科研楼地面施工方案Word格式文档下载.docx
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5.4.4质量标准15
5.4.5质量问题及措施：
15
5.5防静电架空地板16
5.5.1材料及主要机具16
5.5.2作业条件16
5.5.3施工工艺16
5.5.4质量标准18
5.5.5质量问题及措施18
5.6实木复合地板19
5.6.1材料及主要机具19
5.6.2作业条件19
5.6.3施工工艺19
5.6.4质量标准19
5.6.5注意事项：
20
第六章成品保护措施20
第七章安全文明施工及环保措施22
第一章
编制依据
1.1工程技术研发基地（科研楼）室内装饰设计施工图
1.2《工程技术研发基地（科研楼）精装修施工组织设计》
1.3《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
1.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）
1.6《木地板铺设面层验收规范》（WB／T1016—2002）
第二章工程概况
工程技术研发基地（科研楼）项目精装修工程位于北京市海淀区，总建筑面积为100000平米，地下3层至地上14层。
该工程地面施工内容主要有：
地砖、新西班牙米黄石材、印度蓝石材、实木复合地板、自流平、抗静电地板、定制地毯等。
地面工程的技术要点在于各种地面材料干铺厚度要清楚，地面垫层高度及垫层表面是否拉毛控制准确，垫层厚度不允许出现正误差。
分项施工垫层厚度统计如下表：
名称
做法厚度
材料厚度
粘结厚度
垫层厚度
表面粗糙程度
备注
地砖
100mm
8mm
25mm
67mm
抹平
新西班牙米黄石材
30mm
45mm
印度蓝石材
花岗岩石材
自流平
6mm
/
94mm
抗静电地板
20mm
压光
最小厚度找平
实木复合地板
9.5mm
18
72mm
定制地毯
10mm
5
85mm
第三章施工前期准备
3.1技术准备工作
1、根据施工蓝图排版已深化完成，专项技术交底已完成。
2、组织工程所用材料的计划，进场检验、试验工作。
3、作好工人上岗前的技术培训工作。
3.2材料准备工作
1、技术部编制“材料计划”，材料室按计划将材料提前采购进场，加工订货要与厂家签订经济技术合同，按照质量标准，供货时间等条款严格要求，提前对供应厂家进行考察。
工程所有材料必须有合格证、准用证、复试报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求,不合格材料不得进场。
主要材料装修概况
部位
规格
面积
地下一层展厅区、UPS配电间、弱电机房
6mm厚
3880㎡
地下三层至地上十四层
10mm厚
9181㎡
石材
25mm厚
8944㎡
甲供
地下一层至地上六层
600*600*33mm
100mm高架空
10484㎡
九、十层会议室、领导办公室、文体活动室；
十四层文体活动室、报告厅
9.5mm厚
1125㎡
合计
33614㎡
2、甲供材料供应保障措施：
（1）按总备料计划，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽批号一致。
（2）合理组织材料供应，确保施工正常进行，合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系、加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
（3）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同不符的材料及时清退出场。
（4）加强与材料供应商沟通与联络，及时汇总沟通情况，生产环节实行日报周汇总，加强调控，确保进度。
（5）必要时，要求供应商增添设备，并采用倒班制生产，人停机不停，确保材料供应满足工期要求。
第四章施工部署
4.1施工区的划分
为避免施工交叉导致施工现场失控局面，因此必须合理划分施工区，确保现场井然有序，具体施工区划分如下所示：
第一施工段：
1、地下一层至三层、地上二层至四层属于我方装修的内容；
2、不含地下一层至地上四层5#、6#、7#、8#楼梯间；
3、首层大堂中空部分与二、三、四层交接部位以中庭与楼板交接处栏杆为界，栏杆底部石材包封由其施工，中庭与楼板交接处靠中庭部位由其他单位进行包封施工；
第二施工段：
1、五层、六层、8层除1#、2#、3#、4#楼梯间及前室、所有核心筒管道竖井及空调机房、管道竖井外的所有房间、卫生间、公共走廊；
2、8至10层中庭部分的墙面与吊顶，与9层、10层交接处以中庭与楼板交接处栏杆为界，栏杆底部石材包封由其他单位施工，中庭与楼板交接处靠中庭部位由其包封。
3、首层东西侧办公大堂及1#、2#、5#、6#、7#、8#电梯厅；
第三施工段：
1、地下一层至地上十五层1#、2#、3#、4#楼梯间及前室。
地下一层至地上四层5#、6#、7#、8#楼梯间；
2、首层商业大堂及1#、2#扶梯、主大堂及中庭、中庭走廊、9#、10#电梯厅、卸货厅及11#、12#电梯厅、普通门厅及13#、14#电梯厅、首层7#、8#楼梯间旁走廊、首层5#、6#、7#、8#公共卫生间；
3、九层至十层施工内容；
第四施工段：
地上十一层至十四层除1#、2#、3#、4#楼梯间及前室、所有核心筒管道竖井及空调机房、管道竖井外的所有房间、卫生间、公共走廊。
四个施工段内按照自然层从上至下流水施工，层内按照墙面、顶棚、地面的施工工艺流水施工。
其中中庭部分单独组织施工，不参与办公区域的流水施工
水暖选择一家劳务分包单位进行施工，玻璃隔断及楼梯栏杆进行专业分包。
4.2各施工区工作安排
按施工区域划分4个施工小组，同时展开各项装修施工，工程进行施工时，施工人员需接受项目部各部门的控制与约束，保质保量按时完成各项工作。
在施工过程中，按项目部制定的有关组织管理与技术要求、有关图集、规范组织施工。
施工段内各项工作开始-完成时间
地面垫层
开始时间
完成时间
开始
时间
完成
第一施工段
3.12
4.20
5.4
5.26
5.20
4.25
6.13
5.13
6.12
第二施工段
4.17
5.14
6.16
5.17
5.27
5.9
6.7
第三施工段
5.1
5.30
6.15
第四施工段
6.10
6.7
第五章地面施工方案
5.1自流平地面施工方案
5.1.1材料及主要机具
1、材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子
2、机械：
自流平搅拌机、电动搅拌机、地面打磨机、空气压缩机、真空吸尘器、电动切割机。
3、检测工具:
水准仪、地面拉拔强度检查仪、流动度测试仪。
4、辅助机具:
泵管、水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、橡胶刷子、塑料刷子、胶桶、铁板抹子、齿形抹子、高筒雨鞋、钉子鞋等。
5.1.2作业条件：
1、地面前一道工序已完，并经监理验收合格，签验收交接单；
2、地面基层施工完，穿过楼板的管线已安装完毕，楼板孔洞已填塞密实；
3、施工环境温度为5℃～30℃，相对湿度不宜大于80%。
混凝土含水率小于8%。
基层检查→基层清理及处理→抄平设置控制点→设置分段条→涂刷界面剂→自流平砂浆搅拌、泵送施工（施工厚度6～8mm）→地面养护→切缝、打胶→地面验收
1、基层检查：
全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。
2、基层清理及处理：
（1）将基层的尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，方法是对基层采尘土、不结实的混凝土表层、水泥浆或腻子等杂质用磨光机打磨，使基层密实、表面无松动、杂物。
对地面的无油渍污染，经打磨后仍有的部位用低浓度碱液清洗干净。
