坪山桩基础施工方案全案大学论文Word格式.docx
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护壁节长L1取1000，遇到不利情况可适当调整，护壁均须当天挖土当天完成其混凝土浇注，钢筋接头应错开焊接，相邻接头的间距应大于35d，且应大于500mm。
若采用喷设砼护壁，砼强度等级不变，且宜采用防水密实砼。
本工程桩顶标高系按桩顶嵌入承台100mm及予留清渣层100mm而定。
每根桩终孔灌注混凝土前均须经勘测、质检、监理部门验收，确定符合设计的嵌岩要求后，随之予以砼封底，防止桩端中风化花岗岩石层受扰动。
在施工过程中若遇到孤石，采用空压机打眼爆破，爆破石头不大于30公斤，若大于30公斤采用人工打眼解小的方法。
挖孔桩施工严格按照JGJ94-94《建筑桩基技术规范》进行，确保工程质量与人员安全。
挖孔桩桩身混凝土强度质量检测应按有关桩基工程质量管理规定执行，并确保其质量评定符合实际，进而保证工程质量。
桩身竖向钢筋的接头采用焊接（双面焊长5d），接头位置须相互错开，桩身环筋为焊接封闭。
桩身混凝土的灌注必须连续进行，如因故不得不间歇时，其间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
中风化花岗岩石层为持力层的人工挖孔灌注桩规格、断面、配筋表
桩号
桩身直径（mm）
桩底直径D0（mm）
单桩承载力设计值（KN）
桩身主筋
桩数
附注：
表中括孤内数字为贯通钢筋的数量；
其余为不贯通钢筋。
质量要求及验收规范：
按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到合格标准。
工期要求：
个日历天。
1．4工程地质条件
1.4.1场地工程地质条件
1.4.1.1地形地貌
（略）
1.4.1.2岩土层特征
详见钻探资料
1.4.1.3地质构造概述
（略）
1.4.1.4场地水文地质特征
1.4.1.5不良地质作用
第二章工程整体部署与施工顺序框图
2．1施工目标与阶段划分
一、施工目标
根据本桩基工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺及地质条件，合理配备生产要素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的施工原则，达到以下目标：
1．工程质量：
符合国家现行验收规范合格标准。
2．工期要求：
确保（70）天全面完成施工计划。
3．安全生产：
安全生产方面达到杜绝重大事故，严格按照国家安全管理规程、安全操作规程和施工用电技术规范进行施工与管理，确保实现“五无”目标。
不出现重伤事故，轻伤事故≤2‰。
以文明施工现场标准和深圳市相关规定组织施工，以整齐的场容、场貌赢得社会声誉。
二、施工阶段划分
具体施工阶段划分如下：
（1）第一阶段：
施工准备、测量放线、机具配置，达到正常生产的预定目标，计划时间7天。
（2）第二阶段：
第一批（150）条桩成孔施工。
预计第（35）天完成，在此阶段穿插第一批桩的钢筋笼安装，桩芯砼浇筑的施工。
（3）第三阶段：
第二批（150桩成孔施工。
预计第（35）天完成，在此阶段穿插施工桩芯钢筋笼安装，桩芯砼浇筑。
（4）第四阶段：
资料整理，清场交工。
桩施工过程，桩成孔、桩钢筋笼安装及桩芯砼浇筑采用流水作业。
2．2施工顺序框图
1．整体工程施工顺序
2．人工挖孔桩成孔施工顺序图
3．桩芯钢筋笼现场安装施工顺序图
4．砼灌注桩施工工艺框图
第三章各工序施工方法及技术措施
3．1成孔土方开挖的方法
一、施工前准备工作
A．落实好机械设备及各项安全技术措施；
B．设置施工现场围护及保卫工作，作好各项安全及消防措施。
C．开工前，建筑物测量定位放线经有关质监单位校核，确认准确无误后，方能施工。
二、成孔
1．孔桩土方开挖：
A、松散土层用人工锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎掘进。
桩径1.2米采用4块模板组合，桩径1.4米采用5块模板组合
桩径1.6米采用6块模板组合。
B、挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，桩孔允许偏差小于50mm，每挖一节，进行垂直度复测一次，垂直度误差允许0.5%。
按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入专用运土吊桶，垂直运输，在孔上口安装吊土架，用1～2t慢速卷扬机提升。
吊至地面后，用机动翻斗车或手推车运出。
人工挖孔桩最主要的工艺便是成孔，成孔的好坏将直接影响下一道工序施工。
所以，成孔必须严格要求，必须做到圆、直、正。
以保证整个工程的顺利进行。
根据现场实际情况，开挖成孔后，在土体临界力未扩散之前，做好护壁钢筋绑扎工作，支护模板并校正垂直度，经现场技术人员及甲方验收后，迅速浇筑护壁砼。
孔内如有积水应及时用潜水泵外排，潜水泵作业时，成孔作业工人必须离开工作面。
C、挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸，经检查合格后才能进行下一道工序。
每节护壁的开挖深度一般为0.9米，遇到砂层流砂时调整为不超过0.5米，并及时浇灌。
