

先停牵引、后停电动机。

出现下列情况之一时，可操作急停开关或停止按钮。

1、当采煤机负荷过大，电动机被蹩住（闷车）时；

2、采煤机附近片帮冒顶严重，危机安全时；

3、出现人身事故或重大事故时；

4、采煤机本身发生异常时。

六、常见采煤机事故

1、采煤机滚筒伤人事故。

2、采煤机下滑事故。

3、采煤机牵引链拉断或弹跳伤人事故。

4、电缆车伤人事故。

采煤机的润滑

采煤机常用的润滑材料大致分为两类：

一是润滑油脂类，常用的主要是钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂和锂基润滑脂等；

另一类是润滑油类，常用的主要由液压油和齿轮油等。

润滑油的种类：

机械油、汽轮机油、齿轮油、液压油。

现场观察、检查油质的方法：

在采煤工作面对采煤机注油时，首先应详细按产品说明书的要求对润滑油的性质进行判断。

一是外观判断。

检查时可以打开油盖或放油嘴，放出一些旧油，看其颜色与新油的颜色对比有无变化。

二是气味判断。

三是黏度判断。

现场注油时的注意事项：

1、注油前，首先要注意顶板、煤帮的支护状况，在确保人员和设备安全时方可注油。

2、注油前应清理注油孔、塞周围的浮煤、浮矸。

3、换注新油时，应先将油池中的旧油放净，并将油池清洗干净。

4、按设备润滑图表要求的品种、牌号加注油，严防加错油。

5、油桶、油抽子要一油专用，油枪及其油具要清洁，严防把杂物带进油池。

6、油类产品要过滤后再注入采煤机各部。

7、注油量要适当，要符合说明书的要求。

8、注油时严防水进入油池。

9、注油后，盖板要密封可靠，螺钉要紧固，严防松动，以防水和杂质混入油中。

油液更换时的注意事项

1、超过油液的更换标准时，应立即更换。

2、不同牌号油不得混合使用。

3、旧油排尽后，各油箱应用新油液冲洗干净。

4、新油液的注入机器过程中，应严格过滤。

更换新油后，机器要进行空运转。

采煤机的维护与检修

为了保证采煤机的维护及检修质量，采煤机司机及维修和检修人员要学习检修质量标准和采煤机完好标准，在维护、检修中执行检修质量标准和采煤机完好标准，保证机器性能良好，做到安全生产。

采煤机的检修质量标准为：

采煤机牵引部检修质量标准、采煤机截割部检修质量标准、采煤机附属装置检修质量标准。

采煤机的完好标准为：

机体的完好标准、牵引部的完好标准、截割部的完好标准、截割滚筒的完好标准、电气部分、安全保护装置的完好标准、底托架、破碎机的完好标准。

对采煤机的维修保养实行“班检”、“日检”、“周检”和“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检制”。

1、班检

（1）检查各部联接件是否齐全、紧固。

（2）检查牵引链、联接环及张紧装置联接固定是否可靠。

（3）检查导向管、齿轨、销轨联接固定是否可靠。

（4）检查电缆、电缆夹及拖移装置联接是否可靠。

（5）检查外观卫生情况。

（6）检查各种信号、仪表、闭锁情况。

（7）检查滚筒是否有裂隙等影响正常工作的缺陷，检查截齿是否齐全、锐利和损坏。

（8）检查各部操作控制手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠，位置是否正确。

（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏，压力、流量是否符合规定，喷嘴是否由短缺、堵塞现象，喷雾雾化效果是否良好。

