一气瓶检验机构资源条件鉴定评审细则 二气瓶检验机构质量体系Word下载.docx
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机构负责人
质量保证手册和任命文件
查阅质量保证手册和任命文件
座谈的方式了解，机构负责人的管理水平和组织领导能力和检验业务。
6
技术负责人
《特种设备检验检测机构核准规则》规定：
技术负责人条件：
具有工程师以上职称，从事气瓶行业相关工作5年及以上，熟悉气瓶行业的法规、安全技术规范、标准和检验业务，具有岗位需要的业务水平和组织能力。
查阅质量保证手册和任命文件，
查技术职称或者气瓶检验员证，
具有工程师以上职称，
座谈的方式了解，从事气瓶行业相关工作年限，气瓶行业的法规、安全技术规范、标准和检验业务熟悉情况，业务水平和组织能力。
7
质量负责人
质量负责人条件：
查阅质量保证手册和任命文件，查技术职称或者气瓶检验员证，具有工程师以上职称，座谈的方式了解，从事气瓶行业相关工作年限，气瓶行业的法规、安全技术规范、标准和检验业务熟悉情况，业务水平和组织能力。
无损检测
8
无损检测人员（仅限PD2、PD3）
持有国家总局颁发的无损检测资质的Ⅱ级射线无损检测人员2名和无损检测设备
核查无损检测人员和无损检测设备档案，确认持证情况和设备状况。
如无损检测外协，核实外协单位无损检测资质情况。
场地
检验场地
房屋建筑平面图，土地使用证、房屋产权证；
如租赁，租赁合同等相应见证材料。
防火、防爆、环境保护和劳动保护建筑工程消防验收意见书。
查房屋建筑平面图，、土地使用证、房屋产权证；
查租赁合同等相应见证材料，确定固定办公场所面积。
检验场地是否相对独立，并满足防火、防爆、环境保护和劳动保护等有关要求。
现场核实并核查相关的审核建筑工程消防验收意见书。
计算机
9
计算机管理
计算机管理规定。
核实计算机数量以及操作人员对气瓶检验工作实施微机化管理和资料上传能力。
检验仪器、设备
10
检验仪器、设备管理规定：
测厚仪：
至少2台；
内部检验装置：
至少有内窥镜一台或电压不超过24V的内部安全照明装置。
直角尺、钢板尺和米尺数量各若干。
螺纹量规、丝锥各二套
。
放大镜数量若干。
与气瓶外径相配套的样板和固定千分表手段能满足测量要求。
千分表：
至少有一只针尖代楔角的千分表。
游标卡尺：
至少有二把能够测量深度的游标卡尺。
木锤、250g小铜锤至少二把。
至少一处检验平台。
现场核实检验仪器、设备档案和现场使用情况；
设备状况。
11
瓶阀自动装卸设备
检验装备管理规定：
力矩控制装置至少一台（检验公称容积400L～1000L气瓶，要求有手动瓶阀装卸专用工装、工具）。
现场核实设备档案和现场使用情况，设备状况。
检验、仪器设备
12
防震胶圈自动装卸机
防震胶圈自动装卸机至少一台（检验公称容积400L～1000L气瓶，可在滚动装置上人工装卸）。
13
气瓶自动倒水
气气瓶自动倒水装置（检验公称容积400L～1000L气瓶，可用电动吊运装置倒水）。
14
气瓶内、外表面清理设备
至少有外表面直通式或滚筒式抛丸除锈机一台及内表面处理设施；
液化石油气及烃类气瓶，配备蒸汽吹扫装置。
气瓶内、外表面清理设备完好
15
称重衡器
至少一台称重衡器；
量程：
1.5～3.0倍校验周期：
三个月。
在校验周期内。
16
水压试验装置
水检验装备管理规定：
压试验装置应符合GB/T9251的要求，强氧化性介质要有专用的水压试验装置。
17
干燥装置
至少有采用电加热或热空气进行干燥的设施。
18
气密试验装置
①至少一台，氧气及氧化性气体受试瓶，严格禁油。
②高压气源。
③至少三块压力表1.6级；
表盘直径不小于100mm；
