井下上半年机动科工作总结井下1Word文件下载.docx

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（一）公司能耗总量统计

2012年1-5月能耗统计同期对比表

名称

计量单位

2012年

2011年

增、减量

增、减（%）

柴油

吨

793.389

931.281

减137.892

减14.807%

汽油

8.771

5.622

增3.149

增35.902%

电

万度

111.58

112.24

减0.66

减0.588%

水

万方

3.52

2.86

增0.66

增23.077%

合计

吨标煤

1306.084

1503.195

减197.111

减13.113%

2012年1-5月主要单位柴油消耗同期对比表

消耗

单位

（吨）

增减幅度（%）

一线作业队

295.654

295.309

增0.345

增0.117%

特车大队

224.923

298.395

减73.472

减24.622%

特种作业大队

193.722

284.666

减90.944

减31.948%

后勤及其它

79.09

52.911

增26.179

增49.477%

（二）设备修理费分析

2012年1-5月份发生设备修理费146.5万元，2011年1-5月份修理费127万元，同比增加约19.5万元，增加15.4%。

其中2012年1-5月主要项目及费用有：

沙箱制做29.7万元

油管桥制做3.5万元

地锚制做7.3万元

管排制做3万元

修理工工资7.5万元

游动滑车修理3万元

BD5314水泥车道依茨发动机大修4.6万元

1号氮气车换喷油器、修漏水1.3万元

3502修井机换刹车鼓、检修2万元

2514修井机换刹车鼓、修角箱、检修2.7万元

2518修井机换刹车鼓、检修2.8万元

2517修井机换滚筒、修液缸、检修3.1万元

BD5314水泥车修泵头1.8万元

三、2012上半年设备管理工作

（一）确立目标，制定计划

根据油田《2012年设备管理工作要点》要求和本单位特点，确立了设备和节能管理各项目标、指标，制订了《2012年设备和节能管理工作要点》和全年的《重点工作安排计划表》。

根据指标定额，对全年修理费实行了切块包干，层层分级，落实到各责任单位，以保证全年工作的顺利开展。

在计划执行过程中，根据实际费用情况及时调整目标分解计划，使计划目标更具有指导性和操作性。

（二）制度建设方面

按照“完善、科学、适用”的原则，使各项制度更具有可操作性。

在2月份，将设备管理相关的各项管理制度进行了汇总、修订、汇编，强化了设备管理基础。

随着设备的新增和更新，补充了新的管理制度和新设备的操作规程。

为保证人工岛修井机正常运行，按照计划，起草了《人工岛修井机检查与维护》的企业标准。

4月份，按照油田要求，全面推进HSE体系建设，其中修订设备操作规程是体系中的一项重要内容，我们从现场实际出发，让广大员工参与到修订活动中来，使各项技术规程更加适用。

我们目前正在全面修订所有设备操作规程。

（三）夯实设备“三基”工作

基本素质和培训是推进设备管理和技术进步的有效途径。

1、按照设备管理“三基”工作和精细化管理工作要求，井下公司按照各设备岗位的工作实际，建立“能上能下”的机制，按照公司要求，二、三月份组织一线单位大班司机开展上岗竞聘工作，通过日常表现、理论考试和答辩相结合，并组织评审小组对大班司机进行了测评打分，择优录用了一批一线设备管理大班司机，实行定员定岗制度，激发设备管理人员工作积极性和主动性。

为进一步强化设备检查制度的落实，在三月份，公司组织对一保回场检查站检查员开展了竞聘上岗工作，选拔了三名业务能力强、工作认真负责的员工担任，从而确保了设备运行的安全。

2、加强基层员工的培训和教育，提高基层队伍设备管理素养，让基层管理人员认识到设备管理的重要性。

年初，我们制定了全年设备管理培训计划，分批、分阶段开展工作。

三月上旬，2台电动修井机投产，我们组织做好电动修井机的调试、配套，先后安排了两批人员进行电动修井机理论和实际操作培训，制定并下发了电动修井机操作规程和巡回检查图，组织厂家技术人员做好现场操作培训、指导，跟踪服务，及时处理设备出现的各种故障、问题，保证了设备顺利投产。

