华中科技大学ERP信息系统习题+参考答案Word文件下载.docx

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1300

1200

1100

1000

900

目标800

大纲

700

9000

根据生产计划大纲初稿可以得到资源需求如下：

产品类

计划生产量/台

关键部件/台

劳动力/h

游戏机单台

需求总量

90000

可用资源：

关键部件每月可用为9000台，一年为9000*12=108000台>

90000台

劳动力每月可用为800小时，一年为800*12=9600小时>

9000小时

每月的关键部件需求量最大为8000台，劳动力需求量最大为800h，

因此，可用资源能满足资源需求，以上生产计划大纲可以发布。

二、完成MTO下的生产计划大纲的编制

期初未交货数量1400台，交货期为：

1月750台，2月400台，3月200台，4月50台。

期末未交货数量为800台。

1、销售预测量计算同第一题。

2、将年预测销售量9600台按月平均分布，每月800台。

3、把未完成订单按客户交货期分布在计划展望期。

4、计算未完成订单的改变量：

800-1400=-600。

5、计算总生产量：

9600-（-600）=10200台。

6、总生产量平均分配到各月：

期初未完成订单1400

750

400

200

50

期末未完成订单800

预计未完成订单

1350

1250

1150

1050

950

850

10200

102000

102000台

劳动力每月可用为800小时，一年为800*12=9600小时<

10200小时

因此，可用资源不能满足资源需求，以上生产计划大纲需要调整。

三、完成MPS项目初步计划的制定

已知一个MPS项目的期初库存为275，安全库存为50，MPS批量200，销售预测第1~8周均为200，实际需求第1~8周分别为180、250、185、230、90、200、50、30。

假设毛需求量规则为取预测量和订单量的最大值。

时段

预测量

订单量

180

250

185

230

90

30

毛需求

PAB初值275

75

-175

25

-5

净需求

225

55

计划产出量

预计库存量PAB

195

可供销售量ATP

150

15

-30

110

170

计算：

以时段1为例：

按照毛需求量计算规则：

毛需求=200；

PAB初值=275-200=75；

安全库存量<

PAB初值，则净需求=0，因此，计划产出量为0。

PAB=75。

考虑到期初有275的现有库存，经后续计算，发现下一时段会有产出，故本阶段的ATP应为这个时段的期末库存，即ATP=75。

四、编制该项目的主生产计划报表

某电视机厂要对物料号为202001的29英寸高清晰度电视机编制主生产计划表。

现有库存为180，安全库存为50，生产批量100，批量增量为100，生产提前期为2，计划开始日期是2010年6月1日，计划时段为周，计划展望期为11周，需求时界是3，计划时界是8，销售预测第1~11周均为200，实际合同量第1~11周分别为280、200、190、230、190、150、250、230、170、160、110。

假设毛需求计算规则为：

需求时区取订单量，计划时区区预测量和订单量中的最大值，预测时区取为预测量。

时区

需求时区

计划时区

预测时区

280

190

160

计划接收量

PAB初值180

-100

-90

-120

-170

140

220

300

计划投入量

PAB

100

80

130

ATP

40

遵照毛需求计算规则：

毛需求=280；

PAB初值=180-280=-100;

净需求=280-180+50=150；

计划产出=200；

根据生产提前期，本期产出应该在期初提前2周期投入。

PAB=200+PAB初值=100；

考虑到期初有180的现有库存，经后续计算，发现下一时段会有产出，故本阶段的ATP应为这个时段的期末库存，即ATP=100。

五.填写完成如表1所示的MRP报表

表1MRP报表

提前期

现有量

分配量

安全库存

批量

物料号

当期

C

24

45

（PAB初值）

36

-4

-19

预计库存量

26

14

29

第一时段：

现有可用库存为：

40-10=30；

PAB初值=30+30–24=36；

PAB初值>

安全库存，则净需求为0，计划产出量为0

六.某最终产品X的产品结构图如图1所示，其第5周至第12周的MPS数据如表2。

如果不考虑第5周前的现有库存和计划接收量，A、B、C、D的批量分别为200、150、300、300，安全库存均为80，试计算物料A、B、C、D的需求计划。

图1X的产品结构图

表2产品X在第5-12周的Mps数据

周次

计划投入

低层码

A

PAB初值

-200

120

-40

-140

60

260

20

B

-20

210

500

-500

-400

-300

580

480

380

600

D

-700

780

针对物料C：

第一时段：

毛需求为：

1*A投入量+2*B投入量=500

PAB初值=0–500=500；

PAB初值<

安全库存，则净需求=80–PAB初值=580；

计划产出量为600。

七.已知产品A的物料清单，物料需求计划中的4个输入——主生产计划单、物料清单、独立需求和库存文件如表3的（a）、（b）、（c）、（d）所示，各物料安全库存均为0。

编制物料B、C的物料需求计划。

表3物料清单

（a）主生产计划单

周期

产品A

（b）物料清单

物料

层

用量

（c）独立需求

物料C

（d）库存文件

计划收到（周）

现有库存

已分配量

-15

35

八.已知产品A的主生产计划如表4，产品结构图如图2，工艺路线文件如表5，工作中心文件如表6。

并假设工作中心有1位操作工，一天工作8小时，工作中心利用率是0.85，效率是0.90。

物料B、C、E、F的提前期分别为1周、2周、2周、1周，B和C的订货策略为2周净需求，E的订货策略为3周净需求，F的订货策略为固定批量80。

●各工作中心负荷。

●各工作中心的开工日期和完工日期（按表7将日期装换为实际日历）。

表4产品A的主生产计划

主生产计划

表5产品A的工艺路线文件

零件号

工序号

工作中心

单件

加工时间

生产

准备时间

平均批量

总时间

101

0.09

0.40

0.0200

0.1100

201

0.06

0.28

0.0070

0.0670

301

0.14

1.60

0.1600

302

0.07

1010

0.0138

0.0838

E

401

0.11

0.85

0.0085

0.1185

402

0.26

0.96

0.0096

0.2696

F

501

0.0106

0.1206

表6工作中心文件

工作间隔时间（天）

排队时间

运输时间

库房

-

表7车间日历

1月

001

002

003

004

005

006

007

13

008

009

010

16

011

17

012

18

19

013

21

014

22

015

23

016

017

27

018

28

019

020

021

31

022

2月

023

024

025

026

027

028

029

030

031

032

033

034

035

036

037

038

039

040

041

3月

042

043

044

045

046

047

048

049

050

051

052

053

054

055

056

057

058

059

060

061

062

063

4月

064

065

066

067

068

069

070

071

072

073

074

075

076

077

078

079

080

081

082

083

084

085

图2产品A的产品结构图

Step1.分解产品物料需求，产品A的MRP

订货政策

项目

主计划

LT=1周

订货=2周净需求

38

LT=2周

订货=3周净