（2）基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。
（3）破损和不平的基层处理：
如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用维多利5000砂浆或强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。
（4）C20素混凝土垫层所留的伸缩缝处理：
清洗伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；
然后涂刷MD16界面剂，干燥后用拌好的ABSDuro410自流平砂浆抹平堵严。
3、抄平设置控制点：
架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；
设置间距为1米的地面控制点。
4、设置分段条：
在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；
对于变形缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。
5、涂刷界面剂：
（1）其目的有四，一是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；
二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；
三是防止气泡的产生；
四是改善自流平材料的流动性。
（2）按照使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；
对于干燥的、吸水能力强的基底要用MD16界面剂处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。
（3）一般第一遍界面剂干燥时间约2小时，第二遍界面剂干燥时间约3小时。
6、自流平砂浆搅拌、泵送施工：
（施工厚度6～8mm）
（1）给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源，泵送管接通至施工地点，在搅拌出第一罐灰后立即进行流动度检查。
（2）流动度检测方法见下图：
自流平砂浆自由扩散在180±
20mm范围内即为合格。
水份过多会影响自流平的稠度，降低自流平表面强度。
向检测仪中加入已拌制好的自流平砂浆将砂浆限位平稳提起，使砂浆自动流平待砂浆流平完成，约30s用卷尺测量自流平砂浆流平所形成圆的直径
（3）在流动度检测合格后，即可开始泵送自流平砂浆。
通常情况下，25kg／袋自流平砂浆加5公升水（约占干砂浆重量的20％）。
1）自流平砂浆泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水，待正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至作业面的一端，从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动，严禁局部泵浆太多，影响最终找平效果。
2）在自流平砂浆流出约500mm宽范围砂浆自行流平后，由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，并通过轻缓的抹压而起到梳理导出砂浆内部气泡的作用，使其达到辅助流平和密实度。
3）在自流平砂浆流出约1000mm宽范围后，由手持长杆钢刮板、脚穿钉子鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理，并通过轻缓的抹压又能起到梳理表面的密实度作用。
7、地面养护：
施工完的地面只需进行自然养护。
常温下4小时后即可上人行走，2天之后即可开放轻载交通，7天后可以完全开放重载交通。
8、切缝、打胶：
（1）待自流平地面施工完成约7天后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；
弹出的分格线应平直、清晰。
（2）分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3mm，深10mm为宜。
（3）切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。
9、地面验收：
由于自流平地面目前尚无国家验收规范，故在工程验收过程中，仍参照国家地面验收规范的相关标准进行验收，各项指标均达到了要求。
5.1.4质量标准
1、主控项目
（1）自流平地面涂料与涂层的质量应符合设计要求，当设计五要求时。
应符合规范要求。
（2）底涂层的质量应符合下列规定：
a:
涂层表面应均匀、连续，并应无泛白、漏涂、起壳、脱落等现象。
b:
与基面的粘结强度不应小于1.5MPa。
（3）面涂层的质量应符合下列规定
涂层表面应平整光滑，色泽均匀。
冲击强度满足设计要求，标明不得有裂纹、起壳、剥落等现象。
2、一般项目
（1）中涂层表面应密实、平整、均匀、不得有开裂、起壳等现象。
（2）面涂层的硬度应符合设计要求。
5.1.5质量问题及措施
1、施工环境要求：
应干燥地面的温度不应低于＋10℃，地面相对湿度应保持在90％以下；
无雨雪，不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。
2、自流平地面对基层要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物，尘土吸净；
地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住；
原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。
3、刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的连接性。
施工时应注意保持通风；
界面剂不耐冻，低温状态下，储存和运输时应保温。
4、施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。
5、自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；
加水后使用时间为20～30分钟，超过后自流平砂浆将逐渐凝固，产生强度而失去流动性。
浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过10～12米；
过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。
对于要求特别光滑的工业地面，浇筑宽度要窄。
6、在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35℃）搅拌。
5.2细石混凝土楼地面垫层施工
5.2.1材料及主要机具
1、技术参数如下：
水泥：
应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：
粗砂，含泥量不大于5%。
石子：
粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2、主要机具：
运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
5.2.2作业条件
1、室内墙面已弹好+1000mm水平线。
2、穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
5.2.3施工工艺
1、工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护
2、施工工艺
（1）找标高、弹面层水平线：
根据墙面上已有的+1000mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