（10）检查急停、防滑、制动装置性能是否良好，动作是否可靠。

（11）倾听各部运转声音是否正常，发现问题要查明原因并处理好。

2、日检

（1）处理班检处理不了或尚未处理的问题。

（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。

（3）检查处理各渗漏部位。

（4）检查供水系统零部件是否齐全。

（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及截齿短缺、齿座损坏现象。

（6）检查电气保护整定情况。

（7）检查电动部及各传动部位温度情况。

3、采煤机冷却喷雾日常检查

该系统日常检查内容如下：

（1）检查供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求时，要及时查清原因并处理好。

（2）检查供水系统有无漏水情况，若发现漏水，要及时处理好。

（3）每班检查喷嘴状况，如有堵塞或脱落，要及时疏通和补充。

（4）每周检查1次水过滤器，必要时清洗并清除堵塞物。

如经常严重堵塞，要缩短检查周期，必要时每日检查1次，确保供水质量。

4、周检

周检由采煤机电队长负责，机电技术人员及日检人员参加检查处理时间一般不少于6h。

（1）进行日检各项检查内容，处理日检中难以处理的问题。

（2）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况，及时紧固或更换失效的紧固件。

（3）检查各部油位、油质情况。

（4）检查牵引链链环节距伸长量。

（5）检查过滤器，必要时清洗更换滤芯。

（6）检查电控箱。

（7）检查电缆有无破损、接线、出线是否符合规定。

（8）检查接地等保护设施是否符合规程规定。

5、月检

月检由机电副矿长或机电副总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些。

（1）进行周检各项内容，处理周检中难以处理的问题。

（2）检查油脂情况，处理漏油，取油样化验。

（3）检查液压系统的工作情况并测量压力。

（4）检查和调整各部保护装置的性能。

（5）更换和修理损坏变形的零部件。

（6）遥测采煤机电缆的绝缘程度。

（7）检查并遥测电动机的绝缘程度。

（8）检查电动机本身的电控装置，紧固各螺栓。

（9）对防滑、制动装置的性能进行测试检查。

采煤机检修

一、采煤机的小修

当采煤机投入使用后，应当每3个月进行一次停机小修，提前处理有可能导致严重损坏的隐患问题。

1、将破损的软管全部更新，各种阀、液压接头和仪表若不可靠，应进行更换。

2、各油室应清洗干净，更换已经过滤的新油液。

3、全部紧固所有的连接螺栓。

4、对每个润滑点加注足够润滑油或油脂。

5、齿座若有开焊或裂纹应重新焊好。

二、采煤机的中修

采煤机的中修一般在使用期达6个月以上或者采煤35万t以上时进行，中修场地应设在有起重设备的厂房内，中修项目包括：

1、拆下所有盖板=液压系统管路和冷却系统管路。

2、清洗机器周围所有的赃物和被拆下的零部件。

3、更换已损坏的易损件。

4、检查截割部、牵引部的齿轮传动是否由异常。

5、所有的齿轮箱、液压箱内部要清洗干净，并按规定更换新的油液。

6、打开电动机控制箱盖，检查各电器元件的损坏情况，以及电动机绕组对地绝缘电阻。

7、对对口接合面进行防锈处理。

8、检修防滑、制动装置，奉还磨损超限的闸块。

9、组装好采煤机后，应按规定程序进行牵引部、截割部的试验。

10、按规定试验程序进行整机试验。

三、采煤机的大修

在采煤机允准2—3年，产煤量80—100万t后，如果其主要部件磨损超限，整机性能普遍降低，并具备修复价值和条件的，可以进行以恢复性能为目的的整机大修。

采煤机的大修应在集团公司有能力的机修厂进行。

1、将整机全部解体，按部件清洗检查，编制可用件与补制件明细表及大修方案，制订制造和采购计划。

2、主油泵、补油泵、辅助泵、马达、各种阀、软管、仪表接头、摩擦片、轴承、密封等都应更换新件。

3、对所有护板、箱体、滚筒、摇臂，凡碰坏之处都要进行修复，达到完好标准。

4、各油室应清洗干净，加注合格的油液。

5、紧固所有的连接螺栓。

6、各主要部件装配完成后，按试验程序单独试验后，方可进行组装。

7、对电动机的各部电控元件逐一检查，关键器件必须更换。

8、组装后按整机试验要求及程序进行时间，其主要技术性能指标不得低于出厂标准。

参加培训人员签字

授课人：

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