火力发电厂现场施工电梯作业指导书工质安审后1Word文件下载.docx
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5730Kg
共重：
1225+2960+2516+9550+5730=21981Kg
2、编制依据
2.1《施工升降机使用说明书》
2.22＃锅炉钢结构图纸
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.4《施工升降机》GB/T10054-2005
2.5《施工升降机安全规则》GB1055-1996
2.6《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996
2.7《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
2.8《起重机械安装维修质量手册》Q/DDE-QM03-2007及相关程序文件。
3.施工人员组成
3.1项目部组织机构
总指挥：
单英军
安全监督：
孔辉
质量监督：
李向艳
锅炉工地施工人员组成
作业负责人：
孙秀波
安全负责人：
石健
质量负责人：
马坤
技术负责人：
蔡小丰
3.2参加本电梯作业人员总数为：
9人
其中：
铁工4人，焊工1人，起重工3人，电梯司机1人
4、工机具及材料的配备
4.1施工用计量器具
序号
仪器名称
型号规格
数量
单位
备注
1
铁水平
L=500mm
台
检验合格
卷尺
5米
把
3
座尺
4
经纬仪
4．2施工所需施工机械
机械名称
履带吊
250t
汽车吊
50T
板车
1T导链
5
小手锤
6
大锤
16磅
7
线坠
0.5kg
个
8
电源盘
L=50米
盘
9
千斤顶
2T
10
卡扣
2t
4.3施工用主要材料
名称
规格
材质
数量
备注
槽钢
[12
Q235
200m
抱箍及平台支架
钢板
σ＝4
40m2
防护
钢跳板
60m2
钢管
1＂
120m
平台栏杆
圆钢
φ12
50m
地脚螺栓
M30
4个
厂家供给
5、施工前应具备的条件
5.1参与安装的人员必须熟悉升降机的机械性能、结构特点并具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力。
5.2施工设备、材料备齐运到施工现场。
5.3施工作业区畅通无阻。
5.4施工作业指导书编写完毕且经审批。
施工人员阅读、熟悉升降机使用说明书。
5.5施工人员经过三级安全教育并考试合格，经过身体检查并合格，适合高空作业。
5.5安全设施准备齐全，装拆区域设置警戒线，有明显标志，并有专人监护。
6、施工程序
6.1简单施工顺序说明：
基础准备→底架、基础节安装→防护围栏安装→标准节等附墙架安装→吊笼安装→头架、对重装置的安装→电气安装、调整→整机的安装、测试
6.2施工程序：
当各项工作已准备就绪，确认基础符合要求、设备完好时，可以进入升降机的正常安装。
如有风、大雾及风力超过四级时不得进行安装作业。
6.2.1围栏与吊笼的安装、
6.2.1.1将基础表面清扫干净，将地脚螺栓安装好；
6.2.1.2在地脚螺栓处底盘和基石间垫入不同厚度的钢板垫片用以调整导轨架的垂直度；
6.2.1.3用经纬仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个主管在两个方向上的垂直度（1/1000）；
6.2.1.4导轨架调整垂直后，压紧4个地脚螺栓；
6.2.1.5同上一样调整围栏门框的垂直度，压紧其余的地脚螺栓；
6.2.1.6安装缓冲弹簧；
6.2.1.7将另一半部分的围栏与前栏部分用螺栓连接起来；
6.2.1.8同上调整垂直度压紧地脚螺栓，松开吊笼内电机上的制动器；
6.2.1.9用50t汽车吊吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位；
6.2.1.10将制动器复位；
6.2.1.11安装好吊笼顶上的护身栏；
6.2.2吊笼、围栏安装完毕后调整
6.2.2.1齿轮与齿条的啮合间隙为0.5mm；
6.2.2.2各个滚轮与标准节立柱间隙为0.5mm；
6.2.3电缆安装
现场供电箱距升降机电源箱应在20m以内，保证供电质量。
6.2.3.1将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱；
6.2.3.2将电缆线以自由状态盘入电缆笼内；
6.2.3.3电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱；
6.2.3.4电缆笼安装在电缆托架下方，使电缆线在其中心并可自由的拽出或盘入电缆笼内；
6.2.4电气装置检查
在调试前，先用起重设备安装一、二标准节，然后按如下步聚进行调试；
6.2.4.1接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω；
