软基处理方案Word下载.docx

软基处理方案Word下载.docx

《软基处理方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《软基处理方案Word下载.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

5。

纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状，结合面的新老土料应拉毛。

上、下层的分段接缝位置应错开。

尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。

四、抛石挤淤及打木桩施工技术

对于承载力小于50KN/m2地段，采用原抛石挤淤、打木桩或其它方法进行处理。

一、抛石挤淤施工方法

使用不易风化石料挤淤，石料粒径在30cm左右，小于30cm的粒径含泥量不得超过20%；

块石抛出淤泥面后，用振动压路机碾压，再抛填，直至碾压轮辙不大于5cm。

抛石人员每天必须做好记录，并将完成情况绘制在抛石平面图上。

抛石完成后，应立即进行断面测量并组织验收，以提供下一工序施工工作面。

二、打木桩施工方法

a、施工顺序

施工放线定位→钩机对准拟压松木桩部位→压松木桩→看是否垂直→是则压至设计标高→否拔起重压→完工进行下一根松木桩施工。

b、质量要求：

1）松木桩的质量必须满足工程要求，无腐烂、坏节现象；

2）松木桩的桩位、垂直度要重点控制。

3）堆放时注意防潮。

c、安全注意事项

严格遵守安全施工规范和机械操作规程，钩机作业范围内严禁站人。

施工场地应坚实，钩机行走及压松木桩时应平稳，要有专人指挥。

五、钻孔灌注桩基础施工技术

1、施工准备

1）材料准备

（1）水泥：

采用抗腐蚀和业主推荐厂家品牌水泥，有出厂合格证并经试验合格。

（2）砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

（3）碎石：

粒径10～40mm，含泥量不大于2%。

（4）钢筋：

采用业主推荐厂家品牌钢筋，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。

2）技术准备

（1）施工前应作场地查勘工作，如有妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作妥善处理后方能开工。

（2）施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。

场地要采取有效的排水措施。

（3）应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸，施工组织设计（或方案），各种原材料及其抽检试验报告，混凝土配合比设计报告，以及有关资料。

（4）施工机械性能必须满足成桩的设计要求。

2、施工方法

（1）施工安排：

拟投入8台钻机进行施工。

钻孔桩施工时，拟投入4台吊机配合钢筋笼等的施工。

（2）泥浆循环处理

在钻孔灌注桩施工过程中，每天有大量的泥浆需进行处理，如处理不当，势必影响进度及现场文明施工，为此在每座桥的施工范围内各设置1个泥浆处理点。

每个泥浆处理点设有泥浆沉淀池及净浆池，并配备1台SNZ-3型泥浆处理设备。

钻孔时泥浆循环净化处理过程：

桩孔泥浆经过泥浆沟流入沉淀池后用泵送到泥浆处理设备进行净化，净化后的浆液流入净浆池作循环使用，渣土装车运走。

该设备净化泥浆的最大能力为180m3/h，泥浆通过旋流和振动筛二级净化处理，固液分离效果相当好，分离出来的固体含水量较低，净化效果较理想。

（3）钢筋笼制作安装：

桩钢筋笼在现场一次制作，使用吊机吊入孔内安装。

（4）砼灌注供应：

在现场设搅拌站拌制砼，砼运输车把砼运至浇筑点进行砼灌注。

3、施工工艺

（1）工艺流程

（2）操作工艺

a.桩位测量复核

根据施工图及测量有关资料放线定桩位，会同有关人员对轴线、桩进行测复核。

经复核桩位正确无误，并进行地下管线探测、处理后方可埋设护筒。

b.护筒制作和埋设

在埋护筒时，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒中心坚直线应桩中心线重合，平面允许误差为50mm。

护筒埋设深度不小于2m。

其顶部高出地面0.3m。

当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。

C.制作及其性能要求

①开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，泥浆的相对密度控制在1.2～1.45；

当钻孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.1～1.3。

②泥浆控制的指标：

粘度率为8-4%；

胶体率≥96%。

③施工中应经常测定泥浆的相对密度、粘度、含砂率和胶体率。

为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。

d钻头的使用：

在软土层采用笼式钻头；

在岩层用用镶焊硬质合金的冲击钻头。

e.泥浆循环：

泥浆浆循环为正循环，其循环路线是：

净浆池的泥浆（通过泥泵的动力）→桩孔底→护筒出浆口→泥浆沟（管）输送泥浆→泥浆沉淀池→泥浆净化系统→净浆池→桩底孔。

f.钻孔施工

①开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

②钻孔时应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具之和（扣除浮力）的80%.