一线大班司机通过年初的竞聘上岗工作，有部分大班司机转换了单位或岗位，对有的修井机日常管理、维护不熟悉，为此，在五月份组织作业机大班司机进行了全面培训，培训设备“四懂、三会”内容，“十字”作业法，了解各种修井机的润滑与保养、主要技术参数，熟悉作业操作规程和行驶操作规程，并且对设备各种资料的填报进行培训，如活动记录本、设备档案、设备报表等，对设备基础资料填报方法讲解。

在上半年，为提升基层设备管理、操作人员的技术水平，保证新设备顺利投产，先后开展了5期80人次的培训、轮训工作，掌握了一定的应知应会知识和操作技能，做到了引导员工管好、用好、修好设备。

3、积极参与技术交流活动，三月中旬组织基层各单位设备管理人员，参观了北京石油装备展览，了解当前的最新科技技术，感受当今科技发展的迅速，提高了设备管理人员的视觉接受能力和思维应变能力。

（四）、抓好新设备投产关

上半年，2011年订购的两台电动修井机、一台120T型修井机相继到货，属于油田高、精、尖设备，设备投产走合期的运行，对设备使用寿命影响较大，因此，设备管理前期制定投产计划、方案，主要抓好两点，保证新设备投产工作：

一是抓管理和操作人员的培训教育工作，掌握新设备操作的技能基础；

二是要加强设备的检验、验收，深入乙方工厂进行设备静态验收，保证装配质量，设备投产后，再进行动态验收。

新设备初期使用，我们十分重视日常运行情况，随时掌握设备状况，收集操作人员的信息反馈，及时处理各种问题和故障，进行初期使用的分析、评价。

我们通过新设备投产的各种措施，为以后的管理工作奠定了基础。

（五）、加强设备维修保养，做好上产保运工作

1、加强日常设备维护检查。

认真做好以“十字”作业为主要内容的各项制度的落实，实行定人、定机，开展现场检查、抽查，根据设备运行、季节特点，开展设备维护检查工作，如开展岗检活动、节前检查、下发《加强春季设备维护保养工作的通知》等工作，在上半年检查设备180余台次，通过检查有效降低了设备的故障停机率。

同时，公司在设备检查方面设立一保回场检查站，由专人负责设备的回场检查，每月进行一次一保检查和二次回场检查，强化对设备安全风险重点部位的检查，发现问题和隐患，及时解决，及时整改。

2、加强设备备品、备件的管理。

我们公司特种设备较多，设备规格型号复杂，零部件多、而且比较特殊，市场购买困难。

因此，备件储备是设备管理的一个重要内容，在生产过程中，常因为设备缺少某部位的零件，而造成作业施工的停等，直接或间接的受到较大的损失。

针对问题，实行了对重要关键设备制定了备件储备定额，有效减少了设备维修周期。

我们设备管理部门与供应部门密切合作，对难以购买的配件，积极进行协调、沟通，缩短周期。

在设备备件管理过程中，做到了合理储备、满足生产。

（六）抓好现场管理，保证安全生产

我公司设备的主要特点是作业过程中与设备相关的安全风险大、工作环境恶劣，为避免设备原因导致安全事故的发生，我们加强对存在设备安全风险大的部位检查，加强对行走底盘、刹车系统、修井机滚筒、防碰天车控制系统、游动系统的检查，发现问题及时处理解决，并且我们根据上级部门的要求，开展设备风险评估活动，通过活动识别出设备风险环节和部位。

年初以来，随着公司HSE体系推进工作的进展，我们继续强化设备风险管理，制定了设备方面的HSE体系推进重点工作运行表，其中的修订操作规程、风险识别做为活动主要内容之一。