6.2.4.2用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1MΩ；
6.2.4.3检查各安装控制开关，分别打开吊笼笼上各个门，触动断绳保护开关，上下限位开关等均应能够起作用；
6.2.4.4校核电动机界限，吊笼上、下运动方向应与操作盒所示方向一致；
吊杆安装；
吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装吊孔内，在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定；
6.2.5导轨架的安装
6.2.5.1将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦干净，并少量润滑脂，在地面上将4节标准节连成一组，然后吊上导轨架对准下面标准节主管和齿条上的销孔，用螺栓坚固；
6.2.5.2随着导轨架的不断提升，应同时安装附墙架，安装导轨架时用经纬仪观察两个方向的垂直度，使其偏差≤1/1000；
6.2.6附墙架安装
附墙架隔9m安装一次；
6.2.7配重安装
带配重型号的升降机在正常运行时，必须安装配重。
6.2.7.1用起重装置将配重放入配重滑道；
6.2.7.2检查配重导向轮与滑道间隙（0.5mm），确保每个转轮的灵活；
6.2.8天轮和钢丝绳的安装
当导轨安装到要求的高度后，带配重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳挂好配重。
6.2.8.1将天轮、绳轮、钢丝绳及绳具吊到吊笼顶部并备好螺栓等；
6.2.8.2将钢丝绳架用M8×
30螺栓固定在吊笼上；
6.2.8.3将吊笼升至距导轨架顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定；
6.2.8.4安装绳轮；
6.2.8.5将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的配重上，并用三个绳卡固定于配重上；
6.2.8.6将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上；
6.2.9限位开关及限位开关碰铁的安装
6.2.9.1下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧100-200mm处；
6.2.9.2下限位碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动；
6.2.9.3上限碰铁调整到使吊笼制动停止在上终端平台位置；
6.2.9.4上限碰铁安装在吊笼超过上终端平台150mm处；
6.2.9.5确保上、下限位开关距限位碰铁的距离；
6.2.9.6必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.2-2mm范围内。
6.2.9.7固定所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动；
6.2.9.8安装完毕后，经技术负责人会同有关部门对基础和附墙支座及设备安装的质量、精度进行全面检查、试运转，经签证后方可投入运行。
6.2.10电梯停靠层安装
电梯停靠层分别在2.37m、21.17m、31.17m、39.57m、47.77m、57.97m、62.57m，共7个停靠层。
停靠层平台用10#槽钢铺设，上面铺设花纹板，周围用钢管做围栏停靠层长度为5m，宽度为1.2m。
6.3坠落试验步骤
6.3.1防坠器应由专业机构检验合格后再安装。
6.3.2试验应在升降机出于安全工作状态下进行。
试验必须在地面进行，吊笼下垫弹性较大的物体（如旧轮胎等）。
6.3.3升降机内均匀装载额定载重量。
6.3.4按接线图要求将坠落试验线接入电控箱坠落试验用端子。
将防坠安全器试验专用按钮盒引到吊笼外，按钮盒上的按钮红色为坠落、黑色为上升、绿色为下降。
6.3.5关闭吊笼里、外笼门，合上外笼电源箱内的电源开关。
6.3.6按下坠落试验操作盒的“上升”按钮，驱动吊笼上升至离开升降机基础10m左右。
6.3.7按下“坠落”按钮，不要松手，吊笼向下坠落。
当坠落速度达到防坠安全器额定限制速度（约54米/分钟）时，防坠安全器立即动作，将吊笼制停在导轨架上。
6.3.8正常情况下，制动距离（从听到防坠安全器动作的声音到制停升降机所下落的距离）为0.25-1.2m。
6.3.9如果吊笼自由下落距基础6m仍未停止时，应立即松开“坠落”按钮，使吊笼制停在导轨架上。
然后点动“坠落”按钮，使吊笼缓慢落在基础上，查明原因。
6.3.10当防坠安全器起作用使吊笼停在导轨节上后，试验人员从吊笼顶部活板门进入吊笼，用专用工具将防坠安全器复位，再按住上升按钮使吊笼上升0.5-1m。
（注意：
此时绝对不可按下降按钮）