桩孔开挖超过5米后,孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距离孔底2米左右，孔内照明采用低压12V防爆灯泡，灯泡位置距离孔底2米，不能直接放在井底。
D.全风化层以下岩层较坚硬，需采用空压机及风钻打眼爆破。
2．孔桩土方上运：
土方开挖后，装入吊土桶内，装土量不能溢出桶口，避免上运时土掉落伤人，料斗要挂牢挂钩，用提土卷扬机平稳起吊到孔口，装入小斗车，运到集中堆土地点（严禁堆放在孔口附近）。
3．采用深井降水。
根据现场施工实际情况，分若干组进行成孔。
若在成孔过程中发现有大量水时，在每组造1-2个挖得较深的孔作为该组的集水井进行抽水，尽量降低地下水位。
对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水作用。
集水井应选在地下水流的上方，尽量将桩孔和附近的地下水位降至井底之下，使淤泥、粉砂的开挖处于无水状态。
3．2挖孔土方运输方法
人工挖孔桩成孔土方从桩孔中用提土桶运至孔口后，采用手推车将土运输至基坑中集中堆土地点，再直接装上15T自卸汽车经临时坡道运到弃土点。
根据成孔土方量，使用塔吊（或挖土机）和1～3辆汽车。
土方外运过程中要注意环保问题。
装土作业时应向土面撒适量水，避免扬尘污染周边环境；
装载完毕后，再向土面撒适量水，避免行驶过程中因土体松散掉落，对公路路面造成污染。
盖好拖箱盖，用水冲洗运土车周边，冲洗干净后，待车身滴水量不大时，方允许上路行驶，同时立即组织人员对施工场地进行清理，保持场地的清洁。
土方运输过程中注意合理调度运输车辆，使此过程紊然有序的进行。
力争既保持施工现场文明施工，又能确保施工工期。
3．3孔桩护壁砼施工方法
一、护壁钢模板制作方法
模板采用1.1mm厚钢板配制，表面涂防腐剂。
1.6m孔径桩的模板由4块配制，钢模高均为1.05m。
支模时要校正孔中心点，模板支撑要插扣、连接牢固，确保稳固后方可施工下道工序。
二、护壁模板安装
桩护壁的混凝土强度等级为C30，竖筋φ8@150/200，环筋φ6～φ8。
桩径大于等于1600时须用三角箍筋加劲。
第一节挖深约70cm，首层护壁砼高出垫层面30cm，并沿井圈预埋4φ16，高出护壁顶130cm的安全井栏，中间三条水平φ8钢筋焊接，再用安全网围护，现场安装好护壁钢筋，砼为现场搅拌砼或商品砼，经检查验收合格后，浇筑砼护壁。
往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好一节土后接着浇灌一节混凝土护壁），一般土层中每节高度为900mm，在流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。
为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留汇水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。
在极松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。
为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。
三、护壁砼生产及质量监控方法
1．材料要求：
袋装水泥：
拟选用P·
O32.5普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。
使用前若发现其受潮或过期，应重新取样试验。
砂：
拟优先选用优质河砂。
混凝土工程应优先选用粗中砂。
砂率宜控制在40%～50%。
砂的含泥量（按重计），混凝土强度等级为C30，砂的含泥量不大于5%。
石子：
宜选用花岗岩为好。
水：
符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
2．混凝土运输
混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗等。
混凝土运输道路应平整顺畅。
若有凹凸不平，应铺垫桥枋。
3．浇筑护壁
护壁砼用手推车运至桩顶面，然后用专用砼吊桶（不用吊土桶，避开桶中土泥污染砼）吊至护壁浇筑点。
护壁浇筑点应设有专用开口铁皮留槽，将砼沿桩圆周均匀下料捣抨，直接震捣密实，完成浇筑。
3．4终孔的施工措施
当挖至强风化岩层表面时，应及时通知监理公司及业主等确认岩样，以确定下一步的入岩控制和扩大头的面型工作，终孔时，必须会同甲方、设计院、地勘单位及监理、质监站等单位进行成孔验收工作，只有完成终孔的验收之后，才能进行下一步的工作。
在强风化岩层中终孔，必须采取必要的施工措施。
在开挖至强风化岩层面时，要请监理工程师、质监站、勘察部门进行基岩鉴别，在允许进行扩大头施工后，如果发现强风化岩层裂隙较大，则必须在扩大头部位安装模板浇筑护壁砼。
3．5桩芯钢筋笼施工方法
本工程桩芯钢筋笼制作与安装，最好是在成孔后的桩孔中现场绑扎安装，这样能保证砼保护层厚度及钢筋笼不变形，以符合设计要求。
桩芯钢筋笼现场绑扎安装方法：
钢筋笼主筋、箍筋、加劲筋可以提前预制，钢筋笼的安装步骤是先将外环筋附于护壁小台阶上，逐根放入主筋，然后再放入加劲筋，主筋与加劲筋逐根焊牢，最后再绑扎内环筋。
桩径大于1.6m的钢筋笼安装，需焊3Φ16@2000“△”钢筋支撑，使钢筋固定，不会向任何方向移动。
