钢筋工程技术交底Word文档格式.docx

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所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。

并在加工过程中经常核对。

4、剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工工艺

（1）工艺流程

预接：

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；

现场连接：

钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。

（2）钢筋丝头加工

1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥直径尺寸。

3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

丝头加工尺寸（mm）

规格

剥肋直径

螺纹尺寸

丝头长度

完整丝扣圈数

18

16.9×

0.2

M19×

2.5

25～27.5

≥7

20

18.8×

M21×

27～30

≥8

22

20.8×

M23×

29～32.5

≥9

25

23.7×

M26×

3

32～35

28

26.6×

M29×

37～40

≥10

32

30.5×

M33×

42～45

≥11

36

34.5×

M41×

3.5

46～49

4）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

5）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

6）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

7）连接钢筋注意事项：

钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

连接水平钢筋时，必须从一头往别一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；

连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

8）检查钢筋连接质量：

检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。

如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭扳手对接头质量进行抽检。

用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

5、钢筋绑扎

（1）绑扎基础底板下层网片钢筋，根据在垫层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的短向钢筋、铺设并绑扎短向基础梁钢筋，再铺设并绑扎长向基础梁钢筋，钢筋接头采用机械连接。

后铺下层网片上面的长向钢筋，钢筋接头采用搭接连接。

在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

（2）绑扎底板上层网片钢筋，应铺设铁马凳：

马凳用短料Φ25焊制成，马凳沿横轴平行通常放置，间距1.0m。

绑扎上层网片的下铁：

先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头机械连接，要求接头的同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

绑扎上层网片上铁：

根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

1米长，间距1.0米

Φ25

60°

（3）绑扎框架柱、暗柱和墙体插筋：

根据放好的柱和墙体位置线，将框架柱、暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，甩出底板面的长度≥45d，柱子上口应绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋，防止受力钢筋移位。

为确保框架柱插筋在浇筑砼过程中不发生位移，用钢管将钢筋纵横向拉接加固成整体，四角钢筋与钢管用8#铁丝绑扎。

（4）梁采用现场绑扎，先支梁底模板，一般采用硬架支模方法。

绑扎时按设计图纸要求间距，在底模板上画好箍筋位置线。

放箍筋后穿受力钢筋。

箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋放在柱受力钢筋内侧。

梁钢筋在柱部位搭接时，其锚入柱内长度要符合设计要求。

（5）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25毫米的短钢筋，以保持其设计距离。

（6）箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上。

（7）板的钢筋网绑扎与基础底板相同；

但应注意板上部的负筋，要防止踩下。

特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制钢筋位置，以免拆模断裂。

钢筋帮扎完后，应对二层筋进行垫马登马登采用Φ18钢筋工应人工煨弯成型，高度根据现浇板厚度来调整，横纵间距为800mm。

（8）板次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

（9）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距，要有30毫米，以利于砼浇筑。

（10）钢筋的锚固长度要严格按照设计搭接

（11）钢筋的锚固长度、保护层如下表：

受力钢筋的混凝土保护层最

环境类别

墙

梁

柱

≤

C20

C25～

C45

≥

C50

一

15

30

二

a

—

b

35

三

40

受拉钢筋抗震锚固长度la

强度等级与抗震

钢筋种类与直径

C25

C30

C35

≥C40

一二

级抗

震

HPB235

普通

钢筋

36d

33d

31d

28d

27d

25d

23d

21d

HRB335

d≤25

44d

41d

38d

35d

34d

29d

26d

d＞25

49d

45d

42d

39d

32d

HRB400

53d

46d

37d

58d

51d

48d

受拉钢筋最小锚固长度la

钢筋种类

混凝土强度等级

24d

22d

20d

30d

环氧树脂钢筋

40d

RRB400

63d

50d

55d

注：

1、当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4La＋15d，见各类构件的标准构造详图

2、当钢筋在混凝土中易受扰动（如滑模施工时，其锚固长度应乘以休正系数1.1）。

3、在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250MM。

4、HPB235钢筋为受拉钢筋时，其末端应做成180O弯钩。

弯钩的平直段长度不应小于3d。

当为受压时可不做弯钩。

1）.圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

2）.楼梯间、及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁垫块，应按设计要求搭接或连接。

3）.梁、板、柱、墙钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。

（12）垫保护层：

梁、板、柱要按设计要求垫保护层，底板下铁采用花岗岩垫块，其余均为塑料垫块。

保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

6成品保护

（1）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。

（2）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

（3）浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳，上铺木跳板，边浇边撤。

7安全措施

（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。

操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。

机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。

现场加工的成品、半成品堆放整齐。

（4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的条件下操作。

在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

（5）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。

开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。

对有裂纹的砂轮严禁使用，操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

7环保措施

（1）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。

将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。

并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

（2）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用篷布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。

如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置蓬布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。

（3）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品加收站回收再利用。

交底人：

接收人：

2005-9-29