HSE体系推进工作的开展，提高了设备正确使用和维护水平，从而改善重使用、轻管理、轻维修的状况，消除设备方面存在的安全隐患，为安全生产提供了有力保障。

（七）强化设备管理考核

在设备管理检查考核方面，重新修订了《设备管理考核标准》，在检查中查出问题，按规章制度处理，今年1－5月份，对40余台次的设备进行了经济处罚，罚款金额2700元。

通过加大检查监督、考核力度，不断提高了设备操作人员自觉管好、用好设备的自觉性和积极性。

（八）加强特种设备的管理

我们在认真学习特种设备管理知识的同时，完善了各种资料、台帐，强化了日常检查与监管工作，并组织安排对特种设备、安全阀的校验工作，保证了特种设备安全平稳运行。

2012上半年组织了14台特种设备、40余个安全阀的检验、校验和6台压力容器的登记证办理工作。

（九）强化设备类资产管理工作

公司不断优化人力、物力资源配置，2012年二月份进行了基层机构调整，单动力队伍整合为双动力队，机关至基层，人员调动较大，这就要求资产工作要不断的随着队伍的变化做好内部调拨工作，做好资产实物调拨、调剂和报废处置工作，上半年调整资产一千余项，处置上交报废资产32项。

加强闲置设备管理，定期进行维护检查，确保闲置设备状态良好。

（十）强化节能管理工作。

2012年上半年，在燃油控制方面，继续采用了燃油周报、月报等不同管理方式，掌握、分析公司能耗情况。

在此基础上，根据前期油料考核、跟踪情况，征求基层队干部意见，重新起草了燃油定额标准，准备下发。

在日常管理中，强化油料分析、考核，1-5月份兑现考核31车次，罚款2.2万元，促进了员工节油意识的提高。

四、存在问题

（一）设备操作人员的技术技能参差不齐，仍有部分人员技术素质较差，实际操作、保养技能生疏，现场巡回检查不到位。

（二）设备管理的基础工作还不扎实，基础资料填报、设备润滑管理等方面跟先进单位还存在一定的差距。

（三）受技术能力制约，造成部分设备维修不及时，维修困难，特别是目前自动化控制、仪表等技术已广泛应用于设备操作，一旦发生故障，不能及时排除，缺乏相关维修人员。

五、2012下半年工作计划

（一）继续抓好各项管理基础和精细化管理工作。

对各项制度的执行情况进行检查，把设备管理基础工作扎实地管理到位、落实到位。

搞好设备管理技术培训、轮训工作，实行持证上岗，开展作业机操作手培训班，开展三相分离器使用操作培训班。

在资料管理方面，要进一步完善基础台帐，完善“一机一档”资料归档，并帮助基层建立起资料归档工作，全面规范设备管理行为。

（二）继续抓好设备现场管理。

认真做好以“十字作业”为主要内容的各项制度的落实，实行定人、定机，开展现场检查、抽查，同时在现场管理过程中开展评比活动，使大家学有榜样、赶有目标。

（三）开展设备HSE体系推进工作。

性能优良、安全可靠的设备是企业生存和发展的根本，在设备管理日常检查活动中，继续搞好与设备相关的风险识别活动，完成设备各项操作规程的修订工作，检查各种安全防护设施，发现问题要立即组织整改。

（四）细化设备现场管理、保证生产作业。

一是随时掌握设备故障、出勤和在修等情况，主动联系，有问题及时处理；

二是要高度重视重点井施工，保证设备正常运行；

三是掌握特种设备的备品、备件的储备，收集、研究设备随机资料，尽最大努力满足设备修理所需的零部件。

（五）加强关键重点设备的管理。

目前已有4套制氮车组、1台带压作业机、1套连续油管作业机，2台120T修井机和2台电动修井机，是公司创收的主要设备，是广为关注的高、精、尖设备。

下步继续遵照重点设备重点管理的原则，精心维护，精细管理，使设备安全、高效运行。

（六）非设备类资产管理方面。

通过对本年度的非设备类资产的清理、查实，进行认真地账实核对，掌握了使用和技术状况。

下步管理的思路：

一是公司资产量大，内部调拨相对频繁，为落实好内部调拨管理制度，每月由专人负责报送变动明细，做到变动有据可依；

二是做好基层单位和上级部门，相同部门之间的联系和沟通，谁使用谁管理，以便于各项资产的跟踪；

三是开展对标工作，组织各单位人员到相关标杆单位进行学习和交流，走出去才能知道自己的不足，取长补短，提高管理水平。

2012年以来，设备管理工作得到了有序开展，设备的运行效率较往年有所提高，较好地保障了生产作业需要。

下半年，我们将按照既定目标，继续推进设备管理工作发展，使设备管理工作再上新的台阶，为公司发展作出贡献。

井下作业公司

2012年6月12日