（2）基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
（3）洒水湿润：
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
（4）抹灰饼：
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
（5）抹标筋：
面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
（6）刷素水泥浆结合层：
在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（7）浇筑细石混凝土
1）、细石混凝土搅拌：
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求为C15。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
2）、细石混凝土铺设：
将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
3）抹面层、压光：
a）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
b）第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
c）第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
d）第三遍抹压：
当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（4）养护：
养护时间一般至少不少于3d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
（5）冬期施工的环境温度不应低于5℃。
5.2.4质量标准
混凝土垫层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：
混凝土垫层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
混凝土垫层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
3、允许偏差项目，见下表
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5.2.5质量问题及措施
混凝土垫层起砂、起皮：
由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
混凝土垫层空鼓、有裂缝：
由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
混凝土垫层抹纹多，不光：
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
5.3地面砖铺装施工方案
5.3.1材料及主要机具
1、水泥：
32.5级普通硅酸盐水泥。
2、砂：
中砂，含泥量不大于3％，过5mm孔径的筛子；
禁止用海沙。
3、面砖：
600*600玻化砖、800*800玻化砖、300*300防滑砖。
材料进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过土1mm，平整度用1m靠尺和塞尺检查。
4、主要机具：
小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
5.3.2作业条件
1、墙面抹灰及抹灰修理完；
地面的管线施工完，并办理完移交手续；
2、内墙和房间的+1.0m标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。
3、地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。
4、地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。
5、地砖的材质均要求有出厂证明、产品合格证和相关的检查报告。
尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。
板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；
平整度用直尺检查，空隙不得超过±
0.5mm。
6、在施工前必须先绘制出施工大样图进行现场放样排砖，施工完样板合格方可进行施工。
5.3.3施工工艺
挑砖→基层清理→弹线预铺→浸水湿润→铺砖→浇水拨缝→填缝养护
1、挑砖
（1）挑砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。
为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。
（2）挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模。
当饰面砖几何尺寸偏差较大，采用大面积密缝镶贴施工时，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。
这种砖适合用于调缝拼法或错缝排列施工，这样可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。
如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。
如实在无法分开，则先贴厚砖，再贴薄砖，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。
3、基层清理：
在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1：
3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为30mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。
2、弹线预铺：
在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，密铺瓷砖，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。
3、浸水湿润：
铺贴前，应先将面砖浸水2～3h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。
4、铺砖时，地面先均匀刮涂一层2-3mm厚素水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）。
砖背面要清扫干净，先刷一层6mm厚建筑胶水泥浆粘结层，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。
注意控制高水泥浆结合层的厚度，尽量减少敲击。
在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用云石切割机切割。
5、浇水拨缝：
铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。
6、填缝养护：
水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用水泥浆或彩色水泥浆擦缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。
完
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