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9
活动次数
12
注册号
Ntsjqc-200702
平均年龄
39
出勤率
96%
活动时间
2007.5.15—
2007.10.20
课题类型
攻关型
人均培训时间
63小时
检查人：
冯建青制图人：
陈宏林时间：
2007年5月16日
小组成员介绍
小
组
成
员
序号
姓名
性别
年龄
组内分工
文化程度
职称
TQC学时
1
单志超
男
56
组长
本科
高级工程师
66
2
郑新宇
38
副组长
工程师
3
张赤宇
46
研究员级高工
72
4
冯建青
40
组员
大专
63
5
陈宏林
28
60
6
胡荣
26
7
姜永锋
24
助工
8
王志刚
季静宇
25
为保证QC活动目标的实现，采用“诸葛亮会”集思广益，定期组织小组成员开展QC小组活动。
QC小组活动计划见表2：
QC小组活动计划表2
活动内容
主持人
活动地点
时间
QC小组选题讨论及动员大会
工地会议室
现状调查结果讨论
2007.5.25
目标确定及可行性分析大会
2007.6.3
技术顾问咨询会议
2007.6.19
影响质量的主要因素讨论会议
2007.6.26
制定对策讨论
2007.7.7
安装工艺专题会议
加工厂会议室
2007.7.18
施工措施落实专题会议
2007.7.22
施工措施改进专题会议
2007.8.2
10
施工实效专题会议
2007.9.12
11
QC活动总结大会
2007.11.15
除了表2中计划好的活动外，在QC实施过程中还应不定期地其他形式的活动，具体如下：
（1）活动形式为集中和分散相结合，集中讨论、研究、决策，分散检查和组织实施；
（2）组织专题学习讨论，熟悉操作工艺、规程及质量控制点。
（3）严格控制工序质量，以预防为主，把自检、互检、专检相结合，并做好记录，对查出的问题做到及时整改。
（4）每道浇注前，进行一次全面检查、分析，制定下次浇注的要求和质量保证措施。
三.选题理由
对逆作法柱的安装质量以《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的标准，安装精度应为下表：
由于地下施工，安装工人不能在柱下固定点作业，往往安装后的精度达不到期这一标准要求而产生一些不合格的情况。
理由一：
根据不完全调查，在采用浇筑混凝土的工程桩上插入较长的钢格构柱，均不同程度地在水平位置、格构柱垂直度等方面存在缺陷，经常存在一项或多项指标同时不达标的情况，综合平均合格率仅85％。
许多工程都是通过增加二次包裹混凝土结构截面尺寸来改善。
本工程桩孔孔径大，格构柱长度达成17米，格构柱刚度较小，安装中自身变形就比较大，若采用传统的调垂架方式可以对地面处的水平位置有保证，而且格构柱在地下17米的地方将会产生很大的偏差，而且施工中无法精确调整与控制，风险很大；
若采用柱下端气压包调垂方式，由于格构柱的方形网格形表面与圆管面有本质区别，气压包对格构柱形成的压力不能均衡，会使格构柱产生扭曲、偏移。
理由二：
我公司尚未有成熟的超大直径工程桩上安装格构柱的工艺，常规的钢管柱安装施工工艺无法保证质量，因此必须进行施工工艺创新和QC攻关。
理由三：
格构柱由于焊接变形，自身的加工质量会导致承载力达不到设计要求的技术难题，而混凝土桩与格构柱的结构节点施工本身就又是一个难题。
理由四：
该工程桩与格构柱的施工质量在下道工序上是隐蔽的（只有在几个月后，由上至下施工至地下室底板时才能检查，这时上部也已经施工到八层以上了），一旦出现质量问题，后果非常严重；
同时能否确保22根超长格构柱质量100％合格，将直接关系到我公司在建和商业广场的工程经济效益和公司在逆作法施工中拓展。
理由五：
该工程质量目标为省优质工程，主体结构施工必须一次验收合格。
因施工中产生误差而进行加固整改的现象，将直接影响到工程质量的评优。
因此也需要对这一难题进行攻关。
基于以上理由，我们决定对逆作法格构柱安装施工工艺进行科技攻关，并开展QC创新活动，确保所有工程格构柱的质量全部合格。
四．现状调查
2007年5月17日至2007年5月22日我QC小组对上海华敏广场的32根格构柱的安装进行了现场调查，检查结果如下：
检查项目
抽查点数
合格点数
合格率
平均合格率
安装前
格构柱焊接变形
32
30