③在钻孔排渣、提钻头除土或故停钻时，应保持孔内具有规定的水位的要求的泥浆相对密度和粘度。

④异常情况的处理

在钻孔的过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应立即停止钻孔，经采取下列有效措施后，方可继续施工：

A、当桩孔倾斜时，可反复修孔纠正，如纠正无效，应在孔内回填粘土（冲孔时回填夹片石的粘土）至偏孔处以上0.5m再重新钻孔：

B、钻孔过程中如遇孔，应立即停止钻孔，钻孔时回填粘土，待孔壁稳定后再钻，冲孔时回填夹片石的粘土，加大泥浆的比重，反复冲击造壁后继续成孔；

C、护筒周围冒浆可用稻草黄泥堵塞洞口，并在护筒压上一层砂包。

G、验孔和清孔：

桩孔施工深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可清孔。

拟使用正循环方法进行换浆清孔，使沉碴处于悬浮状态随泥浆排走。

清孔后从孔底提出泥浆试样，进行性能指标的试验，试验结果应符合规范要求。

清孔后沉渣厚度应符合设计规定，并必须在灌注砼前复测孔底沉渣厚度，符合要求方可灌砼，如沉渣厚度超过规定者，可在灌注砼前对孔底进行高压射风数分钟，使沉渣飘浮后，才能工灌注砼。

H、钢筋笼的制作和安装

①钢筋笼的制作应符合设计要求和规范有关规定。

钢筋净距必须大于砼粗料粒径3倍钢筋直径区段范围内的接头不得超过钢筋总数的一半。

②钢筋笼吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。

安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下

沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。

③为了保证钢筋的保护层厚度，拟设置砼垫块，其间距坚向为2m,横䐑圆周不得尓于$处。

④钢筋笼安装完毕，应会同设计单位和监理工程师进行隐蔽工程验收︌验收合格及时灌注水下砼。

⑤钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为；

主筋间距±

10mm;

箍等间距或螺旋筋的螺距±

20mm.骨架中心平面位置20mm;

骨架项端高程±

20mm骨架底面高庢程±

50mm。

下钢筋礼时，须按设计要求把桩基检测管同时下至孔底。

为籮保声测管的位置正硬及完整，须按设计要求把声测管焊接固䮚在钢筋笼内，此外，为防止导管碰撞声测管，在安装导管时，应把导管垂直置于桩孔中心缓慢地下落，在灌注水下砼时，䊽拔导管的速度不要太快，并使导管垂直置于桩孔中心。

I、灌注砼应执行下列规定

①开始灌注时，为避免砼离晰，采用ф500导管进行垂直下落，最下端到孔底的距离为0.3～0.5m。

②灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证砼强度。

③在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定测砼的灌注高度是否正确。

4、施工技术要点

1）钻孔施工

（1）桩机就位要严格对中，保证桩机重直下钻。

施工时要经常钻机的钻杆或冲孔机的冲击钻钢丝绳的使用权用情况，发现钻杆弯曲或冲击钻钢丝绳不能继续使用时要用时修理工复或更换。

（2）钻孔过程中要经常检查钻头磨损程度，发现钻头磨损严重，直径小于规定值应及时补焊修复，以确保成直径符合设计要求。

（3）钻孔过程中应根据土层类别、孔径大小、钻孔深度及供浆量确定相应的进钻速度或冲孔机应的冲击高度，应符合下列规定：

①研钻机施工时，在淤泥层钻进速度不宜大于1m/min；

在松散砂层应根据泥浆补给予情况严格控制钻进速度，一般不宜超过3m/h：

在硬土层的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

②冲孔机械施工时，在硬土层用2～3高的中高的冲程；

在基岩用3～4m高的高冲程。

（4）为了确保桩和垂直度偏差小于0.5%，钻孔施工时，经常妹钻孔桩朲进行水平测量，以保证钻孔桩机处于水平状态下工作。

（5）施工至岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩装入尼龙胶袋存放好备查，并详细记录入岩情况︌终孔时要会同现场监理及有关人呐验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽忪灌注砼。

2）钢筋笼制作

（1）制作场地要平整，制作时先将主筋的务劲箉焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。

钢筋笼在运输和起吊过程中要在钢筋笼上每隔3～4m装上可拆卸的十字形临时加劲架，以防止变形。

（2）对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，寅须修复后才可使用。

3）混凝土浇注

（1）砼灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注。

（2）灌注砼时每桩留置试件不得少于2组。

4）质量控制

（1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）成孔深度必须符合设计院要求。

沉碴厚度不得大于20mm.