1.5～2.5倍量程；
三个月检定一次。
④连接夹具、工艺管线要求金属夹具、高压管线。
⑤水箱内壁呈白色。
⑥安全防护要求对人员、环境、设备等无伤害。
检验设备
19
瓶阀气密性试验装置
①高压气源要求达到1.1倍试验压力。
②至少二块1.6级压力表；
三个月检定一次；
高压气体压缩机出口无缓冲装置时应采用防震型压力表。
③连接夹具、工艺管线要求金属夹具、高压管线。
在校验周期内
20
气瓶涂敷设施
①连续稳定的气源。
②涂敷设施。
③漏字版要求气体名称、气瓶使用单位，色标形状等。
21
其他设备
打字装置：
钢印滚压机、打字枪等。
报废处理设施：
至少一台压扁或锯切装置。
22
除与PD1资源条件要求相同之处（略）PD2、PD3与PD1资源条件不同之处有
检验设备管理规定：
1、焊接接头检验工器具
2、可燃气体测试仪
3、无损检测设备
无损检测分包时
核实分包单位许可证
外协合同。
23
除与PD2、PD3资源条件要求相同之处（略）PD4与PD2、PD3资源条件不同之处有
1、不锈钢塞尺至少一套。
2、不锈钢针至少二把。
3、尖嘴钳至少一把。
4、测余压设施：
快速卡钳，压力表量程1.5MPa，精度1.6级。
5、气压试验装置。
6、氮气源。
7、工装卡具、工艺管线。
8、压力表（气源侧）：
至少一块，量程：
2～3倍；
精度1.6级；
检验周期三个月。
9、减压器。
10、干燥器。
11、安全阀、调节阀、排放阀。
节流孔板状况：
12、节流孔板。
13、水槽：
不应高出地面，深度是否大于2m；
宽小于1.2m；
长小于2.5m；
是否与调节阀隔墙布置；
内壁是否呈白色。
14、残气排放。
15起重装置、吊箱：
至少一台电动起重设备。
16安全防护。
注：
评审结果分为:
符合条件、不符合条件、需要整改。
评审中发现有任何一项不符合条件，应终止评审，评审结论为：
不合格。
气瓶检验机构质量保证体系鉴定评审细则
质量管理体系文件
质量管理体系质量方针目标和程序文件
质量管理体系文件。
体系文件一般包括：
质量方针、质量目标；
质量手册；
程序文件；
作业指导文件、管理制度、记录表格以及与检验检测有关的外来文件。
审核质量体系文件的结构、层次文件齐全；
质量方针：
能体现安全性能质量持续改进的承诺；
质量目标量化情况；
质量手册颁布文件编号；
批准人及日期；
程序文件，管理制度，作业指导书；
符合申请单位的实际情况和受理的许可项目要求；
可操作。
质量保证体系组织
质量保证手册
内设机构及职责明确；
组织机构图清楚。
责任人员职责权
质量保证手册，任命文件
审核质量保证手册，任命文件
责任人员职责、权限。
技术负责人、质量负责人、检验检测责任人员在检验过程中胜任并履行其职责、权限。
履行法律责任
质量保证手册
机构声明，向社会作出履行法律责任、接受政府监督、持续改进质量管理体系、保持公正性、保守客户机密等方面的承诺。
文件和记录的控制
质量体系文件
文件和记录的控制内容应包括：
编制、定期评审、批准、发放、使用、更改、再次批准、修改状态标识、回收和作废等；
现场使用的文件和记录符合相关要求，是有效版本；
外来文件齐全、有效；
记录的填写、确认、收集、归档、贮存符合规定。
管理评审
质量体系文件，管理评审的规定。
制订管理评审的规定包括；
1、管理评审计划；
2、管理评审的输入；
3、管理评审的输出；
4、输出问题的措施及整改。
人力资源管理
质量体系文件，人员培训管理程序文件。
人员培训管理程序文件内容包括：
从事管理和检验检测的人员应办理了合法聘用手续；
年度人员培训计划；
人员技术档案管理；
抽查专业技术人员和持证人员技术档案（抽查10％且不少于5人）
检验检测设备
