门诊综合楼外墙及大厅装饰施工施工组织设计精选Word格式.docx

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我司配备有多年经验的专业测绘技术人员从事此项工作。

2.1.1.1.2．用经纬仪、水准仪进行施工控制。

为了对大楼建筑整体控制和细部测量，布设测量控制网点，使幕墙的框架施工安装时能据此精确定位。

2.1.1.1.3．根据现场测量的精确数据，细化设计，设计详细幕墙施工图，详细标明幕墙与前后、左右、上下坐标轴线及水平标高和垂直标高的尺寸关系，以便安装施工。

2.1.1.1.4．对于复杂的工程结构（如楼顶、转角、斜角），或建施图纸与实际尺寸有出入的部分，在图纸中注明并得到甲方的书面同意。

2.1.1.2．主柱安装施工要求，将立柱与连接件先预连接好，然后连接件再与主体预埋件连接，不同金属接触采用橡胶垫片防止电腐化，并进行调整和固定。

2.1.1.3．安装偏差符合现行规范要求，并不得积累。

2.1.1.4．横梁安装施工要求

2.1.1.4.1．横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并安装牢固，其接缝严密；

2.1.1.4.2．相邻两根横梁的水平标高偏差、同层标高偏差也符合现行规范要求。

同一层横梁安装由下向上进行。

当安装完一层高度时，将进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

2.1.1.5隐蔽工程的安装施工要求

2.1.1.5.1幕墙安装施工隐蔽工程项目严格按设计图进行施工，并符合《金属与石材幕墙工程技术规范》等现行国家、行业标准规范要求。

2.1.1.5.2隐蔽工程在板块安装之前按照《金属与石材幕墙工程技术规范》所有验收项目按要求进行阶段性检验、验收，并做好原始质量检验记录表。

2.1.1.5.3石材幕墙安装施工隐蔽工程项目严格按设计图进行并检验：

构件与主体的连接节点的安装；

幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；

幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；

幕墙防雷节点的安装。

其他隐蔽项目节点的安装。

2.1.1.6花岗岩板材安装

2.1.1.6.1工艺操作流程：

施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。

2.1.1.6.2基本操作说明：

2.1.1.6.2.1施工准备：

由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。

准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。

在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3-6人。

安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。

施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

2.1.1.6.2.2检查验收石材板块

检查的内容有：

规格数量是否正确；

各层间是否有错位；

堆放是否安全、可靠；

是否有误差超过标准的板块；

是否有色差超过标准的板块；

是否有已经损坏的板块；

验收的内容有：

三维误差是否在控制范围内；

是否有损伤，该更换的要更换；

胶是否有异常现象；

抽样做结构胶粘接测试；

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

石材板块按安装顺序规格堆放：

在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。

2.1.1.6.2.3初安装：

吊幕墙平面基准线：

幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。

此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。

吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。

每个平面的转角均应吊竖直线。

2.1.1.6.2.4拉水平线：

根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。

水平线和竖直线确定幕墙平面。

2.1.1.6.2.5装石材板块：

将已安装铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；

如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；

安装止滑螺栓；

后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。

其他与第一块同。

同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；

2.1.1.6.2.6加固：

调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。

2.1.1.6.2.7注密封胶：

石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验，合格后方可选用；

注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4mm，也不能超过缝宽度；

注胶前应用丙酮或二甲苯清洁注胶面；

进行剥离试验检验其粘结效果；

注胶表面平整光滑。

2.1.1.6.2.8验收：

每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：

板材自身是否有问题；

缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；

石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；

石材角是否损坏；

验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程有关规定做好各种资料。

2.1.2铝板幕墙施工方法

2.1.2.1铝板幕墙的施工顺序

施工准备――预埋件找准纠偏――测量放线――测量成果绘制――竖梁定位、安装――横梁定位、安装――防火隔层安装――避雷安装――玻璃面板安装――打胶――清洗

铝板幕墙现场安装的关键工序有：

连接件安装、竖梁定位放线、竖梁安装、横梁安装、玻璃板块安装，其施工工艺及技术方案分别如下：

2.1.2.2连接件安装工艺及技术方案

2.1.2.2.1工艺流程说明：

熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

2.1.2.2.2基本操作说明：

熟悉图纸：

了解前段工序的变化更改及设计变更。

熟悉施工现场：

施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；

二是对照图纸要求对下步工作的安排。

寻准预埋铁件：

预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。

故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。

对照竖梁垂线：

竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

拉水平线控制水平高低及进深尺寸：

虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

点焊：

在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。

点焊时每个焊接面点2~3点，要保证连接件不会脱落。

点焊时要两人同时进行，一人固定位置；

另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；

点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

验收检查：

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。

三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

加焊正式固定：

对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。

焊接操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

验收：

对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

防腐：

预埋铁件在模板拆除，凿除混凝土面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理步骤如下：

清理焊渣；

刷防锈漆；

刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。

2.1.2.3竖梁定位放线工艺及技术方案

2.1.2.3.1工艺流程说明：

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。

2.1.2.3.2基本操作说明：

熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。

作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

人员准备。

人员准备包括：

人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