钢筋主筋应满足锚固长度要求，同时将钢筋笼置于中间，确保钢筋保护层的厚度，钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定，经质检员检查符合要求后报请监理进行验收，并作为隐蔽验收记录。
钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：
—水下浇注混凝土桩±
20mm。
—非水下浇注混凝土桩±
10mm。
3．6桩芯砼浇灌施工方法
在到达设计要求的桩基岩持力层上，清除底部虚土，逐根进行隐蔽检查，并根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002做好人工挖孔桩施工记录（包括桩持力层标高，进入持力层深度，桩顶标高等）交给业主、监理及设计工程师检查验收。
桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知有关部门共同鉴定，确定符合要求后，方可进行下一步施工。
桩芯砼浇灌前应认真做好涌水量的测定，当孔内涌水量小于或等于0.3升/秒时，采用常规浇灌方法施工。
当孔内涌水量大于0.3升/秒时，应采用水下砼浇灌方法施工。
砼浇灌前应检查桩净空尺寸及桩轴线，确保孔底积水已被抽干，孔内清洗干净，经监理、勘察院、质监站、甲方验收合格，收到混凝土浇灌令后才能开始浇灌。
桩芯砼浇灌采用商品砼。
砼由料槽滑至基坑底用小推车运至孔口，送入漏斗串筒进入孔内，串筒中间用尼龙绳吊住，防止脱落伤人，串筒下口保持离砼面2m以内，随砼面升高而逐节拆除串筒，并派有经验的砼工，做好一切安全防护措施后，下至桩孔中，平仓震捣砼。
砼应分层振捣密实，每层厚度不大于60-100cm，使用插入式振动器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。
若间歇时间超过2小时，应按施工缝处理。
严格控制桩顶标高，浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底，浇灌完专人复查。
混凝土灌注至桩顶以后，应立即将表面水泥浮浆等清除干净。
桩身混凝土必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组（每组三件）。
每根桩芯砼最少一组试件，每超过50m3砼应另加一组,并做好养护，到期后及时送检测站试验其强度。
3．7商品砼质量监控及应急措施
本工程商品砼用量，要能保障工程需要。
采用的商品砼，必须进行质量跟踪，要有突发性意外情况（气象、交通等）的应急措施。
万一商品砼供应中断，必须采用现场搅拌设备搅拌砼，以延缓砼面凝结时间。
现场搅拌砼必须报业主及监理工程师审核，并做好配合比及材料检测，资料完整，保证砼质量。
3．8其它有关措施
一、保护基坑护壁的说明
对临近基坑边的孔桩，优化开挖施工工艺，是保护基坑护壁的关键。
我司将采用先中间后靠边、快速成孔、即时灌注砼等行之有效的施工方法，最大限度的减少因孔桩开挖对基坑支护造成的影响。
二、施工过程降水措施
采用桩孔自身降水，用水泵将孔内地下水排入基坑排水沟内，后经基坑集水井排至三级沉淀池，再排入市政管道。
三、桩芯砼浇筑的说明
桩芯砼浇筑，采用商品砼，商品砼运到现场后放入料斗，采用手推车运输至桩孔旁边，通过溜筒送至桩芯工作面，人工平仓振捣。
四、桩口上设半圆形护罩
为了施工安全，没有施工操作的桩孔，桩口上设半圆形护罩，防止人员或杂物跌入井中。
五、材料选购与送检
根据合同规定，材料选购与送检，均按国家规范规程要求、合同内容规定操作。
材料进场投入使用前，必须自检，自检发现所供产品货不对板，应无条件全部更换。
如监理方或甲方或第三方发现所供产品货不对板，应无条件全部更换。
设立专职人员，对材料进行送检和报检。
第四章施工组织机构及施工场地布置
4．1项目经理部组织机构及职责
一、组织机构
二、责职分工
一、项目经理职责
1、组建项目经理部。
2、全面负责项目管理工作。
3、贯彻实施公司质量方针和质量目标，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。
4、负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对质量、进度、安全文明施工状况予以控制。
5、主持召开例会，对项目的整个经营活动进行组织、指挥、监督和调节。
6、以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权，对总经理负责。
二、项目副经理职责
1、负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况；
及时掌握工程进度、物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。
2、认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。
3、确保施工过程按照质量体系文件要求进行。
4、负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。
5、负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。
6、负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。
