生产无纸化项目规划Word格式.docx
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图纸留在制造现场，容易泄露机密；
图纸传递过程太长，依次从技术部、生产部、生产车间、员工、带班长，传递效率太低。
带班长做机器编程的时候，由设计部的电子图纸转为纸质图纸，再将纸质图纸在MasterCam软件上转为电子图纸，同样的图纸，重复转变，效率低下，容易出错。
生成机代码之后，将代码拷贝至数控机床或者加工中心，再进行调试。
机代码没有统一进行管理，对历史加工过的产品，如果想再次使用原代码，基本需要重新编程，因为已经无法知道原先程序拷贝至哪台车床上。
当图纸发生变更时，由技术部重新分发给生产、质检，同时回收原图纸。
其一，图纸需要重复打印，无法将变更的信息及时反馈至生产、质检；
其二，需要在每个纸质图纸上标注更改内容，然后盖章。
如果有多处更改，则每处地方都需要盖章，如此，图纸显得五花八门，不规范；
其三，有些时候错误的图纸遗留现场，没有及时回收，容易继续利用生产；
其四，图纸经过改版之后，产生了多个版本的图纸，这些图纸都分别存储在制图员的电脑，比较分散，没有统一的系统性管理；
虽然目前公司信息部研发的ERP系统中对产品的图纸有上传，但是也只起到了具体某个生产单的规格图纸查询功能而已，无法控制版本。
品管部在进行产品首检、巡检与终检的时候，直接在图纸上进行检验尺寸记录，没有专门的检验记录表。
终检完毕后，将大量的纸质图纸进行存档。
当客户发现质量问题进行索赔时，检验过程可追溯性差，检索效率低下，容易出现存档丢失。
在这种大量纸质文件的前提下，做质量统计及分析报告相当困难。
公司的产品种类繁多，尤其非标件，更是变化无常。
如此众多的产品，每个产品的尺寸、材质、重量等属性没有统一系统性管理，只是对每个产品进行制图而已。
公司自己研发的ERP虽然对标准品产品资料有一个粗放的数据库管理，诸如规格名称、总高、齿厚、搭径、重量、下料方式等，但是只有单个配件管理，无法对装配件或者总装图之类的产品进行管理，比如变速箱作为一个产品，它有箱体、齿轮等组成，变速箱与箱体的主从关系无法直接管理，这样就导致在做生产计划的时候，无法直接获取物料需求清单，而需要人为进行拆分，分别对子产品进行核查库存及生产安排，工作量大且复杂。
更不用说对历史做过的产品进行分析，以便得出非标模型件，进行库存生产，日后提高非标件的生产效率，大大缩短生产周期。
在制造现场，尽管公司设备数量多、种类多，但是交货却经常延期。
如此众多的设备却不知道是否全部满负荷在运转，设备有效使用率到底是多少，每台设备是否在产生效益。
交货延迟是否真的是因为设备数量问题还是工作问题，或者还是采购问题，无法用科学的数字来判断。
改变目前这种状况刻不容缓，通过信息化建设，实现数字化制造，取消大量纸质文件，提高信息传递速度与工作效率，提升设备的有效使用率，为公司的业绩更上一层楼。
2项目目标
为了实现数字化生产，改变公司目前这种状况，需要实现以下目标：
（1）由二维图纸改为三维图纸，产品直观明了
（2）图纸制作完毕，通过CAM软件生成加工代码，无需经过由电子转纸质再转电子的二次转换，提高工作效率，并且实现机代码统一平台管理，以便日后查阅及再次利用
（3）所有产品资料使用数据库统一管理
（4）车间无图纸，直接用一体机显示3D图纸
（5）品管部实现无纸质图纸检验并记录检验记录，同时储存在数据库中，便于日后统计分析
（6）实时监控设备使用情况，以便调整生产计划，提高交货速率
3设计方案
3.1总体架构
本着“无信息孤岛、高扩展兼容”的原则，总体架构如下：
以上设计架构基于SOLIDWORKS这个3D设计软件来实现，并不代表最终采用SOLIDWORKS3D软件来实现无纸化生产项目。
系统说明：
1 SolidWorks3D设计软件
Solidworks是法国达索公司旗下的一款三维设计软件，该产
品主要针对中低端的零部件产品设计，其特点是操作简单，
上手较快，基于微软的windows平台，类似资源管理器视图
操作。
除了自带的标准件库外，另有螺栓，螺母，螺钉，螺
柱，键，销，垫圈，挡圈，密封圈，弹簧，型材，法兰等常
用零部件，模型数据可被直接调用。
提供了顶尖的、全相关
的钣金设计能力。
可以直接使用各种类型的法兰、薄片等特
征，正交切除、角处理以及边线切口等钣金操作变得非常容
易。
2 SolidworksPDM产品数据管理系统
PDM系统是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件
信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有
与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。
通过实施
PDM，可以提高生产效率，有利于对产品的全生命周期进行
管理，加强对于文档，图纸，数据的高效利用，使工作流程
规范化。
PDM制造过程数据文档管理系统，能够有效组织企业生产
工艺过程卡片、零件蓝图、三维数模、刀具清单、质量文件