93.8%
95.3%
格构柱运输吊装
31
96.8%
安装后
格构柱高差
91.0
格构柱垂直度
格构柱柱底水平偏差
X向
27
84.4%
Y向
81.2%
格构柱柱顶水平偏差
87.5%
其它
根据以上现状调查，影响逆作法地下室格构柱安装质量问题频数统计表如下：
频数（点）
频率（%）
累计频率（%）
47.8
26.1
73.9
8.7
82.6
4.3
86.9
91.2
95.5
100
合计
备注：
冯建青制表人：
2007年5月23日
根据上述调查表，作如下质量问题排列图（附图1），用排列图寻找主要问题。
附图1结构柱安装质量排列图
2007年5月25日
从排列图中可以看出，影响格构柱质量的主要问题是柱底的水平偏位和柱顶的水平偏位，这两个累计频率达到73.9%，是A类因素，是解决这一课题的主要对象；
格构柱的焊接变形，在调查中出现频数为2，出现频率为8.7%，从检查记录看，其工件在加工中出现有停电和吊车机械故障未能连续作业和及时移位校正，在实际的检测数据看，其超出允许误差为6%及8%，作为可控制因素，活动小组成员讨论认为列入B类因素，我们另外在加工车间成立减小焊接变形的QC活动小组来解决这一问题。
五.目标确定及可行性分析
5.1QC小组活动目标
制订出格构柱上下端准确安装定位方法，桩与格构柱节点处混凝土浇灌时格构柱不偏移。
确保所有工程格构柱桩的实体质量合格率由91%提高到期到96%，见附图2
附图2小组活动目标图
2007年6月3日
5.2可行性分析
我们的QC小组成员具有很好的技术素质和攻关能力，有战胜困难和攻克难题的毅力和决心。
同时我们拥有高效、可靠的质量保证体系，公司在类似工程中积累了一些经验，有常规钢结构安装的技术基础。
相信我们一定能够实现提高逆作法格构柱安装精度的目标。
六.要因分析
采用系统图分析方法，分别对格构柱上端及格构柱下端两个对工程质量影响很大的问题进行分析，两个最主要的环节分析可能影响格构柱质量的因素如下：
格构柱上端偏差原因分析系统图
格构柱下端偏差原因分析系统图
从以上两张系统图中可以看出，在格构柱上端偏差环节上有15条末端因素影响工程桩质量，在格构柱下端偏差环节有13条末端影响格构柱质量。
QC小组针对这种情况，对重复出现的次级末端因素合并，利用要因确认表分析、验证和试验检测，查找要因。
七.原因确定
小组成员群策群力，经过反复论证，对格构柱施工质量合格率要因分析得出：
7.1要因确认表：
表3
因素
末端原因
论证分析
确认方法
要因
人员
责任心
不强
放松思想教育，工人对社会的责任意识淡薄，项目部通过专设学习场所，通过报刊、电视宣传教育；
通过树立典型，及时宣传表扬好人好事，全体工人主人翁精神意识增强，工地文明施工在为改善。
小组讨论
否
技术指导不足
由经验丰富的技术顾问加强指导，分层次指导，多层次传教，技术人员指导熟练工人，熟练工人带动普通工人，技术人员在检查中发现问题及时与工人交流分析改进措施。
检查
是
经验不足
加强理论学习，加强事前操作技能培训，组织技术人员参观学习类似工艺的施工、吸取其它工程的经验教训，及时开展诸葛亮会，修订作业指导书。
机械
吊装机械不匹配
选用大型机械，确保有一定的自由吊装高度，一般影响不大
计算分析
地面定位架不稳
固定架周边场地硬化加强，适当增加钢筋网，锚墩增加深度，锚栓增大直径和锚固长度。
通风不良
选用气压泵风量小，通风管长，且通风管接头不紧密，振动及碰撞使接头漏气，造成井底出风口风量太小，影响到工人的体能及生命安全。
改进送风编组，风管设临时吊架架空缚设，专人检查维护送风设备。
可以保证井底送风量。
材料
焊条质量
焊条选用品种不当，与母材不匹配，材料员加强对焊条验收，分批分类保管，防止错误发料。
设专用铁皮箱保管，确保存放过程中不受潮，保证存放质量。
试验
钢材质量
主要是钢板质量，通过加强验收，固定加工场地，一般影响不大，可以保证工件质量要求。
结构胶
质量
出现的间题主要是固化时间不能满足施工工艺要求，选择多品种结构胶，多比例配置试验，确定品种和配比，可以满足要求。
胶接面有灰尘及油污，通常是混凝土钻孔产生的灰尘，采用高填充气体喷除
方法
定位架固定不当
周边场地无可靠地锚锚固点
起吊方法不当
与格构柱固定方法不当
修改格构柱与上支架的联接方式，确保临时固定后不出现移位。
13
定位器固定不当