7、负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。
8、负责管理施工文件及工程变更设计处理工作；
督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件；
组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。
9、参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。
10、负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。
三、项目技术负责人职责
1、负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对各种情况进行检查监实施监督。
2、负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。
3、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序；
对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。
4、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作；
确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。
5、定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。
6、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。
7、组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。
8、负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。
9、领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。
10、领导本项目质量评定和竣工交验工作。
四、施工员职责
五、安全员职责
1、贯彻执行有关安全生产、劳动保护的方针、政策及规定。
努力学习，掌握专业知识和安全要求；
提高管理水平，搞好安全工作。
2、调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，掌握项目安全生产情况，组织开展安全预想活动，广泛进行宣传教育。
3、认真检查保证安全生产的各项制度、措施的执行情况，经常检查、指导工班安全生产。
4、禁止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告上级处理。
5、按时上报各种安全报表。
六、质检员职责
1、宣传学习国家有关质量方面的规范、规程，认真执行局质量方针和质量目标。
牢固树立质量第一、用户至上的思想。
2、认真学习各种施工标准、规范、规程。
掌握各种检测手段，熟练使用各种检测工具。
3、负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。
4、做好隐蔽工程检查签证前的自检工作。
5、参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。
6、参加工程竣工验交和验交前的自检工作。
七、材料员职责
1、贯彻执行有关物资管理的方针、政策，负责制定与健全各项规章制度及实施办法。
2、掌握市场行情，做好各种材料的采购工作，解决生产急需。
3、编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。
4、负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。
5、负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。
6、负责物资验证的各种质量证明文件的收集；
分类整理和移交。
7、搞好部门问协作，做好低值易耗品、劳动保护用品的使用管理工作。
8、参与施工调查，编制机械配备、使用计划。
9、负责机械设备的安装、调试和使用的全过程管理；
确保机械设备处于良好技术状态。
10、掌握项目机械设备的数量、质量、性能及生产能力。
解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。
11、组织对各种机械事故的调查、分析和处理。
4．2生产、生活设施平面布置
一、临时设施
办公、住宿设施租用总包活动板房
二、临时给水
接用总包指定的给水接驳处。
三、临时供电
接用总包指定的用电接驳处。
第五章机械设备及劳动力计划表
5．1主要机械设备计划
序号
机械设备名称
规格型号
功率（KW）
单位
数量
备注
1
砼搅拌机
500公升
7.5
台
2
钢筋加工机械
套
3
空气压缩机
13m3
75
4
15
10
风镐、风钻
配齐风管
支
70
5
1T提土机
配吊桶卷扬机
35
6
手推车
辆
7
潜水泵
H=25～30M
2.2
8
鼓风机
配风管
1.0
9
电焊机
磅称
计量大于500KG
11
串桶
直径Φ25-30
20
12
挖土机
PC-700
13
自
升级会员 