6.3.11按住下降按钮将吊笼降至基础。
6.3.12坠落试验合格后，将专用操作盒从电控箱内拆下，撤出弹性垫物。
6.4拆卸
拆卸的方法和顺序基本上与安装的顺序相反，其要点如下：
6.4.1将升降机周围圈隔，且挂上“注意头顶落物”的标牌。
6.4.2将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上，再将加节按钮盒置于吊笼顶部。
6.4.3将吊笼驱动到导架顶部，拆卸三项极限挡块和上限位挡板。
6.4.4拆除对重的缓冲弹簧，并在对重下垫上足够高度的枕木。
6.4.5小心地驱动吊笼上升适当距离，让对重平稳地停在所垫的枕木上，使钢丝绳卸载。
6.4.6从对重上和偏心绳具上卸下钢丝绳，用吊笼顶的钢丝绳盘车收起所有的钢丝绳。
6.4.7拆卸头架。
6.4.8拆卸导架标准节、附墙架，同时也拆卸电缆导向装置。
6.4.9保留三节标准节组成的最下部导架，拆卸吊笼下的缓冲弹簧和下部的限位挡板、挡块。
6.4.10在围栏底架上放置两根适合的枕木。
6.4.11拉起电机制动器的松闸把手，让吊笼缓缓地滑到枕木上停稳。
6.4.12切断地面电源箱的总电源，拆卸接至吊笼的电缆。
6.4.13把吊笼吊离导架。
6.4.14把对重吊离导架。
6.4.15拆卸围栏和保留的三节标准节。
7、作业应达到的质量标准
7.1应达到的质量标准（优良级）：
7.1.1用水平仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个主管在两个方向上的垂直度（1/1000）；
7.1.2吊笼、围栏安装,齿轮与齿条的啮合间隙为0.5mm；
各个滚轮与标准节立柱间隙为0.5mm；
7.1.3接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω；
用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1MΩ。
7.1.4施工中严格执行相关规程及《使用说明书》的各项安装程序及调试方法。
8.质量通病的防治
8.1导轨架垂直度误差
8.1.1现象：
导轨架垂直度误差超标。
8.1.2原因：
在导轨架安装过程中，没有经常用经纬仪测量，在放线时尺寸误差过大，升降机基础沉降。
8.1.3防治措施：
放线时严格按图施工，在导轨架安装过程中，经常用经纬仪测量，发现误差立即纠正；
制作升降机基础前，地面夯实。
8.2焊接出现咬边
8.2.1现象：
咬边
8.2.2原因：
咬边是在沿着焊趾的母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷和沟槽。
造成咬边主要原因是焊接电流过大，电弧过长及角度不当。
8.2.3防止措施:
选择合适的焊接电流，操作时电弧不要拉得太长，焊条摆动时，在坡口边缘运条稍慢些，中间运条稍快些。
9.施工安全保证措施
9.1加强施工过程中的监督管理，严格执行施工方案施工前做好技术、安全交底，并做好交底记录。
9.2特种作业人员必须持证上岗，禁止无证操作。
安全负责人必须有证。
9.3遵守一切为保证安全生产所制定的纪律，安全用具携带齐全正确使用，高空作业人员身体状况必须符合劳动部门的有关规定，严禁酒后作业。
9.4对所用绳索及索具进行检查，以确保其完好无损。
9.5安装作业时，每个吊笼顶部平台作业人数不得超过两人，升降机的载重量不得超过500kg。
9.6施工现场变压器供电，启动时电压降不得超过额定电压的10％，可保证升降机的频繁启动。
电源电压偏差应在±
5％范围内。
9.7距升降机5m范围内，每个吊笼设置80A熔断器的开关一个，起合闸及短路保护作用。
电梯应安装独立的保护和避雷接地装置，并应保持接地良好。
9.8电梯底笼周围2.5m处必须设置稳固的防护栏杆，各层站过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠，全行程四周不得有影响安全运行的障碍物，并应搭设必要的防护屏障。
9.9装设在阴暗处或夜班作业的电梯，必须在全行程上装设足够的照明和明亮的层站编号标志灯。
9.10使用前应检查各部结构无变形、连接螺栓无松动、节点无开焊、装配正位、附壁牢固、站台平整、各部钢丝绳固定良好、运行范围内无障碍。
9.11启动前应检查电气和各限位装置、梯笼门、围护门等连锁装置良好可靠并进行空车升降试验，确认正常后方可投入使用。
9.12电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升。
严禁自上而下。
当梯笼升离地面1~2m时应停车试验制动器的可靠性，如制动器不正常，必须修复后方可投入运行。
9.13电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障并确认正常后方可继续运行。
9.14操作人员应根据指挥人员的指挥信号操作。
作业前必须发出戒备信号。
梯笼内乘人或载物时，应使负荷均匀分布，防止偏重。