定位器采用三点定位，在理论上保证了固定的定点问题，但没有参照点对照，不能及时发现误差的产生，一旦固定后将无法调整，
定位器的固定直接影响到格构柱的安装质量，是影响本工程格构柱施工工艺能否成功的关键
14
吊装时未插入定位器中
产生这一现象主要是格构柱下放时吊绳晃动，插入时不能准确对准到位，通常二次提升后可以再次对准插入，一般影响不大
15
定位器与尺寸不匹配
定位器在生产过程中出现的允许误差，同样格构柱也会有加工误差，任意地一一对应会产生过紧或过松的现象，造成下部固定不牢，实施中自加工厂一一编号对应，确保吻合后出厂，现场编号施工，可以确保不出现该项问题。
测量
16
环境
施工场地小
工地场地小，没有周转场地，所有工件均在工厂加工后运至现场，通过制订合理的材料进场计划，可以避免材料积压和堆放混乱，做到随进随用。
17
噪声控制
工地地处居民密集区，夜间施工噪声要求高。
合理安排开始与结束时间，确保在夜间停止作业前完成一个作业段，避免长时间的临时固定；
一旦出现临时固定时间超长，将自工艺前道重新施工。
18
周边交通困难
工地地处交通要道，白天重型车辆不能进出工地，通过制订合理的材料进场计划，保证每天所用材料在上半夜进场。
19
井内操作面小
井内只能容纳一人作业，定位器重量小，可以一人操作，影响不大。
20
照明差
本工程地下深度大，井底几乎没有自然光线，
井底增加低压照明灯具，井口用大功率照明灯具向井内照明。
21
空气质量差
同序号6，送风量保证后，井底空气质量可以达到期要求。
检测
22
轴线偏位
选用高精度仪器，技术好的测量人员，轴线下引由线锤改用激光铅垂仪，公司通过复杂工程测量放线培养出的一批测量人员和经验可以达到工程要求的精度，满足要求。
检查人：
2007年6月26日
经过QC小组分析论证，最终确认逆作法施工格构柱质量存在以下要因：
八.制定对策
QC小组对非主要因素进行了纠正和改进,形成了书面的注意事项和二次技术交底记录，对要因制定的措施结果,在副组长郑新宇的主持下，于2007年7月7日，按照“5W1H”原则制订了如下对策：
对策表表5
要因
对策
目标
措施
负责人
完成
加强技术交底
使操作人熟悉施工方案和操作方法
1查阅技术论文、论著，
2听取华敏工程操作工的意见，
3在地面上模拟操作，
4对模拟操作过程指导分析
5提出地下作业的不利因素及解决措施
2007年7月15日前
加强固定
保证在受到构件重量10%以下的侧向冲击下稳固
1地面硬化层加厚至150，
2硬化层内配Ф8@150钢筋网，
3采用螺栓联接。
2007年8月12日前
调整固定方式
上端的位置准确
1改进上端固定方式
2在水平调节完成后，进行支承固定
2005年9月11日前
改进定位器的放线办法，
定位器初次固定后，可进行二次调节固定
1对原定器进行优级化
2由三点固定改为四点固定
3在现场派机智小巧的施工人员在地面模拟施工后在进行下井作业
胡荣
2007年7月7日
九.实施阶段
按照QC小组制定的对策，我们组织全体人员开始行动，实施对策表中的各项措施：
实施一：
增强技术指导，确定关键点，模拟操作
要达到格构柱的施工质量，要求格构柱必须具备“柱上下端水平无偏差，柱段垂直”。
整个施工过程如下：
工厂加式→运输进场→地面测量定位→安装地面定位架→轴线下引→安装地下定位器→→吊装→下端插入定位器→上端水平调节定位→格构柱上承受力固定→浇筑桩顶混凝土固定格构柱
1．依据质量管理体系的要求，明确职责。
确定组建由郑新宇为组长、张赤宇为副组长的专项技术指导小组，负责对操作工人进行指导、交底和模拟操作。
对技术交底、操作指导的效果由冯建青进行考核，考核通过人员进入专项施工作业组。
考核的方法采用理论与实践相结合的方式：
书面理论考试，模拟实际操作。
两顶合格者方为通过考核。
2．活动小组成员组织所有参与该项施工人员认真学习施工验收规范，对照图纸认真分析，使每个人者对所容易出现的问题和错误做到心中有数。
3．制订专项施工方案、作业指导书，通过对专项施工方案的不断优化，编写出较为详细、切实可行的作业指导书。
实施结果：
1．对工人进行了4次专项指导，3次模拟操作，提高了工人的质量意识，
2．通过对80个操作人员的指导交底，经考核理论知识67人合格，模拟操作61人合格，两项合格人员56人，由公司发专项证书，在今后的类似工艺中优先选用。