工器具准备。

在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。

材料准备。

在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点固定并加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围内，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁线的定位点。

定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，

但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。

关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

找出所有的定位点，对定位点调整固定。

对定位点的调整固定要求：

定位点误差必须足够小。

所有固定点材料应无明显塑性变化。

固定必须牢固、稳定。

复核水平度。

从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。

在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于2mm。

在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

进行水平分割：

水平线拉好调整后，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

查看图纸分格；

明了分格线与定位轴线的关系；

找出定位轴线的准确位置；

准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；

确定分割起点的定位轴线。

整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；

一人复尺；

一人定位。

每次分割后都要进行复检。

对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要复查，方法有二种：

按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：

固定好吊线支座；

每根线都在分割点上；

分割点必须准确无误；

吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；

所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

在风力＞4级时不宜吊垂线；

吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；

高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。

吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

检查垂直度有：

经纬仪检查法：

经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；

水平辅助层定位点重合复检法：

水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；

2.1.2.2.3自由复检法：

自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照得出误差后过去时行分析、记录、处理。

这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；

固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；

对不同区域进进行互查，以保证不出错；

保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。

2.1.2.2.4竖梁安装工艺及技术方案

工艺操作流程：

检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。

基本操作说明：

检查竖梁型号、规格：

安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免出差错。

检查包括以下几个方面：

颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。

对号就位：

按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

竖梁安装一般由下而上进行（可将适当层选为基准层，不一定是底层），带芯套的一端朝上。

第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；

第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm以上的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，以此往上安装。

竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差﹤2mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

2.1.2.2.5横梁安装工艺及技术方案

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

施工准备：

在横梁安装前要做好的施工准备有：

第一，资料准备，要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；

第二，是材料准备。

要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；

第三，人员准备；

第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；

第五，对横梁进行包装，以防止赃物污染横梁。

检查各种材料质量：

在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

就位安装：

横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×

90不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

检查：

横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：

各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。

2.1.2.6铝板安装注意事项：

铝板装饰墙面随造型不同而不同。

在型材骨架上，先攻铣螺丝孔位，将铝板用螺丝加压块拧牢。

板与板之间的间隙用耐侯胶密封。

铝板板块直至竣工前方可撕开包装保护膜，除非铝板在阳光下暴露时间超过3个月。

2.1.3楼地面花岗岩、大理石施工

2.1.3.1施工要点

设计排版图，并按图编号敷设。

购石材应为同一货号，应力求减少石材的规格种类。

施工现场有石材切割机时，可不作开料因而直接定货。

事先将有缺边掉脚、裂纹和局部污染变色的石材调选处来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。

2.1.3.2操作方法

2.1.3.2.1铺设要求：

在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗岩，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。

先铺地面，后铺贴踢脚线。

2.1.3.2.2对色编号：

石材地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号以便于对号入座。

2.1.3.2.3基层修补：

检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

2.1.3.2.4找水平弹线：

在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方。

施工前1小时洒水湿润基层。

2.1.3.2.5铺设顺序：

弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。

一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。

凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开。

最后收口。

2.1.3.2.6铺贴：

在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：

3干硬水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使水泥砂浆结层平整密实。

2.1.4块料楼地面施工方法

2.1.4.1施工要点

购砖应为同一货号，应力求减少砖的规格种类。

事先将事先将有缺边掉脚、裂纹和局部污染变色的石材调选处来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。

用草绳纸盒等易褪色材包装时，拆包前应防止受潮和污染。

2.1.4.2操作方法

铺设要求：

在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设地板砖，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。