和数控程序等生产作业文档，实现车间无纸化生产。
SolidworksPDM系统与Solidworks3D无缝结合，产品图纸
的变更能同步更新PDM系统数据库，并推送消息至车间，
以便及时了解变更情况。
3 CAM
此软件作为Solidworks3D设计软件的一个插件，其作用是
根据设计好的3D产品的加工路径自动转为加工代码，使编
程人员无需手工编程，直接将此机代码输入至数控设备即可
实现加工。
4 DNC分布式数控系统
将机床设备联网，通过中央控制计算机来控制所有的联网机
床，实现远端机代码载入、控制机床运作，同时能够反馈机
床的运行状态，比如空转、正常运转、待机、停机等。
该系
统能够提供设备现场运行一览表，实现代码集中管理，提高
重复代码的利用率，还可以加工仿真。
通过该系统，能有效
提高生产设备效率，实时分析设备使用率。
5 SolidWorksMBD
此软件作为Solidworks3D设计软件的一个插件，用于将设
计源稿的3D模型转变为现场可以查看的动态演示图，并且
可标注产品的尺寸、形位公差、表面粗糙度、焊接符号、材
料明细表（BOM）、注释、元属性及其他注解。
可通过车间
现场的触摸一体机实现模型的放大、缩小、左右移动。
6 SolidWorksInspection
该软件作为Solidworks3D设计软件的一个插件，能自动生
成检验图纸及检验登记表，其中检验登记表中明细列出待检
验项目、尺寸、正负公差、尺寸类型（例如直径或者线性），
借助数字化检测工具，将测量结果自动填写在检验登记表中
（EXCEL文件），几乎完全消除手工输入并减少错误。
根据
检测结果，在检验登记表中自动以绿色、红色或者黄色高亮
显示哪些测量结果在公差内、超出公差或者在公差边缘上。
通过该插件，不仅能完整记录检验结果，而且大大提高了检
查效率。
3.2设计思路
产品制造都是围绕图纸展开，生产加工需要图纸，检验需要图纸，因此，图纸是生产活动中各个部门的桥梁，这就需要使用一个统一的管理平台，即PDM系统（产品数据管理系统）。
设计部通过3D设计软件将图纸文档存入PDM系统。
生产部通过与3D设计软件件集成的CAM软件调取图纸并生成机代码，再利用DNC（分布式数控控制）系统，将机代码通过网络传输至指定加工设备以待调试员作业。
品管部使用与3D设计软件集成的Inspection软件获取检验图纸，并自动生成检验登记表，通过数字化检测工具将测量结果自动采集到电子表格中，形成完整的检验报告。
生产车间使用与3D软件集成的MBD软件查阅3D图纸，获取图纸加工相关尺寸等重要信息。
当图纸发生变更后，通过PDM系统自动推送更新消息给生产部、品管部，并且在更改处特殊标注。
按照以上设计，在整个生产过程中，将实现图纸无纸化、工单无纸化，提高信息传递速率，最终提升生产效率。
通过本项目的实施，实现产品设计、产品制造、产品检验，通过检验反馈至设计，形成制造闭环。
4实施计划
按照“总体设计、分步实施”的原则，本项目实施计划如下：
步骤
实施内容
实施期间
实施目标
1
SolidWorks3D
设计软件及PDM系统
2017.10-
2017.11
1.实施完成后，采用三维图纸代替原先二维图纸进行产品设计与制作；
2.将公司原标准品资料全部导入PDM系统，以后所有产品资料都存入PDM系统
2
实施SolidworksMBD和Inspection插件，实现车间产品3D阅览及检验无纸化
2017.12-
2018.1
1.车间无纸化生产；
2.检验无纸化；
3
实施CAM与DNC（分布式数控）系统
2017.2-4
1.通过CAM插件，对3D图纸自动生成机代码，编程员集中在办公室工作。
2.通过DNC，实现对数控设备远程机代码导入，无需人工在机床上输入；
3.通过LED大屏幕，实现设备运行状态实时监控；
5预算
费用汇总
序号
项目
预算（万）
软件
128
硬件
16.29
总计
144.29万
软件预算清单
描述
预算
设计软件
用于绘制3D图纸。
新厂3个点，上厂3个点，总计6个点。
35万
SolidWorks
PDM
产品数据管理系统，用于存储每个产品的尺寸及图纸，同时实现图纸的版本控制及流程审批。
15万
MBD
基于模型的尺寸标注，用于三维图纸平板显示。
新厂1个点，上厂1个点，总计2个点。
3万
4
Inspection
自动生成工程图及检验报表，实现质检无纸化。
新厂终检1个点，上厂终检1个点，总计2个点。
5
DNC分布式
数控系统
机床联网，程序管理，设备监控与数据采集。
数控车间58台，加工中心15台，总计72台
72万
128万
硬件预算清单
联想电脑工作站
技术部3D设计软件使用的电脑，配置较高，使用专业绘图配置，可满足未来5-10年的要求。
新厂3台，上厂3台，总计6台。
3.6万
车间15寸平板
用于新厂数控车间、加工中心作为第一期实施对象，总计72台设备，按每2台配一台平板，总计36台。
10.29万
工业级无线AP
用于车间平板网络连接，安装与车间办公室屋顶，数量2台。
0.4万
VPN
用于各设备之间安全连接与控制
2万
16.29万
升级会员 