严禁超负荷运行。
9.15电梯运行到最上层和最低层时，不得以限位器的动作来代替正常操作。
9.16在有大雨、大雾或六级及以上大风时，电梯应停止运行，并将梯笼降到最底层，切断电源。
暴风雨后，应对电梯进行全面检查，确认正常后方可使用。
9.17作业完毕后，应将梯笼降到最底层，各控制开关拨至零位，切断电源，锁好电源箱，闭锁梯笼门和围护门。
10、安装注意事项
10.1、安装前对设备认真编号，防止安装错误。
10.2、安装后认真复查各项尺寸，保证安装偏差在要求范围内。
11、作业的安全保证措施
11.1、进入施工现场必须正确戴好安全帽。
11.2、参加作业人员必须是进行三级安全教育合格者、体检合格者。
11.3、严禁酒后进入施工现场。
11.4、非电气专业人员不得擅自接、拉电源开关。
11.5、设置安全警戒区，拉绳设牌警示，专人全程监护，无关人员不得进入。
11.6、服从调度统一指挥，严格按说明书要求安装，严禁违章作业。
11.7、安装时，对升降机进行全面检查，有质量缺陷的必须进行处理后才可安装。
11.8、电气元器件性能不稳定或损坏的必须进行更换。
11.9、升降机上升时，必须确认刹车灵活可靠，各种安全限位装置良好方可启用上升。
11.10、升降机安装加节时，因顶部的安全限位装置已拆除，因此升降机在上行时，在离顶端二个标准节处，必须刹车一次做以检查，然后再点动上升。
11.11、每安装两节标准节后，必须从两个方向检测并矫正垂直度，使之偏差1≦1000。
11.12、四级以上风及雪、雾等恶劣天气，停止安装加节、附墙作业。
11.13、一切作业必须在厂代的指导监督下进行，严禁擅自进行一切作业。
12、环保注意事项
12.1、作业时注意电、气等的节约，停止工作时及时关停电焊机、气源。
12.2、焊条头及时回收，不得乱扔。
12.3、边角余料集中堆放，分类布置。
12.4、措施性材料用完后进行回收，节约费用。
安全技术措施
№IW08-02
措施内容
措施落实责任人
措施执行检查人
严格遵守现场文明施工的各项规定，做到工完料净场地清
配合安装使用的机械、工器具要做好检查，保证安全使用。
吊装过程中要统一指挥、协调作业。
作业区下方严禁站人、过人或逗留。
安装作业半径内禁止存放各类设备、材料，组装的部件可在安装时二次倒运到指定位置。
马坤
石健
施工作业项目危险点预测
№IW08-03
作业负责人：
马坤
填卡人：
蔡小丰
措施检查人：
危险点
控制措施
责任落实人
监护检查人
铁件挤手、碰脚
火焊的使用
触电和角向伤人
高空落物伤人
高空坠落
安装时，人员协调、责任落实不到位
搬运时注意观察，多人作业时动作要一致
氧气、乙炔瓶的距离不小于10m，随时检查接口，注意维护，防止漏气，避免发生烧伤
电动工具要由专业人员接线，施工人员要正确使用角向，打磨时要戴防护眼镜
吊装时，在安装区域地面挂好警示线提示，并设专人监护
正确扎好安全带，在夜间加班作业时必须有足够的照明，在霜冻或雪天气后，应采取防滑措施。
脚手架、爬梯搭设规范、牢固，并专人检查
安装过程中，技术负责人、机械员、安监人员指导监督。
并设专职安全监护人管理作业区域。
环境因素控制
IW08-05
环境因素
环境影响
负责人
氧气、乙炔气体使用
火灾、爆炸
合理布置氧气、乙炔瓶位置，动火处无可燃物
施工废弃物
污染土地
定点存放
噪声
污染人员
人为控制监管
作业技术、安全联保交底记录
№IW08-04
作业内容
2#锅炉施工电梯安装方案
作业班组
交底时间
交底地点
作业联保起使时间
交底主持人
交底人
作业、联保负责人
作业联保目的：
为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，做到：
“三不伤害”，保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组联保卡”制度，施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施，做到“一人保安全，全组保一人，一人违章，全组受罚”，违章下岗。
联保交底内容：
1.作业内容及有关要求；
2.安全措施；
3.作业时危险点预知；
4.安全联保责任。
技术交底内容记录：
1、施工概况：
和丰电厂施工临时用SC施工升降机安装。
2、施工程序：
基础框架安装，结构，电气，调试，检验，交付使用。
3、质量要求：
严格执行《使用说明书》的各项安装程序及调试方法的要求。
4、危险点预知、安全措施及注意事项：
严禁酒后作业，进入施工区戴好安全帽。
交底人（签字）：
年月日
作业技术、安全联保被交底人员（签字）：
年月日
施工作业、安全联保负责人意见：
作业、联保负责人签字：
注：
施工过程中发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。
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