先铺地面，后安踢脚板。

对色编号：

基层修补：

找水平弹线：

铺设顺序：

铺贴：

对有些地板砖铺贴之前应泼水湿润，阴干备用。

先作试铺，在找平层上均匀刷一道水泥泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：

3干硬水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击（对易污染、浅色的地砖橡皮锤应用白布包裹），既要达到铺设高度，又要使水泥砂浆结层平整密实。

2.1.5吊顶施工方案

2.1.5.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案

2.1.5.1.1施工准备

吊顶施工前，顶棚以上部分的电器布线、接线空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本调试完毕。

从顶棚经墙体通下来的各种开关、插座线路亦已安装就位。

施工材料基本备齐，必须的脚手架已搭好。

2.1.5.1.2龙骨安装

2.1.5.1.2.1放线：

包括标高线、顶棚造型位置线、吊顶点布局线、大中型灯位线。

标高线必须定出地面基准线，原地面需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面层的厚度用墨斗弹到墙面或柱面上。

2.1.5.1.2.2吊件的加工与固定：

用30*30角钢加工成角码，同单头螺栓圆钢（或全压螺栓）焊接城吊杆，焊接应双面焊，搭接长度›6倍D

2.1.5.1.2.3吊点应在楼板下均匀分布。

吊件的固定一般用M10镀锌膨胀螺栓固定铁件。

电锤打孔时应安装深度尺，不能不楼板打通。

龙骨吊点间距应符合设计及图集要求≯1200mm，一般为1000mm,中间部分应起拱，起拱高度不小于房间短向的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置及标高；

2.1.5.1.2.4吊杆分布设置时，其端距主龙骨端部距离，不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠引起饰面板下坠变形；

2.1.5.1.2.5当吊杆与设备、水、电管道极灯具等相遇时，应调整吊点构造，或增设吊杆，以保证吊顶质量；

2.1.5.1.2.6吊杆应通直，并有足够的承载能力（直径6.5以上）当吊杆要按长时，必须搭接焊牢，焊缝应均匀饱满，搭接长度为吊杆直径的6倍以上，双面电弧焊；

2.1.5.1.2.7吊杆、膨胀螺栓等明露铁件，应刷红丹防锈漆，进行防锈处理；

2.1.5.1.2.8安装与调平龙骨架，次龙骨安装应紧贴主龙骨上，不得有漏扣，松动现象；

2.1.5.1.2.9边木方根据弹线位置，紧密、牢固地固定在墙上，靠墙侧应进行防腐处理（水柏油三度），明露侧刷防火涂料三度；

2.1.5.1.2.10龙骨连接中应错位安装，延长龙骨时，对错位偏差不大于2mm;

2.1.5.1.2.11安装结束后应全面校正，主次龙骨间距及水平度，以及连接件安装，校正后将所有的连接件吊件，拉件拧紧牢固。

2.1.5.1.3石膏板安装准备

2.1.5.1.3.1吊顶、隔墙面层材料的品种、规格、颜色必须符合设计及建设单位制定的要求；

2.1.5.1.3.2饰面板在运输过程中和安装时要轻拿轻放、不得损坏、板的表面和边角，存放时应防止变形和受潮；

2.1.5.1.3.3饰面板安装前应分类选配，确保同一房间内板材的色泽一致；

2.1.5.1.3.4安装时应密切与土建、水、电等工种密切配合，避免工序间相互影响、保证有序施工。

2.1.5.2石膏板安装

板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；

石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设；

自攻螺丝与纸面石膏板板边距离，面纸色边的板边、以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜；

钉距为150-170mm。

螺钉头必须沉入板面内2~3mm，螺钉应与板面垂直、弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另加螺钉；

石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间面板向四边固定，不得在同一块板上同时进行多点作业，以保证板的舒展；

螺钉应埋入板面，但不能使板面破损，钉眼影作除锈处理，并用石膏腻子补牢；

板接缝处，用石膏腻子被补平，并用绷带粘贴，保证接缝处严密；

拌制石膏腻子必须使用清洁水，清洗容器。

安全要求

严禁酒后操作：

安装操作应用专用高凳、人字梯施工，不得随意搭高操作；

石膏板安装时应用叁人以上协作配合安装，防止滑落伤人。

2.1.6点式承式玻璃雨蓬

2.1.6.1安装施工准备

2.1.6.1.1编制材料、制品、机具的详细进场计划；

2.1.6.1.2落实各项需用计划；

2.1.6.1.3编制施工进度计划；

2.1.6.1.4做好技术交底工作；

2.1.6.1.5搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染