3．通过对专项方案、作业指导书的编写，进一步提高了技术人员的理论水平，提高了技术人员对实际操作过程中的控制能力。
实施二：
提高地面定位架的固定强度，确保定位架稳固
格构柱上端的水平位置主要依靠地面定位架的调节固定，因此，这是本过程中质量保证的第一关键。
原来的做法是地面硬化后，在固定处设300X300mm，深600mm的支墩，由于地面表层土为杂填土，土体强度不高，加上在做支墩前各种施工机械、人员的原状土的破坏，通常400mmc以上的土都处于松散状况，支墩做得太浅不能起到作用。
所以我们采取以下措施：
1．地面硬化层加厚，并配置Ф8@150钢筋网，如下图
地面硬化示意图
2．提高支墩的刚度和承载力，采取加深支墩的方法，首先挖出表层土，然后用一带锥头D250钢管打入地下2000mm深，放入钢筋笼和锚栓。
见下图
支墩施工过程图
1．支架的基座强度得到期保证；
2．施工机械在周边行走时对支墩无影响；
3．支架安装后，经8000KN的水平荷载试验，基座无变化。
实施三：
改进格构柱固定方法
格构柱不同于园柱，我们针对格构柱矩形的特点，采用井格式槽钢抱夹固定，具体工艺过程如下：
放线定位→固定一侧定位槽钢（槽钢背向格构柱）→固定相邻侧槽钢→吊装格构柱→确定下端插入定位器中→固定另两侧槽钢→浇灌混凝土固定
1．采用相邻槽钢固定后，对格构起吊插入定位器有很好的辅助作用，只要吊起后观测为垂直，然后贴近槽钢即顺利安装，
2．采用井格式槽钢固定可以保证格构柱不发生扭转变形和偏移，
3．四周槽钢紧固后，格构柱上端没有任何位移。
定位准确。
实施四：
（1）定位器的设计要求
定位器是用钢板焊接而成的“十”字形锥体，加工时要求与格构柱底端配对，以便格构柱吊装时直接嵌套就位。
（2）定位器的构造及使用
定位器呈十字形锥体，对格构柱起到引渡、精确定位的作用。
其锥底宽与格构柱内径之间留有8mm左右间隙，包括锥板、定位十字板等构件。
其中锥板、定位十字板对格构柱实现引渡的作用，限定格构柱的水平位移。
定位器的制作质量必须严格控制，以保证其具有足够的强度、刚度及精度，确保格构柱安装时定位器不发生破坏、变形和移位的现象。
为了使定位器初步定位尽可能不超过5mm误差范围，首先用全站仪根据控制网放出设计的格构柱中心，在钢护筒的东西方向和南北方向挂线，交点为格构柱中心位置，在护筒边缘做好标记。
定位器固定于下部桩头上，定位器笨重不宜操作，且在孔深18米处的狭小空间施工，在厂家进行定位中心和平面调整螺栓的加工。
并与对应的格构柱统一编号,施工前经过小组成员和加工厂家一起充分讨论，最后采用在定位器边上360度范围内均匀布设三个Φ32的螺帽，螺帽与定位器边上焊接牢固，通过扳手调节上在其上的丝杠，就可以控制定位器的顶面标高；
通过在定位器底板下边缘处360度范围内均匀布设四个Φ32的螺帽，并与定位器焊接牢固，通过调节其上的十字丝杠就可以调节定位器的中心。
在现场施工中由于施工场地狭小，施工时选择机灵廋小的两名施工人员进行定位器的安装，施工前有技术人员指导在地面上进行模拟实验，施工人员熟练掌握施工方法后在进行井下操作。
实施效果：
通过对安装完成的定位器进行检查，定位器的中心及平面高程均满足规范要求。
十.效果检查
1实施结果
通过一系列的活动和QC小组要因对策实施，结果非常显著,令人振奋：
通过QC小组的活动,形成的程序和流程，不仅没有因为程序过细，管理过严，影响作业人员的情绪，反而激发了他们求真务实、勇于挑战的斗志，在实际施工中，工人们表现出的“精心施工”令QC小组人员信心大增。
广州市建和商业广场22根格构柱全部部施工完毕，经检测格构柱的各项实测数据均达到规范要求（垂直：
误差小于3‰,定位：
误差小于5mm）,全部合格。
实施工效果对比图
为了肯定本次QC小组活动的成果，2007年9月30日小组成员对取得的效益进行了讨论：
通过小组开展活动，提高了格构柱施工成品合格率，缩短了施工周期，使施工工期能顺利完成，为逆作法施工顺利进行奠定了基础。
本次活动使小组成员得到了锻炼，提高了大家的分析问题、解决问题的能力，用团队力量攻破了技术难关，增强了大家的凝聚力。
2经济效益
工程桩一次质量合格率由平均91.2%提高到100％，避免了因格构柱偏差给后期混凝土结构加固带来的经济损失，创造间接经济效益13万元（按5%柱需采取措的费用）；
本次QC活动在定位器、上端支架上进行优化，节约造价16万元。
3社会效益
业主、监
升级会员 