（3）实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。

（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）钻孔灌注桩施工的允许偏差：

（1）桩径D容许偏差为±

100。

（2）垂直度容许偏差为1/100。

（3）桩位容许偏差：

单排桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为D/6,但相邻两桩不能往同一方向。

5、产品保护

1）混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕立即回填砂石至地面标高。

严禁用大石、砖墩等大件对象回填桩孔。

2）严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。

3）严禁把桩体作锚固桩使用。

大于700小于1000时，每对侧板设两支拉杆。

8、钢筋工程

1、钢筋进场和检验验收

钢筋进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由钢筋专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。

钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。

2、钢筋的加工制作

所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩和弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。

3、钢筋调直

进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%～6%之间，冷拉钢筋时应注意事项：

（1）冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。

（2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2～3d后使用。

4、钢筋切断

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。

钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±

10mm。

5、钢筋弯曲

钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：

（1）I级钢筋未端作1800钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；

（2）II级钢筋未端作900或1350弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d：

（3）钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。

6、柱钢筋焊接与安装

钢筋在现场钢筋加工场加工制作成型后运至工地需要部位，再用人工或钢井架运至施工层段。

焊接钢筋前，应熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

划出钢筋安装定位线，并在绑扎部位标明钢筋规格、形状、尺寸和数量。

用钢丝刷将施工缝位置的混凝土表面擦洗干净。

柱竖向钢筋全部采用电渣压力焊连接，钢筋焊接安装必须按照设计图纸和现行施工规范要求。

柱竖向钢筋电渣压力焊施工：

a、电渣压力焊工艺流程：

安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，造渣工作电压40～50V，电渣工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源，顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊剂盒→拆除夹具。

b、操作工艺

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

安放引弧铁丝球：

抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上部钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

装上焊剂：

先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

接通电源，引弧造渣：

按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程秘需通电时间的3/4。

“电渣过程”：

随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

顶压钢筋，完成焊接：

“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

卸出焊剂，拆卸焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，方可重复使用。

钢筋焊接后，应及时进行焊接接头外观检查不合格的应切除重焊。

c、注意事项

在焊接过程中，要准确掌握焊接通电时间，密切监视造渣工作电压稳定工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低个钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。

顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

焊接过程中应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。

钢筋焊接结束后，应立即检查钢筋是否顺直。

焊接要妥善存放，以免受潮变质。

焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施工时不得随意变更参数。

接头偏心和倾斜：

主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；

焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；

夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

咬边：

主要发生于上钢筋。

主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；

上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；

停机太晚，通电时间过长。

未熔合：

主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；

焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；

焊接过程中设备发生故障，上钢筋筋卡住，未能及时压下。

焊包不匀：

焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；

另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。

气孔：

主要原因是焊剂受潮，焊接过程中直机产生大量气体入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

钢筋表面烧伤：

主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；

夹具电极不干净；

钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

夹渣：

主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出；

焊接电流过大或过小；

焊剂溶化后形成的熔渣粘度大，不易流动；

顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

成型不良：

主要原因是焊接电流过在，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入溶池较多，挤出的溶化金属容易上翻；

焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

三）砼工程

浇筑柱混凝土前，底部要先铺50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，在浇混凝土过程中，用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以确保混凝土密实。

由于柱混凝土强度等级高于混凝土强度等级，在浇筑柱头混凝土时，应浇筑到深入中的双层钢板网分隔处遇钢筋较密处，可用φ30震捣棒进行震捣，柱混凝土浇筑高度每层控制在450mm以内（震捣棒长为37cm）。

柱子施工缝设置在超过梁底标高1cm处。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.7MPa时，才能继续浇筑。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除刷净，半露出石子，加水予以充分润湿，在浇筑混凝土前先在施工缝处刷一层水泥素浆，然后进行浇筑混凝土。

福田河综合整治工程（三标段）项目部

2009-02-11

软

基

处

理

方

案

编制：

赵成国

审核：

批准：

编制单位：

山东东阿黄河工程局

编制时间：

2009年2月10日

目录

一、工程总体概述…………………………………………………………1

二、软基处理工程说明……………………………………………………1

三、换填法施工技术………………………………………………………1

四、抛石挤淤及打木桩施工技术…………………………………………2

六、钻孔灌注桩基础施工技术……………………………………………………2