质量体系文件，检验检测设备的管理程序文件
检验检测设备管理程序文件内容应包括：
检验检测设备的购置、验收、安全处置、运输、存放、使用、维护、检定（校准）、修理、保养、报废等方面的控制要求。
检验检测设施与环境条件
质量体系文件，设施和环境条件的管理规定。
设施和环境条件的管理规定的内容能覆盖特种设备现场检验环境条件要求；
易燃易爆、有毒有害气瓶回收、中和、排放能达到环保要求；
残气、残液回收、有毒有害气瓶回收、解毒、中和等设施设备完好正常运转。
检验检测实施过程的策划和控制
质量体系文件，检验检测实施过程的策划和控制
检验检测过程控制程序文件
正确识别检验检测实施过程的顺序和相互关系。
与客户有关的过程控制
质量体系文件，气瓶接收、发放管理制度。
气瓶接收、发放管理制度内容；
向客户公开的办事程度、服务承诺，定期或不定期以会议、走访、问卷等形式征求客户。
查阅相关会议、走访、问卷等记录。
检验检测方法
质量体系文件，检验检测方法的确定和应用程序文件。
检验检测方法的确定和应用程序文件内容和检验检测方法：
符合现行的法规、技术规范规定的标准；
现场跟踪检查以及与有关人员交谈和考核，核实检验检测方法：
检验人员能正确运用和实施。
采购与服务
质量体系文件，采购服务和供应品的管理程序文件。
采购服务和供应品管理程序文件内容包括：
服务方的评价、供应方的评价、供应品采购申请、供应品验收等方面的控制要求。
查阅服务方、供应方评价记录、档案：
已进行评价验收。
分包控制
质量体系文件，分包控制规定（或程序文件）。
分包控制规定（或程序文件）内容：
对分包方评审和控制。
建立分包方档案。
样品控制
质量体系文件，样品控制程序文件。
样品控制程序文件内容包括：
受检的气瓶区分放置、气瓶除锈等过程中的保护、储存、留样、清理和气瓶报废、气瓶发放等方面的控制要求。
现场检查气瓶管理情况符合规定。
安全管理
质量体系文件，安全管理体系或安全管理程序文件。
安全管理程序文件或管理规定。
内容合理。
查对员工进行了安全教育培训；
制定了劳动防护用品管理制度
发放有劳动防护用品。
记录控制
质量体系文件，记录的控制程序文件
记录的控制程序文件应规定所有记录是否保存在合适的环境中，是否易于检索
检验报告
质量体系文件，检验报告的控制规定（或程序文件）。
检验报告的控制规定，内容符合检验标准要求。
检验用章的管理规定包括：
检验专用章、钢印的制作、保管、批准使用等。
制定报告存档、借阅规定。
检验检测质量监督
质量体系文件，检验检测过程和结果监督的程序文件。
检验检测过程和结果监督的程序文件内容包括：
人员工作质量监督、报告抽查、检验机构比对等，内容合理。
内部审核
质量体系文件，内部审核管理程序文件。
内部审核管理程序文件，内部审核内容包括:
内部审核时机、组织、不符合的纠正与纠正措施等要求。
按照预先计划和程序定期进行了内部审核；
查阅发现的问题记录，及时纠正。
不符合控制
质量体系文件，不符合控制程序文件。
不符合控制程序文件内容包括：
不符合的来源、不符合的评价、纠正或纠正措施等要求。
查阅不符合纠正记录或纠正措施实施记录，对不符合情况进行纠正。
投诉与抱怨
质量体系文件，投诉与抱怨处理程序文件。
不符合投诉与抱怨处理程序文件内容包括:
投诉与抱怨的受理、调查、处理、纠正等。
投诉处理及时。
与政
府有关的过程控制
质量体系文件，检验资格管理要求
检验资格管理内容包括:
资格核准项目、接受监督、落实整改、报告备案等规定。
现场查看，超许可项目检验的问题。
与当地监察机构监察人员座谈，能够接受质量技术监督部门的监督检查，并向监察机构和社会提供定期检验的相关信息
单位名称、地址与申请资料一致，未发生变更。
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操作规程
质量体系文件，各项操作规程：
瓶内残气（液）的处理操作规程；
瓶阀装卸操作规程；
瓶阀气密试验操作规程；
气瓶水压试验操作规程
（溶解乙炔气瓶为气压试验操作规程
）；
气瓶气密试验操作规程；
气瓶除锈操作规程；
气瓶查收登记操作规程；
气瓶焊缝检验操作规程
（焊接气瓶、LPG、溶解乙炔气瓶等）；
气瓶测厚操作规程；
瓶口螺纹检验操作规程；
气瓶附件（易熔合金塞、座）检验安装操作规程；
多孔填料检验操作规程；
气瓶脱脂处理操作规程；
气瓶内部干燥操作规程；
气瓶涂敷操作规程；
操作规程内容：
各项操作规程的制定是否符合安全技术规范标准要求和实际情况。
25
工作见证
质量体系文件，各项操作规程，
气瓶检验工作记录
气瓶检验工作记录有：
气瓶注册登记台账；
气瓶检验台账；
气瓶定期检验记录；
气瓶定期检验报告；
气瓶档案；
残气（液）浓度测试记录；
报废气瓶处理记录；
气瓶判废通知书；
设备、仪器、计量器具台账；
设备维护保养记录；
气瓶检验质量信息反馈处理单；
定期向安全监察机构反馈检验信息联络单。
各项检验工作记录的制定是否符合安全技术规范标准要求和各项操作规程。
评审中发现有任何一项不符合条件，应终止评审，评审结论为：
无缝气钢瓶定期检验工作质量鉴定评审细则
气瓶定期检验报告批号：
序号
检查结果
检验前的准备
气瓶登记表
现场检查：
气瓶登记内容：
制造厂名称代号；
出厂编号；
水压试验压力；
公称工作压力；
实际重量；
实际容积；
出厂年月；
上次检验日期。
外观检查与评定
外观检查与评定标准，气瓶外观检查项目：
裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷。
外观检查能准确判定缺陷种类及掌握合格标准。
磕伤、划伤、凹坑等缺陷的判定。
缺陷能准确判定缺陷种类及掌握合格标准。
对孤立点腐蚀、线腐蚀、面腐蚀缺陷的判定。
腐蚀缺陷能准确判定缺陷种类及掌握合格标准（孤立点腐蚀剩余壁厚不小于2/3设计壁厚）、线腐蚀、面腐蚀缺陷（剩余壁厚不小于90%设计壁厚）。
音响检查
检查条件
检验操作
能正确判断瓶壁有无隐患。
当气瓶音响十分混浊低沉，余韵重而短，并伴有破壳音响，能判断报废。
瓶口螺纹检查
瓶口螺纹检查合格标准
能正确地进行瓶口螺纹检查。
内部检查
内部检查合格标准
能正确地进行内部检查。
重量与容积测定
检验操作规程
能正确测量、计算和掌握合格标准；
当气瓶现重量与制造标志重量的差值大于5％时，判断要进行测定瓶壁最小壁厚。
当最小壁厚小于90%设计壁厚时判断气瓶报废。
水压试验
水压试验检测规定：
对内测法B值测定；
外测法试验装置的校验试验操作过程。
内测法：
能按照GB/T9251附录B要求，准确测量、计算B值，确定B值测定的时效正确
外测法：
能按照GB/T9251附录A要求，准确测量、和计算，确定校验值测定的时效正确
用标准瓶标定水压试验设备时，能按要求进行标定。
试验操作简洁，数据读取准确，能正确计算及掌握合格标准。
评审项目和标准
内部干燥
内部干燥的控制文件
内部干燥的温度控制；
干燥时间。
瓶阀检验
检验检测规定
当瓶阀损坏时，及时更换。
在装配瓶阀之前，按GB15382的要求对瓶阀进行气密性试验。
气密性试验
试验方法
现场操作:
盛装可燃气体或毒性气体的气瓶以及盛装高纯或混合气体的气瓶，采用浸水法进行气密性试验。
气瓶浸水保压时间，
盛装其它气体的气瓶，在定期检验后首次充装结束时，采用涂液法进行气密性试验。
气瓶带液保压时间。
试验压力方法
试验压力:
等于气瓶公称工作压力。
气瓶试验状态标准
气瓶试验状态：
达到水面下5cm以下。
试验操作规程
试验操作过程能掌握合格标准（无渗漏、无明显变形或保压期间压力表不下降）。
其它
检验标志规定
检验标志：
字迹清晰，内容完整、准确。
检验色标的形状和颜色：
符合GB7144的要求。
涂敷项目方法
瓶体颜色、气体名称、液化气体的气瓶重量和其它标志的字样、字体，字色等符合GB7144的要求。
报废气瓶处理
报废气瓶处理规定
能正确地进行报废气瓶处理。
检验报告规定
气瓶检验报告包括以下内容：
产权单位名称；
气瓶编号；
制造单位；
制造日期；
检验结论；
检验单位许可证编号；
下次检验日期；
签字齐全并加盖检验专用章。
焊接气瓶定期检验工作质量鉴定评审细则
1、气瓶登记表
1、查气瓶登记内容：
符合要求。
2、对不符合规程和标准的气瓶登记后，按报废处理。
3、对超过使用年限的气瓶登记后，按报废处理。
4、对无制造标志气瓶按报废处理。
外观检查与评定标准，外观检查项目：
裂纹、鼓包、结疤、皱折、夹杂
磕伤、划伤、凹坑、凹陷
能准确判定缺陷种类及掌握合格标准（不小于90%设计壁厚）；
能准确判定凹陷种类及掌握合格标准（深度超过6mm或大于短径1/10）。
点、线、面腐蚀
能准确判定点腐蚀缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（不得小于2/3的设计壁厚）；
能准确判定线或面腐蚀缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（不得小于90%的设计壁厚）。
瓶体倾斜、变形或封头直边纵向皱褶
能准确判定瓶体倾斜、变形或封头直边存在纵向皱褶缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（深度大于0.25%钢瓶外径）。
护罩、底座
能准确判定气瓶护罩、底座脱落或其焊缝断裂按报废处理。
底座支撑面与瓶底中心的间距
能准确判定底座支撑面与瓶底中心的间距掌握测量方法及合格标准（不小于10mm）。
受火焰或电弧烧伤
能准确判定局部或全面受火焰或电弧烧伤气瓶缺陷种类及掌握合格标准。
瓶内残液、残气处理
回收方法
现场检查回收方法：
1、处理方法与瓶内介质相适应。
2、毒性介质进行瓶内解毒处理。
操作过程符合要求。
评审方法
焊接检查与评定
焊接检查与评定规定，
1、焊缝及热影响区
2、焊缝
3、无损检测
4、测厚点的选择
1、焊缝及热影响区不存在裂纹、气孔、弧坑、夹渣或未熔合。
2、能准确判定焊缝缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（在瓶体一侧不得存在咬边；
不得存在凹陷或不规则突变；
主焊缝及其两侧50mm内，不得存在深度大于0.5mm的划痕或深度大于6mm的凹陷）。
3、焊接接头缺陷的类型和严重性有疑问时,采用10倍放大镜检查。
4、测厚点选择在规定的部位（在上下封头圆弧过渡区各选一点，筒体环焊缝两侧50mm处各一点；
腐蚀严重的，上下封头圆弧过渡区各选两点，筒体部分选择三点；
118L钢瓶下部和下封头圆弧过渡区内增测二点）及危险的部位（腐蚀最深处）。
阀座、塞座检查
阀座、塞座检查方法
能正确地进行阀座、塞座检查。
气瓶内表面检查
气瓶内表面检查方法
1．用内窥镜或电压不超过24V具有足够亮度的安全灯，逐只对气瓶进行内部检查。
2．瓶内有泥砂、锈粉、锈块、麻丝等杂物时，用水冲洗，除掉杂物后再行检查。
3．氧气瓶或强氧化剂气瓶的瓶口和瓶内有油时，采用用溶剂溶解法除油。
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